CN209456511U - 一种金属热处理真空炉密封结构 - Google Patents

Abstract

本实用新型实用新型了一种金属热处理真空炉密封结构,包括炉体、密封环和密封盖，所述密封环套设在炉体的一端，所述密封盖与密封环一体成型，所述密封环靠近密封盖一端的内侧壁上设有安装环，所述安装环靠近炉体一侧的侧壁上等距离安装有多个顶力弹簧，所述顶力弹簧远离安装环的一端共同安装有环形的固定板，所述固定板远离顶力弹簧一侧的侧壁上安装有环形垫片。本实用新型改进了真空炉的密封结构，通过具有强弹性的环形垫片对真空炉进行密封，简化了对密封盖的安装过程，设置了单向透气机构方便对真空炉进行抽真空操作，气体只可向外部流出，无法向内部进入，避免在抽真空结束时外部气体渗入，保证了真空炉的真空效果。

Description

一种金属热处理真空炉密封结构

技术领域

本实用新型涉及金属热处理技术领域，尤其涉及一种金属热处理真空炉密封结构。

背景技术

金属热处理是将金属工件放在一定的介质中加热到适宜的温度，并在此温度中保持一定时间后，又以不同速度在不同的介质中冷却，通过改变金属材料表面或内部的显微组织结构来控制其性能的一种工艺。

真空炉是金属热处理中经常会用到的设备，其密封性能一直是较为重要的技术问题，由于真空炉内部在工作时需要保持真空，内外气压差很大，外部气体极易渗入真空炉内，影响工件质量，并且在抽真空时由于缺少性能优良的接口，使得在停止抽真空时会有一部分气体进入真空炉内，需要对这些问题进行解决。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中真空炉密封性能不佳且抽真空时容易渗入气体的问题，而提出的一种金属热处理真空炉密封结构。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

一种金属热处理真空炉密封结构，包括炉体、密封环和密封盖，所述密封环套设在炉体的一端，所述密封盖与密封环一体成型，所述密封环靠近密封盖一端的内侧壁上设有安装环，所述安装环靠近炉体一侧的侧壁上等距离安装有多个顶力弹簧，所述顶力弹簧远离安装环的一端共同安装有环形的固定板，所述固定板远离顶力弹簧一侧的侧壁上安装有环形垫片，所述炉体和密封环通过多个紧固螺栓固定连接，所述密封盖上设有单向透气机构。

优选地，所述单向透气机构包括抽气管和密封板，所述密封盖靠近抽气管一侧的内侧壁上开设有与抽气管相互连通的抽气口，所述抽气管远离密封盖的一端开设有方形的安装口，所述密封板转动安装在安装口内且密封板完全覆盖抽气口，所述密封板和安装口的内侧壁之间活动连接有伸缩顶杆，所述密封板靠近抽气口一侧的侧壁上贴设有。

优选地，所述伸缩顶杆包括子杆和母套，所述子杆与密封板转动连接，所述母套与安装口的内侧壁转动连接，所述母套内设有复位弹簧。

优选地，所述环形垫片和密封垫片均采用橡胶材料制成。

优选地，所述安装环与密封环一体成型。

优选地，两个所述紧固螺栓上均设有弹性垫片。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：

1、本实用新型改进了真空炉的密封结构，通过具有强弹性的环形垫片对真空炉进行密封，简化了对密封盖的安装过程，通过改变密封环的套入深度即可调整密封效果，简单便捷；

2、设置了单向透气机构方便对真空炉进行抽真空操作，气体只可向外部流出，无法向内部进入，避免在抽真空结束时外部气体渗入，保证真空效果。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种金属热处理真空炉密封结构的剖视图；

图2为本实用新型提出的一种金属热处理真空炉密封结构的A部分结构的放大图；

图3为本实用新型提出的一种金属热处理真空炉密封结构的右侧结构示意图。

图中：1炉体、2密封环、3密封盖、4抽气管、5安装环、6顶力弹簧、7固定板、8环形垫片、9紧固螺栓、10抽气口、11安装口、12母套、13子杆、14密封板、15密封垫片。

具体实施方式

为使本实用新型的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本实用新型的附图，对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例是本实用新型的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于所描述的本实用新型的实施例，本领域普通技术人员在无需创造性劳动的前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

除非另外定义，本实用新型使用的技术术语或者科学术语应当为本实用新型所属领域内具有一般技能的人士所理解的通常意义。本实用新型中使用的“第一”、“第二”以及类似的词语并不表示任何顺序、数量或者重要性，而只是用来区分不同的组成部分。“包括”或者“包含”等类似的词语意指出现该词前面的元件或者物件涵盖出现在该词后面列举的元件或者物件及其等同，而不排除其他元件或者物件。“连接”或者“相连”等类似的词语并非限定于物理的或者机械的连接，还可以包括电性的连接，不管是直接的还是间接的。“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变后，则该相对位置关系也可能相应地改变。

参照图1-3，一种金属热处理真空炉密封结构，包括炉体1、密封环2和密封盖3，密封环2套设在炉体1的一端，密封盖3与密封环2一体成型，密封环2靠近密封盖3一端的内侧壁上设有安装环5，安装环5与密封环2一体成型，密封环2的刚度更强，不易断裂，安装环5靠近炉体1一侧的侧壁上等距离安装有多个顶力弹簧6，顶力弹簧6远离安装环5的一端共同安装有环形的固定板7，固定板7远离顶力弹簧6一侧的侧壁上安装有环形垫片8，顶力弹簧6将固定板7上的环形垫片8顶在炉体1开口上，对炉口进行密封，炉体1和密封环2通过多个紧固螺栓9固定连接，两个紧固螺栓9上均设有弹性垫片，提高固定效果，紧固螺栓9不易松动。

密封盖3上设有单向透气机构，单向透气机构包括抽气管4和密封板14，密封盖3靠近抽气管4一侧的内侧壁上开设有与抽气管4相互连通的抽气口10，抽气管4远离密封盖3的一端开设有方形的安装口11，密封板14与安装口11形状相互配合同样为方形，更容易安装，密封板14转动安装在安装口11内且密封板14完全覆盖抽气口10，密封板14和安装口11的内侧壁之间活动连接有伸缩顶杆，密封板14靠近抽气口10一侧的侧壁上贴设有密封垫片15，环形垫片8和密封垫片15均采用橡胶材料制成，橡胶材料易得且密封效果好，伸缩顶杆包括子杆13和母套12，子杆13与密封板14转动连接，母套12与安装口11的内侧壁转动连接，母套12内设有复位弹簧，复位弹簧保持将子杆13顶出，使密封板14自然状态下贴合在抽气口10上。

本实用新型的工作原理为：当需要对真空炉抽真空时，通过抽气管4进行操作，伸缩顶杆自然状态下保持将密封板14顶在抽气口10上，外部气体无法进入真空炉内，开始抽真空时，密封板14受吸力打开，内部气体被抽出，抽真空结束后，密封板14受伸缩顶杆的弹力回位，安装密封盖3时，将密封环2套在炉体1上，将孔位对准后通过紧固螺栓9对密封环2进行固定，顶力弹簧6将固定板7上的环形垫片8顶在炉体1开口上，对炉口进行密封。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，根据本实用新型的技术方案及其实用新型构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (6)

1.一种金属热处理真空炉密封结构，包括炉体（1）、密封环（2）和密封盖（3），所述密封环（2）套设在炉体（1）的一端，所述密封盖（3）与密封环（2）一体成型，其特征在于，所述密封环（2）靠近密封盖（3）一端的内侧壁上设有安装环（5），所述安装环（5）靠近炉体（1）一侧的侧壁上等距离安装有多个顶力弹簧（6），所述顶力弹簧（6）远离安装环（5）的一端共同安装有环形的固定板（7），所述固定板（7）远离顶力弹簧（6）一侧的侧壁上安装有环形垫片（8），所述炉体（1）和密封环（2）通过多个紧固螺栓（9）固定连接，所述密封盖（3）上设有单向透气机构。

2.根据权利要求1所述的一种金属热处理真空炉密封结构，其特征在于，所述单向透气机构包括抽气管（4）和密封板（14），所述密封盖（3）靠近抽气管（4）一侧的内侧壁上开设有与抽气管（4）相互连通的抽气口（10），所述抽气管（4）远离密封盖（3）的一端开设有方形的安装口（11），所述密封板（14）转动安装在安装口（11）内且密封板（14）完全覆盖抽气口（10），所述密封板（14）和安装口（11）的内侧壁之间活动连接有伸缩顶杆，所述密封板（14）靠近抽气口（10）一侧的侧壁上贴设有密封垫片（15）。

3.根据权利要求2所述的一种金属热处理真空炉密封结构，其特征在于，所述伸缩顶杆包括子杆（13）和母套（12），所述子杆（13）与密封板（14）转动连接，所述母套（12）与安装口（11）的内侧壁转动连接，所述母套（12）内设有复位弹簧。

4.根据权利要求2所述的一种金属热处理真空炉密封结构，其特征在于，所述环形垫片（8）和密封垫片（15）均采用橡胶材料制成。

5.根据权利要求1所述的一种金属热处理真空炉密封结构，其特征在于，所述安装环（5）与密封环（2）一体成型。

6.根据权利要求1所述的一种金属热处理真空炉密封结构，其特征在于，两个所述紧固螺栓（9）上均设有弹性垫片。