CN216207300U - 防爆阀密封性检测组件 - Google Patents

Abstract

本申请提供了一种防爆阀密封性检测组件，包括：导气杆，导气杆用于传输气体；吸附组件，设置于导气杆在长度方向上的一侧端面，吸附组件用于吸附防爆阀阀盖；气体收集盒，气体收集盒为底面开口的盒体且能够于与防爆阀安装面相连接形成密闭盒体，导气杆贯穿气体收集盒顶部且沿导气杆长度方向相对于气体收集盒可移动设置，气体收集盒上设置有用于检测的检测气口。本申请中通过导气杆上吸附组件的设置，能够吸附防爆阀的阀门，此时，沿着导气杆长度方向，向远离气体收集盒一侧移动导气杆，能够使防爆阀开启，从而解决从防爆阀补充气体的问题，且气体收集盒的设置能够使防爆阀密封面处于气体收集盒内，通过检测气口检测气体收集盒内的气体组分。

Description

防爆阀密封性检测组件

技术领域

本申请属于防爆阀辅助设备技术领域，尤其涉及一种防爆阀密封性检测组件。

背景技术

随着新能源领域的不断发展，能够等效替代由传统化石能源驱动的机械设备日益增多，这样的发展趋势，对新能源电池的生产工艺和性能均提出更高的要求。而新能源电池生产工序中，具有较大时间占比的工序为电池阀体的安装与安全检测工作。

现有技术中的检测手段，多通过氦气检测的方式对安装在电池盖板上的防爆阀进行检测，但是其仅能检测防爆阀在电池盖板上是否装反，无法对防爆阀安装后的气密性进行检测，也无法解决通过防爆阀的气体补充问题，难以适应当下对生产效率及产品质量的需求。

因此，亟需一种防爆阀密封性检测组件。

发明内容

本申请实施例提供了一种防爆阀密封性检测组件，能够改善新能源电池的生产工序，提升生产效率及产品气密性。

本申请实施例提供了一种防爆阀密封性检测组件，包括：

导气杆，导气杆用于传输气体；

吸附组件，设置于导气杆端面，吸附组件用于吸附防爆阀阀盖；

气体收集盒，为底面开口的盒体且能够于与防爆阀安装面相连接形成密闭盒体，导气杆贯穿气体收集盒顶部且沿导气杆长度方向相对于气体收集盒可移动设置，气体收集盒上设置有用于检测的检测气口。

采用上述结构，通过导气杆上吸附组件的设置，能够吸附防爆阀的阀门，此时，沿着导气杆长度方向，向远离气体收集盒一侧移动导气杆，能够使防爆阀开启，从而解决从防爆阀补充气体的问题，其次，所述气体收集盒的设置能够使防爆阀密封面处于气体收集盒内，通过检测气口检测气体收集盒内的气体组分，即可实现对防爆阀密封面处的气密性检测，提高检测效率，减少人力投入。

可选地，导气杆具有相连通的中空腔、充气口及输气口，充气口及输气口在导气杆上相互间隔设置。

进一步地，输气口及吸附组件位于内部，充气口外漏于气体收集盒顶部上方。

进一步地，吸附组件采用负压吸附盘及电磁铁中的一种。

采用上述结构，导气杆的结构能够实现相容纳部内充气，且充气口及输气口设置位置能够保证气体收集盒内的密闭性，其次，吸附组件的设置能够实现吸附组件处吸附力的自由通断，保证对防爆阀阀盖自由吸起或松开。

可选地，防爆阀密封性检测组件，还包括设置于气体收集盒顶部上方的支撑件，导气杆贯穿支撑件延伸入气体收集盒设置。

进一步地，防爆阀密封性检测组件，还包括锁紧件，锁紧件设置在支撑件上，且用于将导气杆锁固于预设位置，预设位置为吸附组件吸附防爆阀阀盖后，导气杆沿其长度方向移动后，能够向防爆阀内充气的位置。

进一步地，支撑件上顶端设置有锁紧槽，用于容纳锁紧件，锁紧件包括具有弹性变形力的自锁扣板，自锁扣板上设置有自锁孔，自锁孔通过面积小于导气杆的横截面积，导气杆通过自锁孔贯穿自锁扣板竖直方向上的两端，导气杆在非外力的情况下能够被夹持在自锁孔内，进而实现对导气杆与气体收集盒间相对位置的固定。

进一步地，自锁扣板上还设置有贯穿其厚度方向的解松孔，解松孔与自锁孔相连通，导气杆能够自由通过解松孔，当完成导气杆与气体收集盒间相对位置固定的工作时，可在锁紧槽内移动自锁扣板，使导气杆从自锁孔内移至解松孔内，减少导气杆在支撑件处的移动阻力，便于导气杆复位。

进一步地，锁紧件还包括止挡盖板，止挡盖板覆盖在锁紧槽外侧，且其上设置有通孔，导气杆通过该通孔贯穿止挡盖板竖直方向上的两端，止挡盖板与自锁扣板相连接，移动止挡盖板能够使自锁扣板移动。

采用上述结构，自锁扣板的作用是当导气杆带动防爆阀盖拉出后，可自动固定锁住，后通过止挡盖板移动释放固锁状态。

可选地，防爆阀密封性检测组件，还包括连接法兰，气体收集顶端设置有导孔，导孔用于导气杆从其内穿出，连接法兰一端套接在导孔上，另一端通过导孔向容纳部内延伸，导气杆穿设置在连接法兰内，通过连接法兰的设置能够有效提高导孔处的气密性，提升防爆阀密封性检测组件的工作效率及质量。

进一步地，防爆阀密封性检测组件，还包括卡合件，卡合件与连接法兰相连接，且设置在气体收集盒内，用于与防爆阀相卡合。

进一步地，所述卡合件包括至少一个爪状钩。

采用上述结构，工作时，对齐防爆阀密封性检测组件与防爆阀，转动支撑件，带动导气杆转动，进而使连接法兰转动，从而使卡合件转动，使卡合件与防爆阀上设置的凹槽或者凸耳相卡合，最终使防爆阀密封性检测组件固定在防爆阀上。

可选地，支撑件的任一侧还连接设置有至少一个旋转手柄。

采用上述结构，便于使支撑件旋转。

可选地，防爆阀密封性检测组件，还包括有衬套，衬套套接在连接法兰上，用于紧固连接法兰及导气杆间的连接。

采用上述结构，能够减少组件间的缝隙，提成组件整体的密闭性。

可选地，导气杆上还设置有至少一个密闭槽，密闭槽内设置有密封圈，密封圈能够与连接法兰或者衬套的内壁相抵接。

采用上述结构，能够减少组件间的缝隙，提成组件整体的密闭性。

可选地，防爆阀密封性检测组件，还包括密封胶圈，密封胶圈设置于所述气体收集盒的底面开口处，且与之相配合，用于提高气体收集盒与防爆阀安装面连接处的密闭性

采用上述结构，能够有效与防爆阀密封面相连接，并提升该出的密闭性。

可选地，检测气口上还连接设置有单通气管接头，用于通过检测气口单向向气体收集盒外输气。

可选地，防爆阀密封性检测组件，还包括有至少一个压簧，用于检测组件与防爆阀拆卸时将检测组件弹出，压簧设置在连接法兰底端。

与现有技术相比，本申请实施例提供的防爆阀密封性检测组件，通过导气杆上电磁铁的设置，能够吸附防爆阀的阀门，此时，沿着导气杆轴向方向相远离气体收集盒一侧移动导气杆，能够使防爆阀开启，从而解决从防爆阀补充气体的问题，其次，所述气体收集盒的设置能够使防爆阀密封面处于气体收集盒内，通过检测气口检测气体收集盒内的气体组分，即可实现对防爆阀密封面处的气密性检测，提高检测效率，减少人力投入。

附图说明

为了更清楚地说明本申请实施例的技术方案，下面将对本申请实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面所描述的附图仅仅是本申请的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本申请一实施例的内部结构示意图。

图2是本申请另一实施例的结构示意图。

图3是图2所示实施例的另一视角结构示意图。

图4是图2所示实施例的内部结构示意图。

图5是图2所示实施例的零件爆炸状态示意图。

图6是图2所示实施例的局部放大图。

附图中：

1、导气杆；11、中空腔；12、充气口；13、输气口；14、吸附组件；15、密闭槽；151、密封圈；16、拉动手柄；2、气体收集盒；21、容纳部；22、检测气口；23、导孔；24、连接法兰；25、密封胶圈；26、单通气管接头；27、压簧；3、支撑件；31、锁紧槽；32、旋转手柄；4、锁紧件；41、自锁扣板；411、自锁孔；412、解松孔；42、止挡盖板；5、卡合件；6、衬套。

具体实施方式

下面将详细描述本申请的各个方面的特征和示例性实施例。在下面的详细描述中，提出了许多具体细节，以便提供对本申请的全面理解。但是，对于本领域技术人员来说很明显的是，本申请可以在不需要这些具体细节中的一些细节的情况下实施。下面对实施例的描述仅仅是为了通过示出本申请的示例来提供对本申请的更好的理解。

需要说明的是，在不冲突的情况下，本申请中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。下面将结合附图对实施例进行详细描述。

如图1所示，本申请实施例提供了一种防爆阀密封性检测组件，包括导气杆1、吸附组件14及气体收集盒2。导气杆1用于传输气体。吸附组件14设置于导气杆1在长度方向上的一侧端面，用于吸附防爆阀阀盖。气体收集盒2为底面开口的盒体且能够于与防爆阀安装面相连接形成密闭盒体，导气杆1贯穿气体收集盒2顶部且沿导气杆1长度方向相对于气体收集盒2可移动设置，气体收集盒2上设置有用于检测的检测气口22。

采用上述结构，通过导气杆1上吸附组件14的设置，能够吸附防爆阀的阀门，此时，沿着导气杆1轴向方向相远离气体收集盒2一侧移动导气杆1，能够使防爆阀开启，从而解决从防爆阀补充气体的问题，其次，所述气体收集盒2的设置能够使防爆阀密封面处于气体收集盒2内，通过检测气口22检测气体收集盒2内的气体组分，即可实现对防爆阀密封面处的气密性检测，因此，使用时，在氮氢气充气结束后，直接可以进行防爆安装面处的检测工作，从而提高检测效率，减少人力投入。

在一些可选实施例中，气体收集盒2采用透明材料。

在一些可选实施例中，气体收集盒2采用有机玻璃、玻璃中的一种。

如图1所示，在一些可选实施例中，导气杆1具有中空腔11、充气口12及输气口13，充气口12及输气口13在导气杆1长度方向上相互间隔且与中空腔11连通设置，气体收集盒2内部腔体为容纳部21，输气口13及吸附组件14位于所述容纳部21内，充气口12位于气体收集盒2顶部上方导气杆1。采用上述结构，导气杆1的结构能够实现相容纳部21内充气，且充气口12及输气口13设置位置能够保证气体收集盒2内的密闭性。

在本申请的一些可选实施例中，吸附组件14采用负压吸附盘、电磁铁14中的一种。吸附组件14的设置能够实现吸附组件14处吸附力的自由通断，保证对防爆阀阀盖自由吸起或松开。

如图5所示，在一些可选实施例中，导气杆1顶端还设置有拉动手柄16，用于使用人员操作拉动导气杆1沿其长度方向移动。

如图2-3所示，防爆阀密封性检测组件，还包括设置于气体收集盒2顶部上方的支撑件3，导气杆1在长度方向上贯穿支撑件3延伸入容纳部21设置，防爆阀密封性检测组件，还包括锁紧件4，锁紧件4设置在支撑件3上，且用于将导气杆1锁固于预设位置，预设位置为吸附组件14吸附防爆阀阀盖后，导气杆1沿其长度方向移动后，能够向防爆阀内充气的位置。

如图2-5所示，支撑件3上顶端设置有锁紧槽31，锁紧件4包括自锁扣板41，自锁扣板41设置在锁紧槽31内且采用柔性材质，自锁扣板41上设置有自锁孔411，自锁孔411通过面积小于导气杆1的横截面积，导气杆1通过自锁孔411贯穿自锁扣板41竖直方向上的两端，导气杆1在非外力的情况下能够被夹持在自锁孔411内，进而实现对导气杆1与气体收集盒2间相对位置的固定。

在一些可选实施例中，自锁扣板41采用异戊橡胶、丁苯橡胶、顺丁橡胶中的一种或几种。

如图5及图6所示，自锁扣板41上还设置有贯穿其厚度方向的解松孔412，解松孔412与自锁孔411相连通，导气杆1能够自由通过解松孔412，当完成导气杆1与气体收集盒2间相对位置固定的工作时，可在锁紧槽31内移动自锁扣板41，使导气杆1从自锁孔411内移至解松孔412内，减少导气杆1在支撑件3处的移动阻力，便与工作的进行。

如图5及图6所示，锁紧件4还包括止挡盖板42，止挡盖板42覆盖在锁紧槽31外侧，且其上设置有通孔，导气杆1通过该通孔贯穿止挡盖板42竖直方向上的两端，止挡盖板42与自锁扣板41相连接，移动止挡盖板42能够使自锁扣板41移动。采用上述结构，自锁扣板41的作用是当导气杆1带动防爆阀盖拉出后，可自动固定锁住，后通过止挡盖板42移动释放固锁状态。

如图4及图5所示，防爆阀密封性检测组件，还包括连接法兰24，气体收集顶端设置有导孔23，导孔23用于导气杆1从其内穿出，连接法兰24一端套接在导孔23上，另一端通过导孔23向容纳部21内延伸，导气杆1穿设置在连接法兰24内，通过连接法兰24的设置能够有效提高导孔23处的气密性，提升防爆阀密封性检测组件的工作效率及质量，防爆阀密封性检测组件，还包括卡合件5，卡合件5与连接法兰24相连接，且设置在气体收集盒2内，用于与防爆阀相卡合，所述卡合件5包括两个爪状钩。

采用上述结构，工作时，对齐防爆阀密封性检测组件与防爆阀，转动支撑件3，带动导气杆1转动，进而使连接法兰24转动，从而使卡合件5转动，使卡合件5与防爆阀上设置的凹槽或者凸耳相卡合，最终使防爆阀密封性检测组件固定在防爆阀上。

如图2-3所示，支撑件3的两侧还连接设置有两个旋转手柄32。采用上述结构，便于使支撑件3旋转。

如图4及图5所示，防爆阀密封性检测组件，还包括有衬套6，衬套6套接在连接法兰24上，用于紧固连接法兰24及导气杆1间的连接。采用上述结构，能够减少组件间的缝隙，提成组件整体的密闭性。

如图4及图5所示，导气杆1上还设置有两个密闭槽15，密闭槽15内分别设置有密封圈151，密封圈151能够与连接法兰24或者衬套6的内壁相抵接。采用上述结构，能够减少组件间的缝隙，提成组件整体的密闭性。

如图4及图5所示，防爆阀密封性检测组件，还包括密封胶圈25，密封胶圈25设置于所述气体收集盒2的底面开口处，且与之相配合，用于提高气体收集盒2与防爆阀安装面连接处的密闭性采用上述结构，能够有效与防爆阀密封面相连接，并提升该出的密闭性。

如图2所示，检测气口22上还连接设置有单通气管接头26，用于通过检测气口22单向向气体收集盒外输气。

如图4所示，防爆阀密封性检测组件，还包括有至少一个压簧27，用于检测组件与防爆阀拆卸时将检测组件弹出，压簧27设置在连接法兰24底端。

与现有技术相比，本申请实施例提供的防爆阀密封性检测组件，通过导气杆1上电磁铁14的设置，能够吸附防爆阀的阀门，此时，沿着导气杆1轴向方向相远离气体收集盒2一侧移动导气杆1，能够使防爆阀开启，从而解决从防爆阀补充气体的问题，其次，所述气体收集盒2的设置能够使防爆阀密封面处于气体收集盒2内，通过检测气口22检测气体收集盒2内的气体组分，即可实现对防爆阀密封面处的气密性检测，提高检测效率，减少人力投入。

另外，本文中术语“和/或”，仅仅是一种描述关联对象的关联关系，表示可以存在三种关系，例如，A和/或B，可以表示：单独存在A，同时存在A和B，单独存在B这三种情况。另外，本文中字符“/”，一般表示前后关联对象是一种“或”的关系。

应理解，在本申请实施例中，“与A相应的B”表示B与A相关联，根据A可以确定B。但还应理解，根据A确定B并不意味着仅仅根据A确定B，还可以根据A和/或其它信息确定B。

以上，仅为本申请的具体实施方式，但本申请的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本申请揭露的技术范围内，可轻易想到各种等效的修改或替换，这些修改或替换都应涵盖在本申请的保护范围之内。因此，本申请的保护范围应以权利要求的保护范围为准。

Claims (16)

1.一种防爆阀密封性检测组件，其特征在于，包括：

导气杆(1)，所述导气杆(1)用于传输气体；

吸附组件(14)，设置于所述导气杆(1)一端面，所述吸附组件(14)用于吸附防爆阀阀盖；

气体收集盒(2)，为底面开口的盒体且能够于与防爆阀安装面相连接形成密闭盒体，所述导气杆(1)贯穿气体收集盒(2)顶部且沿导气杆(1)长度方向相对于所述气体收集盒(2)可移动设置，所述气体收集盒(2)上设置有用于检测的检测气口(22)。

2.根据权利要求1所述的防爆阀密封性检测组件，其特征在于，所述导气杆(1)具有相连通的中空腔(11)、充气口(12)及输气口(13)，所述充气口(12)及输气口(13)在导气杆(1)上相互间隔设置。

3.根据权利要求2所述的防爆阀密封性检测组件，其特征在于，所述输气口(13)及所述吸附组件(14)位于内部，所述充气口(12)外漏于所述气体收集盒(2)顶部上方。

4.根据权利要求3所述的防爆阀密封性检测组件，其特征在于，所述吸附组件(14)采用负压吸附盘及电磁铁中的一种。

5.根据权利要求4所述的防爆阀密封性检测组件，其特征在于，还包括设置于所述气体收集盒(2)顶部上方的支撑件(3)，所述导气杆(1)贯穿所述支撑件(3)延伸入所述气体收集盒(2)内设置。

6.根据权利要求5所述的防爆阀密封性检测组件，其特征在于，还包括锁紧件(4)，所述锁紧件(4)设置在支撑件(3)上，且用于将所述导气杆(1)锁固于预设位置。

7.根据权利要求6所述的防爆阀密封性检测组件，其特征在于，所述支撑件(3)顶端设置有锁紧槽(31)，用于容纳锁紧件(4)。

8.根据权利要求7所述的防爆阀密封性检测组件，其特征在于，所述锁紧件(4)包括具有弹性变形力的自锁扣板(41)，所述自锁扣板(41)上设置有自锁孔(411)，所述自锁孔(411)通过面积小于导气杆(1)的横截面积。

9.根据权利要求8所述的防爆阀密封性检测组件，其特征在于，所述自锁扣板(41)上还设置有贯穿其厚度方向的解松孔(412)，所述解松孔(412)与自锁孔(411)相连通，所述导气杆(1)能够自由通过解松孔(412)。

10.根据权利要求9所述的防爆阀密封性检测组件，其特征在于，所述锁紧件(4)还包括止挡盖板(42)，所述止挡盖板(42)覆盖在锁紧槽(31)外侧，所述止挡盖板(42)与自锁扣板(41)相连接，移动止挡盖板(42)能够带动自锁扣板(41)移动。

11.根据权利要求1-10任一项所述的防爆阀密封性检测组件，其特征在于，还包括连接法兰(24)，所述气体收集盒(2)顶端还设置有导孔(23)，所述连接法兰(24)一端套接在导孔(23)上，另一端通过导孔(23)向容纳部(21)内延伸，所述导气杆(1)穿设置于连接法兰(24)内。

12.根据权利要求11所述的防爆阀密封性检测组件，其特征在于，还包括卡合件(5)，所述卡合件(5)与连接法兰(24)相连接，且设置在气体收集盒(2)内，所述卡合件(5)用于与防爆阀相卡合。

13.根据权利要求5-10任一项所述的防爆阀密封性检测组件，其特征在于，所述支撑件(3)的任一侧还连接设置有至少一个旋转手柄(32)。

14.根据权利要求13所述的防爆阀密封性检测组件，其特征在于，还包括密封胶圈(25)，所述密封胶圈(25)设置于所述气体收集盒(2)的底面开口处，且与之相配合，用于提高气体收集盒(2)与防爆阀安装面连接处的密闭性。

15.根据权利要求14所述的防爆阀密封性检测组件，其特征在于，所述检测气口(22)上还连接设置有单通气管接头(26)，用于通过检测气口(22)单向向气体收集盒(2)外输气。

16.根据权利要求15所述的防爆阀密封性检测组件，其特征在于，还包括有至少一个压簧(27)，用于检测组件与防爆阀拆卸时将检测组件弹出，所述压簧(27)设置在连接法兰(24)底端。

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