CN220337747U - 一种真空箱内部脱管装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及真空箱内部脱管装置技术领域，尤其是一种真空箱内部脱管装置，包括直管和外壳，所述直管的顶部前方与外壳的底部相连通，所述直管的外壁前端固接有护圈，所述直管的左右两侧前方分别固接有连接板，所述外壳的内壁连接有密封结构，所述外壳的正面下方加工有圆口，曲架带动挡板向上移动，接着向前推动抽真空管，随后抽真空管将真空箱内部抽至真空，然后抽真空管在直管缓慢向后拉动，脱离挡板底部时，挡板向下移动，将直管进行封堵，接着弹簧提供回弹力使圆板带动直杆向后移动，直杆的外壁后方与圆口的内壁相插接，然后将抽真空管完全抽出即可，消除了真空箱内部脱管装置的使用局限性，提高了真空箱内部脱管装置的脱管性能。
Description
技术领域
本实用新型涉及真空箱内部脱管装置技术领域，具体为一种真空箱内部脱管装置。
背景技术
真空箱内部脱管装置就是将保证真空箱不再进行空气的情况下，将抽真空的管道进行取出的装置。
现有的真空箱内部脱管装置在使用时，是将抽真空管道抽出后，真空箱内部脱管装置端部的电控阀迅速关闭保证真空箱的密封，但是脱管装置为了保证抽真空管道插入，内径是要大于抽真空管道的，加上电控阀关闭阀板是从一侧或者转动形式进行关闭的，而且位于装置的端部，那么无论电控阀关闭的多么迅速，都会形成一定时间的缝隙，加上此时真空箱内部是真空的，气压会携带空气迅速进入真空箱的内部，导致原有的完全真空的真空箱内部存有一定的空气，如果实在真空箱内部进行真空性的试验就会影响试验结果，导致真空箱内部脱管装置存在使用局限性，降低了真空箱内部脱管装置的脱管性能。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决导致真空箱内部脱管装置存在使用局限性，降低了真空箱内部脱管装置的脱管性能的问题，而提出的一种真空箱内部脱管装置。
为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：
设计一种真空箱内部脱管装置，包括直管和外壳，所述直管的顶部前方与外壳的底部相连通，所述直管的外壁前端固接有护圈，所述直管的左右两侧前方分别固接有连接板，所述外壳的内壁连接有密封结构，所述外壳的正面下方加工有圆口。
优选的，所述密封结构包括挡板和曲架，所述挡板的外壁与外壳的内壁相贴合，所述挡板的顶部前方与曲架的底部后方相固接，所述曲架的正面下方滑动卡接有直杆，所述直杆的正面固接有圆板，所述直杆的外壁套接有弹簧，所述弹簧的两端分别与曲架的正面和圆板的后端面相固接，所述圆板的正面固接有弯杆。
优选的，所述直杆的直径与圆口的内径相符。
优选的，所述连接板的正面内侧与护圈的后端面相贴合。
优选的，所属连接板的内壁加工有螺纹口。
优选的，所述直管的顶部后方固接有竖板。
本实用新型提出的一种真空箱内部脱管装置，有益效果是：通过密封结构中弯杆带动圆板向前移动，使直杆向前移动，使直杆脱离圆口，然后曲架带动挡板向上移动，接着向前推动抽真空管，随后抽真空管将真空箱内部抽至真空，然后抽真空管在直管缓慢向后拉动，脱离挡板底部时，挡板向下移动，将直管进行封堵，接着弹簧提供回弹力使圆板带动直杆向后移动，直杆的外壁后方与圆口的内壁相插接，然后将抽真空管完全抽出即可，消除了真空箱内部脱管装置的使用局限性，提高了真空箱内部脱管装置的脱管性能。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图；
图2为图1中挡板和曲架的连接关系结构示意图；
图3为图2中A的结构示意图；
图4为图1中横板、圆环和第一螺纹管的连接关系结构示意图。
图中：1、直管，2、密封结构，201、挡板，202、曲架，203、直杆，204、圆板，205、弹簧，206、弯杆，3、控制结构，301、横板，302、圆环，303、第一螺纹管，304、第二螺纹管，4、外壳，5、护圈，6、连接板，7、竖板，8、圆口。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型作进一步说明：
实施例1：
请参阅图1-4：本实施例中，一种真空箱内部脱管装置，包括直管1和外壳4，直管1的顶部前方与外壳4的底部相连通，直管1的外壁前端固接有护圈5，护圈5的材质为橡胶，直管1的左右两侧前方分别固接有连接板6，外壳4的内壁连接有密封结构2，外壳4的正面下方加工有圆口8。
密封结构2包括挡板201和曲架202，挡板201的外壁与外壳4的内壁相贴合，挡板201的顶部前方与曲架202的底部后方相固接，挡板201为橡胶板受力可以在外壳4的内壁向上移动，同时对直管1的内壁进行密封，曲架202的正面下方滑动卡接有直杆203，直杆203受力通过曲架202正面下方槽口前后滑动，直杆203的正面固接有圆板204，直杆203的外壁套接有弹簧205，弹簧205的两端分别与曲架202的正面和圆板204的后端面相固接，圆板204受力向前移动后通过弹簧205的弹力进行回弹，圆板204的正面固接有弯杆206，弯杆206便于带动圆板204向前移动；
通过密封结构2中弯杆206带动圆板204向前移动，使直杆203向前移动，使直杆203脱离圆口8，然后曲架202带动挡板201向上移动，接着向前推动抽真空管，随后抽真空管将真空箱内部抽至真空，然后抽真空管在直管1缓慢向后拉动，脱离挡板201底部时，挡板201向下移动，将直管1进行封堵，接着弹簧205提供回弹力使圆板204带动直杆203向后移动，直杆203的外壁后方与圆口8的内壁相插接，然后将抽真空管完全抽出即可，消除了真空箱内部脱管装置的使用局限性，提高了真空箱内部脱管装置的脱管性能。
直杆203的直径与圆口8的内径相符，连接板6的正面内侧与护圈5的后端面相贴合，所属连接板6的内壁加工有螺纹口，直管1的顶部后方固接有竖板7。
工作原理：
在使用该装置时，先使直管1的外壁前方插入真空箱中，这时护圈5会对插接处进行密封，且连接板6正面与真空箱贴合，然后螺栓穿过连接板6与真空箱连接，然后抽真空管，在直管1的后方插接，这时弯杆206带动圆板204向前移动，使直杆203向前移动，使直杆203脱离圆口8，然后曲架202带动挡板201向上移动，接着向前推动抽真空管，随后抽真空管将真空箱内部抽至真空，然后抽真空管在直管1缓慢向后拉动，脱离挡板201底部时，挡板201向下移动，将直管1进行封堵，接着弹簧205提供回弹力使圆板204带动直杆203向后移动，直杆203的外壁后方与圆口8的内壁相插接，然后将抽真空管完全抽出即可。
实施例2：
请参阅图1-4：本实施例中，一种真空箱内部脱管装置还包括控制结构3，控制结构3包括横板301和圆环302，横板301的正面与竖板7的内壁转动相连，横板301的左右两侧分别与圆环302的内侧相固接，位于右侧圆环302的内壁螺纹连接有第一螺纹管303，位于左侧圆环302的内壁螺纹连接有第二螺纹管304。
工作原理：
当抽真空管内径改变时，可以使横板301通过竖板7内壁的销轴转动，使第二螺纹管304位于直管1的后方，然后使第二螺纹管304通过圆环302向前转动，使第二螺纹管304与直管1的内壁连接，改变其内径满足与抽真空管外壁的贴合。
虽然本实用新型已通过参考优选的实施例进行了图示和描述，但是，本专业普通技术人员应当了解，在权利要求书的范围内，可作形式和细节上的各种各样变化。
Claims (6)
1.一种真空箱内部脱管装置，包括直管(1)和外壳(4)，其特征在于：所述直管(1)的顶部前方与外壳(4)的底部相连通，所述直管(1)的外壁前端固接有护圈(5)，所述直管(1)的左右两侧前方分别固接有连接板(6)，所述外壳(4)的内壁连接有密封结构(2)，所述外壳(4)的正面下方加工有圆口(8)。
2.根据权利要求1所述的一种真空箱内部脱管装置，其特征在于：所述密封结构(2)包括挡板(201)和曲架(202)，所述挡板(201)的外壁与外壳(4)的内壁相贴合，所述挡板(201)的顶部前方与曲架(202)的底部后方相固接，所述曲架(202)的正面下方滑动卡接有直杆(203)，所述直杆(203)的正面固接有圆板(204)，所述直杆(203)的外壁套接有弹簧(205)，所述弹簧(205)的两端分别与曲架(202)的正面和圆板(204)的后端面相固接，所述圆板(204)的正面固接有弯杆(206)。
3.根据权利要求2所述的一种真空箱内部脱管装置，其特征在于：所述直杆(203)的直径与圆口(8)的内径相符。
4.根据权利要求1所述的一种真空箱内部脱管装置，其特征在于：所述连接板(6)的正面内侧与护圈(5)的后端面相贴合。
5.根据权利要求1所述的一种真空箱内部脱管装置，其特征在于：所属连接板(6)的内壁加工有螺纹口。
6.根据权利要求1所述的一种真空箱内部脱管装置，其特征在于：所述直管(1)的顶部后方固接有竖板(7)。
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2023
- 2023-08-04 CN CN202322084369.2U patent/CN220337747U/zh active Active
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