CN116399119A - 纯化真空煅烧窑炉的下料装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及真空窑炉下料技术领域，尤其涉及纯化真空煅烧窑炉的下料装置，包括炉体筒一，其一端设置有炉体筒二，下料筒设置于上述炉体筒二上，且下料筒的末端设置有连接环，所述连接环上开设有下料槽口，密封环盖设置于上述下料槽口处，驱动件安装于上述连接环的外表面，且驱动件的输出端设置有动力杆，该动力杆的末端设置有旋转组件。本发明利用真空煅烧窑炉的内部真空性质来辅助进行下料工作，通过炉体筒内的负压状态实现密封环盖与下料筒的连接环紧密吸附，功能块与固定件的磁吸吸附，可增加固定件与密封环盖的贴合吸附紧密效果，同样的结构限定可在真空存在抵触力影响密封环盖打开时，辅助打开进行下料工作。

Description

纯化真空煅烧窑炉的下料装置

技术领域

本发明涉及真空窑炉下料技术领域，尤其涉及纯化真空煅烧窑炉的下料装置。

背景技术

真空煅烧窑炉是一种高温高真空环境下进行热处理的设备，主要用于金属、陶瓷、玻璃等材料的烧结、热处理、热改性等工艺过程。其炉体采用高纯度材料制造，炉内真空度高，能够有效地防止材料被氧化、污染等问题，同时提高材料的烧结质量和硬度。

真空煅烧窑炉具有温度控制精度高、烧结效率高、节能环保等特点，被广泛应用于材料科学、化工、电子、冶金等领域。由于真空煅烧窑炉的内部特殊环境，其下料工作存在优化空间，现有的下料方式灵活性及功能性欠佳，无法适配性的与真空煅烧窑炉更好的进行工作。

发明内容

本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的纯化真空煅烧窑炉的下料装置。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

纯化真空煅烧窑炉的下料装置，包括炉体筒一，其一端设置有炉体筒二，下料筒设置于上述炉体筒二上，且下料筒的末端设置有连接环，所述连接环上开设有下料槽口，密封环盖设置于上述下料槽口处，驱动件安装于上述连接环的外表面，且驱动件的输出端设置有动力杆，该动力杆的末端设置有旋转组件，所述旋转组件的外侧套设有支撑板，该支撑板的下表面通过弹性件设置有固定件。

通过采用上述技术方案，旋转组件为支撑板的旋转提供方便，实现固定件在密封环盖的对应外界位置以及拆卸位置的移动需要，同时弹性件的设置提供了缓冲力，提升了作业的安全系数；

利用真空煅烧窑炉的内部真空性质来辅助进行下料工作，当炉体筒内开始抽真空时，炉体筒二内由于压力形成负压状态，使得密封环盖与下料筒的连接环紧密吸附，实现二者的闭合密封，保证正常的工作状态。

本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述连接环的外表面上开设有环形的扩展环道，所述密封环盖的底部设置有至少两个的扩展块，所述扩展块的一端位于上述扩展环道内。

本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述连接环的外表面上还开设有分离口，所述分离口与所述扩展环道连通，所述分离口为圆形开设，所述扩展块的末端也为圆形结构，分离口的圆形直径大于扩展块的末端圆形直径。

通过采用上述技术方案，可将扩展块从扩展环道中分离出来，进而实现连接环与密封环盖的分离操作。

本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述扩展环道为T型开设，且扩展块为T型结构，扩展块的水平杆体位于扩展环道的水平槽体内，扩展块的竖直杆体的一端延伸至所述扩展环道的竖直槽体的外侧。

本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述驱动件为气缸，动力杆设置于气缸的输出端，且所述旋转组件包括连接柱及轴承件，所述连接柱设置于动力杆的末端，且连接柱的末端安装有轴承件，所述轴承件的外圈与上述支撑板连接。

本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述弹性件为弹簧，所述固定件为固定块，且所述密封环盖的上表面开设有与固定块对应的固定槽。

本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述密封环盖的内表面设置有功能块，该功能块的位置与上述固定块对应，所述固定块的材质为铁、镍、钴中的一种或多种，且所述功能块为磁铁材质。

通过采用上述技术方案，由于磁铁的磁性力，密封环盖的内部功能块会磁性吸附住密封环盖外侧的固定件，无论是在闭合状态中还是分离操作中，均为操作提供额外的助力。

本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述固定件的上表面设置有调节螺栓，且该调节螺栓位于弹性件的内部，所述调节螺栓的一端延伸至所述支撑板的外侧。

通过采用上述技术方案，在调节螺栓上进行螺母的锁定，可取消弹性件的弹性力，根据作业状态的不同可灵活的切换使用弹性力。

本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述密封环盖的内部开设有凹槽，所述凹槽的中部设置有操作部，该操作部上设置有凸块，所述密封环盖的边框上开设有至少两个的辅口。

本发明在一较佳示例中可以进一步配置为：所述炉体筒一一端设置有中转筒一，且所述中转筒一的另一端设置有扩展筒一，所述炉体筒二的一端连接有中转筒二，该中转筒二的另一端安装有扩展筒二。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1、本发明利用真空煅烧窑炉的内部真空性质来辅助进行下料工作，当炉体筒内开始抽真空时，炉体筒二内由于压力形成负压状态，使得密封环盖与下料筒的连接环紧密吸附，实现二者的闭合密封，保证正常的工作状态。

2、本发明在下料筒处利用固定件对密封环盖提供辅助力进行额外的固定力的提供，且根据需要利用驱动件下压可增加固定力，根据需要可为密封环盖提供灵活的辅助力。

3、本发明在密封环盖的内部设置有磁铁结构的功能块，且配合对固定件的材质限制，可实现功能块与固定件的吸附，使得固定件与密封环盖的贴合吸附紧密，可提高开关闭通道时的操作便捷性。

4、本发明由于内部真空负压条件，在需要下料打开密封环盖时，会由于内部真空存在抵触力，而利用调节螺栓上增加螺母限定可取消弹性件的弹性力，且由于功能块与固定件的磁吸吸附，此时可利用驱动件及操作部的控制配合进行密封环盖的打开操作。

综上所述，本发明利用真空煅烧窑炉的内部真空性质来辅助进行下料工作，通过炉体筒内的负压状态实现密封环盖与下料筒的连接环紧密吸附，保证正常的工作状态，且功能块与固定件的磁吸吸附，可增加固定件与密封环盖的贴合吸附紧密效果，同样的结构限定可在真空存在抵触力影响密封环盖打开时，辅助打开进行下料工作。

附图说明

图1为本发明提出的纯化真空煅烧窑炉的下料装置的结构示意图；

图2为本发明提出的纯化真空煅烧窑炉的下料装置的主视图；

图3为本发明提出的纯化真空煅烧窑炉的下料装置的俯视图；

图4为本发明提出的纯化真空煅烧窑炉的下料装置的侧视图；

图5为本发明提出的纯化真空煅烧窑炉的下料装置的下料筒末端结构示意图；

图6为本发明提出的纯化真空煅烧窑炉的下料装置的下料筒末端A-A处的剖视图；

图7为本发明提出的纯化真空煅烧窑炉的下料装置的密封环盖分离后的状态示意图；

图8为本发明提出的纯化真空煅烧窑炉的下料装置的另一实施例的下料筒末端结构示意图；

图9为本发明提出的纯化真空煅烧窑炉的下料装置的密封环盖的结构示意图；

图10为本发明提出的纯化真空煅烧窑炉的下料装置的固定件处的结构示意图。

图中：1炉体筒一、2炉体筒二、3中转筒一、4中转筒二、5下料筒、51连接环、511下料槽口、512扩展环道、52密封环盖、521凹槽、522辅口、523扩展块、524功能块、53操作部、531凸块、54驱动件、541动力杆、542旋转组件、543支撑板、544弹性件、545固定件、5451调节螺栓、6扩展筒一、7扩展筒二。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。

参照图1-4，本发明的实施例一提供了纯化真空煅烧窑炉的下料装置，包括炉体筒一1，其一端设置有炉体筒二2，下料筒5设置于炉体筒二2上，且下料筒5的末端设置有连接环51，连接环51上开设有下料槽口511，密封环盖52设置于下料槽口511处，驱动件54安装于连接环51的外表面，且驱动件54的输出端设置有动力杆541，该动力杆541的末端设置有旋转组件542，旋转组件542的外侧套设有支撑板543，该支撑板543的下表面通过弹性件544设置有固定件545。

利用真空煅烧窑炉的内部真空性质来辅助进行下料工作，当炉体筒内开始抽真空时，炉体筒二2内由于压力形成负压状态，使得密封环盖52与下料筒5的连接环51紧密吸附，实现二者的闭合密封，保证正常的工作状态，且在下料筒5处通过驱动件54联动设置了固定件545，利用固定件545在外侧对密封环盖52进一步提供辅助力进行额外的固定力的提供，且根据需要利用驱动件54的动力下压可增加固定力，根据需要可为密封环盖52提供灵活的辅助力；

在这过程中，驱动件54的末端设置了旋转组件542，该旋转组件542为支撑板543的旋转提供了可能，进而可实现固定件545在密封环盖52的对应外界位置以及拆卸位置的移动需要，同时弹性件544的设置提供了缓冲力，提升了作业的安全系数。

参照图8，实施例二中，连接环51的外表面上开设有环形的扩展环道512，密封环盖52的底部设置有至少两个的扩展块523，扩展块523的一端位于扩展环道512内，此时密封环盖52与连接环51连接，进一步提高闭合时的连接紧密性。

其中，连接环51的外表面上还开设有分离口，分离口与扩展环道512连通，分离口为圆形开设，扩展块523的末端也为圆形结构，分离口的圆形直径大于扩展块523的末端圆形直径，利用分离口的设置，可将扩展块523从扩展环道512中分离出来，进而实现连接环51与密封环盖52的分离操作。

扩展环道512为T型开设，且扩展块523为T型结构，扩展块523的水平杆体位于扩展环道512的水平槽体内，扩展块523的竖直杆体的一端延伸至扩展环道512的竖直槽体的外侧，通过上述结构限定，可实现扩展块523仅可沿扩展环道512移动，保证组装的稳定性。

参照图5-7，实施例中，驱动件54为气缸，动力杆541设置于气缸的输出端，且旋转组件542包括连接柱及轴承件，连接柱设置于动力杆541的末端，且连接柱的末端安装有轴承件，轴承件的外圈与支撑板543连接，该轴架件可方便的实现支撑板543的旋转。

且驱动件54提供外接电源供电，设置有控制面板对驱动件54进行控制；

其中，弹性件544为弹簧，固定件545为固定块，且密封环盖52的上表面开设有与固定块对应的固定槽，利用增设的固定槽可配合固定件545进行更好的限位作用，且在此时，在需要分离密封环盖52时，需要先将固定件545从固定槽中垂直移出，此时方可旋转密封环盖52进行旋转分离步骤。

参照图9，实施例三中密封环盖52的内表面设置有功能块524，该功能块524的位置与固定块对应，固定块的材质为铁、镍、钴中的一种或多种，且功能块524为磁铁材质，此时，由于磁铁的磁性力，密封环盖52的内部功能块524会磁性吸附住密封环盖52外侧的固定件545，无论是在闭合状态中还是分离操作中，均为操作提供额外的助力。

参照图10，实施例四中，固定件545的上表面设置有调节螺栓5451，且该调节螺栓5451位于弹性件544的内部，调节螺栓5451的一端延伸至支撑板543的外侧，通过在调节螺栓5451上进行螺母的锁定，可取消弹性件544的弹性力，根据作业状态的不同可灵活的切换使用弹性力。

上述实施例中，密封环盖52的内部开设有凹槽521，凹槽521的中部设置有操作部53，该操作部53上设置有凸块531，密封环盖52的边框上开设有至少两个的辅口522，通过对凹槽521及辅口522的设置，可更为方便的利用旋转组件542进行固定件545的位置调整工作。

具体地，炉体筒一1一端设置有中转筒一3，且中转筒一3的另一端设置有扩展筒一6，炉体筒二2的一端连接有中转筒二4，该中转筒二4的另一端安装有扩展筒二7，通过上述部件辅助进行完整作业。

实施例中，利用真空煅烧窑炉的内部真空性质来辅助进行下料工作，通过炉体筒内的负压状态实现密封环盖52与下料筒5的连接环紧密吸附，保证正常的工作状态；

在此基础上，在下料筒5处设置了连接环51，在连接环51上通过驱动件54设置了支撑板543进行中间作业支撑，且该支撑板543可利用旋转组件542进行自身的旋转，进而调整支撑板543下的固定件545的位置，利用固定件545对密封环盖52提供辅助力进行额外的固定力的提供，且根据需要可操作驱动件54下压，此时支撑板543下的固定件545会被联动下压，进而增加下压固定力，根据需要可为密封环盖52提供灵活的辅助力，此时即实现正常的闭合作业。

在需要进行下料时，首先可利用旋转组件542将固定件545从密封环盖52的外侧移出，而后在内部负压减小后，即可打开密封环盖52进行下料。

在功能块524与固定件545的磁吸吸附的实施例中，由于二者的磁性吸附，可增加固定件545与密封环盖52的贴合吸附紧密效果，此时，当固定件545在密封环盖52上进行下压时，密封环盖52除去受到的压力外，还会受到一份磁性力的作用，使得此时密封环盖52受到负压、重力下压以及磁性力三个作用，增加闭合状态的稳定性；

在需要分离下料时，真空泄压，内部负压减小，且固定件545在抬升时，密封环盖52受到磁性力也会有抬升力，同时结合操作部进行抬升，可实现密封环盖52的打开以及下料作用。

在上述情况中，可在连接环51的外表面上开设有环形的扩展环道512，在密封环盖52的底部设置有至少两个的扩展块523，为方便组装及分离，在连接环51的外表面上还开设有分离口，分离口与扩展环道512连通，利用分离口的设置，可实现扩展块523在扩展环道512中的组装及分离操作，进而实现连接环51与密封环盖52的组装及分离操作，为下料口提供额外的连接力。

以上所述，仅为本发明较佳的具体实施方式，但本发明的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本发明揭露的技术范围内，根据本发明的技术方案及其发明构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本发明的保护范围之内。

此外，术语“第一”、 “第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本发明的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。

Claims (10)

1.纯化真空煅烧窑炉的下料装置，其特征在于，包括：

炉体筒一（1），其一端设置有炉体筒二（2）；

下料筒（5），设置于上述炉体筒二（2）上，且下料筒（5）的末端设置有连接环（51），所述连接环（51）上开设有下料槽口（511）；

密封环盖（52），设置于上述下料槽口（511）处；

驱动件（54），安装于上述连接环（51）的外表面，且驱动件（54）的输出端设置有动力杆（541），该动力杆（541）的末端设置有旋转组件（542），所述旋转组件（542）的外侧套设有支撑板（543），该支撑板（543）的下表面通过弹性件（544）设置有固定件（545）。

2.根据权利要求1所述的纯化真空煅烧窑炉的下料装置，其特征在于，所述连接环（51）的外表面上开设有环形的扩展环道（512），所述密封环盖（52）的底部设置有至少两个的扩展块（523），所述扩展块（523）的一端位于上述扩展环道（512）内。

3.根据权利要求2所述的纯化真空煅烧窑炉的下料装置，其特征在于，所述连接环（51）的外表面上还开设有分离口，所述分离口与所述扩展环道（512）连通，所述分离口为圆形开设，所述扩展块（523）的末端也为圆形结构，分离口的圆形直径大于扩展块的末端圆形直径。

4.根据权利要求2所述的纯化真空煅烧窑炉的下料装置，其特征在于，所述扩展环道（512）为T型开设，且扩展块（523）为T型结构，扩展块（523）的水平杆体位于扩展环道（512）的水平槽体内，扩展块（523）的竖直杆体的一端延伸至所述扩展环道（512）的竖直槽体的外侧。

5.根据权利要求1所述的纯化真空煅烧窑炉的下料装置，其特征在于，所述驱动件（54）为气缸，动力杆（541）设置于气缸的输出端，且所述旋转组件（542）包括连接柱及轴承件，所述连接柱设置于动力杆（541）的末端，且连接柱的末端安装有轴承件，所述轴承件的外圈与上述支撑板（543）连接。

6.根据权利要求1或5所述的纯化真空煅烧窑炉的下料装置，其特征在于，所述弹性件（544）为弹簧，所述固定件（545）为固定块，且所述密封环盖（52）的上表面开设有与固定块对应的固定槽。

7.根据权利要求6所述的纯化真空煅烧窑炉的下料装置，其特征在于，所述密封环盖（52）的内表面设置有功能块（524），该功能块（524）的位置与上述固定块对应，所述固定块的材质为铁、镍、钴中的一种或多种，且所述功能块（524）为磁铁材质。

8.根据权利要求6所述的纯化真空煅烧窑炉的下料装置，其特征在于，所述固定件（545）的上表面设置有调节螺栓（5451），且该调节螺栓（5451）位于弹性件（544）的内部，所述调节螺栓（5451）的一端延伸至所述支撑板（543）的外侧。

9.根据权利要求1所述的纯化真空煅烧窑炉的下料装置，其特征在于，所述密封环盖（52）的内部开设有凹槽（521），所述凹槽（521）的中部设置有操作部（53），该操作部（53）上设置有凸块（531），所述密封环盖（52）的边框上开设有至少两个的辅口（522）。

10.根据权利要求1所述的纯化真空煅烧窑炉的下料装置，其特征在于，所述炉体筒一（1）一端设置有中转筒一（3），且所述中转筒一（3）的另一端设置有扩展筒一（6），所述炉体筒二（2）的一端连接有中转筒二（4），该中转筒二（4）的另一端安装有扩展筒二（7）。

Images