CN201946694U - 自动化电池加工装置 - Google Patents

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Abstract

本实用新型公开了一种自动化电池加工装置，工作台面上设有下料机构和拨紧机构，下料机构和拨紧机构之间的工作台面上设有导送槽；下料机构包括料斗、其下部下料口与导送槽相对；拨紧机构由升降台和定位在升降台上的转动电机及其竖直轴端部设置的拨转头；在导送槽左侧设有与其相对第一水平推料板及其伸缩驱动装置、右侧设有第二水平推料板及其伸缩驱动装置和第三水平推料板及其伸缩驱动装置：在与第二水平推料板相对位还设有定位夹座夹紧电池形成与拨转头垂直所对夹紧位，夹紧位设有输出槽，第三水平推料板与夹紧位和输出槽相对；本实用新型实现机械自动化对电池电芯拨卷卷实和对电芯加上垫片后压紧加工工序；具有结构简单、自动化程度高、生产效率高和加工质量稳定等技术效果。

Description

自动化电池加工装置
技术领域
本实用新型涉及一种对电池电芯拨卷卷实和电芯加上垫片后压紧的电池加工装置，特别涉及自动化电池加工装置。
背景技术
目前电池生产流程中套设在外壳中的电池电芯松动需进一步拨卷卷实工序，以及在电池电芯加上垫片后压紧工序，这部分工序均由人工操作。它往往只能是靠工人的熟练程度来决定电池电池的扭紧和压紧程度，受手工定位操作的限制，组合电池产品通常造成电池电芯不能拨卷卷实和充份压紧，造成电池质量不稳定、废品率高，以及劳动强度大和效率低缺点，增加了生产成本不利于市场竞争。因此，如何解决上述问题，成为亟待解决的问题。
发明内容
本实用新型要解决的技术问题是提供一种实现机械自动化对电池电芯拨卷卷实加工工序；本实用新型还进一步实现对电芯加上垫片后压紧加工工序；本实用新型结构简单、自动化程度高、生产效率高和加工质量稳定等技术效果。
为解决上述技术问题，本实用新型的一种自动化电池加工装置，包括工作台面，其中：工作台面上设有下料机构和拨紧机构，下料机构和拨紧机构之间的工作台面上设有导送槽；
所述下料机构包括料斗、其下部下料口与导送槽相对；
所述拨紧机构由升降台和定位在升降台上的转动电机及其竖直轴端部设置的拨转头；
在导送槽左侧设有与其相对第一水平推料板及其伸缩驱动装置、右侧设有第二水平推料板及其伸缩驱动装置和第三水平推料板及其伸缩驱动装置；在与第二水平推料板相对位还设有定位夹座夹紧电池形成与拨转头垂直所对夹紧位，夹紧位设有输出槽，第三水平推料板与夹紧位和输出槽相对。
上述的一种自动化电池加工装置，还包括压紧装置，其包括伸缩驱动装置和与其 竖直轴端部设置的压紧头，输出槽在拨紧机构和压紧装置之间连通、其右侧设有第四水平推料板及其伸缩驱动装置和第五水平推料板及其伸缩驱动装置；在与第四水平推料板相对位还设有定位夹座夹紧电池形成与压紧头垂直所对夹紧位，夹紧位设有输出槽，第五水平推料板与夹紧位和输出槽相对。
上述的一种自动化电池加工装置，所述下料机构的料斗由前后壁板、两侧活动斜板构成、下部下料口一侧设有下料轮，所述下料轮与后侧的驱动装置连动。
上述的一种自动化电池加工装置，所述升降台通过升降导轨定位在工作台面上，设有升缩伸缩液压缸驱动升降。
上述的一种自动化电池加工装置，所述伸缩驱动装置为液压缸驱动装置。
上述的一种自动化电池加工装置，所述伸缩驱动装置为液压缸驱动装置。
上述的一种自动化电池加工装置，所述下料轮外周的轴向均布设有若干内凹槽。
本实用新型采用上述结构后，通过数控控制器流程控制下料机构、拨紧机构、导送槽、卷贴机构和导纸机构等各机构的驱动装置，自动并循环完成放料、拨紧、压紧电芯的各工序从而节约了大部分人力，比起人工操作，质量更稳定，一致性更高。
本实用新型具有结构简单、使用方便的优点，能减轻工人劳动强度，稳定产品质量，生产效率高，使生产厂家实现更高的经济效益的目的。
附图说明
图1是本实用新型实施例的结构示意图；
图2是本实用新型实施例的局部放大结构示意图；
图3是本实用新型导送机构的平面结构示意图；
图4是本实用新型导送机构实施状态的平面结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型作进一步地描述，但不构成对本实用新型的任何限制。
如附图1、图2、图3和图4中所示，一种自动化电池加工装置，包括工作台面1，工作台面1上设有下料机构2和拨紧机构3，下料机构2和拨紧机构3之间的工作台面1上设有导送槽4；
下料机构2包括料斗21、其下部下料口与导送槽4相对；
拨紧机构3由升降台31和定位在升降台31上的转动电机32及其竖直轴端部设置的拨转头33；
在导送槽4左侧设有与其相对第一水平推料板41及其伸缩驱动装置42、右侧设有第二水平推料板43及其伸缩驱动装置44和第三水平推料板45及其伸缩驱动装置46；在与第二水平推料板43相对位还设有定位夹座47夹紧电池形成与拨转头33垂直所对夹紧位48，夹紧位48设有输出槽5，第三水平推料板45与夹紧位和输出槽5相对。
还包括压紧装置7，其包括伸缩驱动装置71和与其竖直轴端部设置的压紧头72，输出槽5在拨紧机构3和压紧装置7之间连通、其右侧设有第四水平推料板51及其伸缩驱动装置52和第五水平推料板53及其伸缩驱动装置54；在与第四水平推料板51相对位还设有定位夹座55夹紧电池形成与压紧头72垂直所对夹紧位56，夹紧位56设有输出槽6，第五水平推料板53与夹紧位和输出槽6相对。
下料机构2的料斗由前后壁板、两侧活动斜板构成、下部下料口一侧设有下料轮22，下料轮22与后侧的驱动装置连动。
升降台31通过升降导轨定位在工作台面1上，设有升缩伸缩液压缸驱动升降。
伸缩驱动装置42、44、46为液压缸驱动装置。
伸缩驱动装置52、54、71为液压缸驱动装置。
下料轮22外周的轴向均布设有若干内凹槽221。
本实用新型具体使用时，电池放入下料机构2的料斗21中，数控控制器控制下料机构2的驱动装置驱动下料轮32转动，使料斗中电池在下料轮32作用下逐个由下料口进入下料口与导送槽4中，并在导送槽4中排满。其中的伸缩驱动装置42、46、54带动其驱动的第一水平推料板41、第三水平推料板43和第五水平推料板53左右往复运动推动电池逐个在导送槽4紧跟向右。与此同时，其中的伸缩驱动装置44、52动其驱动的第二水平推料板43和第四水平推料板51把电池推至夹紧位48和夹紧位56后，拨紧机构3的伸缩驱动装置驱动的升降台31带动其中的转动电机32和拨转头33下降，当拨转头33下降至与其相对位的夹紧位48上夹紧的电池的电芯相扣时，转动电机32驱动拨转头33转动设定转动角拨紧圈叠的电芯。其中的压紧装置7的伸缩驱动装置71驱 动压紧头72下降至垂直所对夹紧位56夹紧的增加了垫片的电池，使垫片和电芯整体向下压紧下端以保证电芯端部平整接合。本实用新型其中感应调节器感应头探测感应到各位位置检测位电池，数控控制器控制各驱动装置自动运转和通断，循环完成各工序实现自动化生产的目的。
综上所述，本实用新型已如说明书及图示内容，制成实际样品且经多次使用测试，从使用测试的效果看，可证明本实用新型能达到其所预期之目的，实用性价值乃无庸置疑。以上所举实施例仅用来方便举例说明本实用新型，如在压紧装置7后部与其相同的组合方式可再增加电池一一道工序的封压工序，其中的输送机构与之相同便可实现，升降台31在升降架上可通过齿轮齿条或螺杆或滑动定位轴通过电机或液压伸缩驱动装置连动升降等，并非对本实用新型作任何形式上的限制，任何所属技术领域中具有通常知识者，若在不脱离本实用新型所提技术特征的范围内，利用本实用新型所揭示技术内容所作出局部更动或修饰的等效实施例，并且未脱离本实用新型的技术特征内容，均仍属于本实用新型技术特征的范围内。

Claims (7)

1.一种自动化电池加工装置，包括工作台面(1)，其特征在于：工作台面(1)上设有下料机构(2)和拨紧机构(3)，下料机构(2)和拨紧机构(3)之间的工作台面(1)上设有导送槽(4)；
所述下料机构(2)包括料斗(21)、其下部下料口与导送槽(4)相对；
所述拨紧机构(3)由升降台(31)和定位在升降台(31)上的转动电机(32)及其竖直轴端部设置的拨转头(33)；
在导送槽(4)左侧设有与其相对第一水平推料板(41)及其伸缩驱动装置(42)、右侧设有第二水平推料板(43)及其伸缩驱动装置(44)和第三水平推料板(45)及其伸缩驱动装置(46)；在与第二水平推料板(43)相对位还设有定位夹座(47)夹紧电池形成与拨转头(33)垂直所对夹紧位(48)，夹紧位(48)设有输出槽(5)，第三水平推料板(45)与夹紧位和输出槽(5)相对。
2.根据权利要求1所述的一种自动化电池加工装置，其特征在于：还包括压紧装置(7)，其包括伸缩驱动装置(71)和与其竖直轴端部设置的压紧头(72)，输出槽(5)在拨紧机构(3)和压紧装置(7)之间连通、其右侧设有第四水平推料板(51)及其伸缩驱动装置(52)和第五水平推料板(53)及其伸缩驱动装置(54)；在与第四水平推料板(51)相对位还设有定位夹座(55)夹紧电池形成与压紧头(72)垂直所对夹紧位(56)，夹紧位(56)设有输出槽(6)，第五水平推料板(53)与夹紧位和输出槽(6)相对。
3.根据权利要求1所述的一种自动化电池加工装置，其特征在于：所述下料机构(2)的料斗由前后壁板、两侧斜板构成、下部下料口一侧设有下料轮(22)，所述下料轮(22)与后侧的驱动装置连动。
4.根据权利要求1所述的一种自动化电池加工装置，其特征在于：所述升降台(31)通过升降导轨定位在工作台面(1)上，设有升缩伸缩液压缸驱动升降。
5.根据权利要求1所述的一种自动化电池加工装置，其特征在于：所述伸缩驱动装置(42、44、46)为液压缸驱动装置。
6.根据权利要求2所述的一种自动化电池加工装置，其特征在于：所述伸缩驱动装置(52、54、71)为液压缸驱动装置。
7.根据权利要求3所述的一种自动化电池加工装置，其特征在于：所述下料轮(22)外周的轴向均布设有若干内凹槽。 
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