CN208342086U - 挖掘机耳板与销轴用焊接机构 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种焊接机构，具体说是挖掘机耳板与销轴用焊接机构。它的特点是包括底板，底板上驱动机构，驱动机构的输出轴呈竖直向上布置，驱动机构的输出轴上固定有夹紧机构，夹紧机构一侧的底板上有立柱，立柱上有焊接枪，焊接枪位于夹紧机构的上方。使用该焊接消耗的人力较少，工作效率较高，误差较小、焊接均匀。

Description

挖掘机耳板与销轴用焊接机构

技术领域

本实用新型涉及一种焊接机构，具体说是挖掘机耳板与销轴用焊接机构。

背景技术

在机械行业内都知道，挖掘机的耳板和销轴都是通过焊接的方式相连的。目前，挖掘机的耳板与销轴是通过人工操作法进行焊接的，即工作人员手持焊枪，操作焊枪沿耳板与销轴的连接处转动一圈，从而将耳板焊接到销轴上。这种焊接方式全程均需工人参与，消耗的人力较多，工作效率较低。而且，人工转动焊枪，误差较大，焊接不均匀。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种挖掘机耳板与销轴用焊接机构，使用该焊接消耗的人力较少，工作效率较高，误差较小、焊接均匀。

为解决上述问题，提供以下技术方案：

本实用新型的挖掘机耳板与销轴用焊接机构的特点是包括底板，底板上驱动机构，驱动机构的输出轴呈竖直向上布置，驱动机构的输出轴上固定有夹紧机构，夹紧机构一侧的底板上有立柱，立柱上有焊接枪，焊接枪位于夹紧机构的上方。

其中，所述夹紧机构包括底盘，底盘上有中心孔，底盘的上盘面上沿其周向均布有滑槽，滑槽均沿底盘的径向布置，滑槽的一端与所述中心孔相连通。所述滑槽内有夹紧块，夹紧块与滑槽间呈滑动状配合。

靠近中心孔的夹紧块一端上均一体连接有竖向向上布置的顶紧块。

所述驱动机构为电机和减速机。

采取以上方案，具有以下优点：

由于本实用新型的挖掘机耳板与销轴用焊接机构包括底板，底板上驱动机构，驱动机构的输出轴呈竖直向上布置，驱动机构的输出轴上固定有夹紧机构，夹紧机构一侧的底板上有立柱，立柱上有焊接枪，焊接枪位于夹紧机构的上方。使用时，先将销轴送入到夹紧机构中；接着，调整夹紧机构，将销轴固定；然后，将耳板的连接孔套在销轴上；最后，启动驱动机构和焊枪，驱动机构带动夹紧机构和销轴转动，在转动过程中焊枪将耳板焊接在销轴上。这种焊接机构可自动对耳板和销轴进行焊接，与背景技术相比，大大减少了人力的消耗，提高了工作效率。而且，利用驱动机构进行转动，误差较小，焊接均匀。

附图说明

图1为本实用新型的挖掘机耳板与销轴用焊接机构的结构示意图。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型作进一步详细描述。

如图1所示，本实用新型的挖掘机耳板与销轴用焊接机构的包括底板1，底板1上驱动机构。所述驱动机构为电机2和减速机8，电机2的输出轴与减速机8相连，减速机8的输出轴呈竖直向上布置，且减速机8的输出轴上固定有夹紧机构，夹紧机构一侧的底板1上有立柱6，立柱6上有焊接枪5，焊接枪5位于夹紧机构的上方。所述夹紧机构包括底盘9，底盘9上有中心孔，底盘9的上盘面上沿其周向均布有滑槽7，滑槽7均沿底盘9的径向布置，滑槽7的一端与所述中心孔相连通。所述滑槽7内有夹紧块3，夹紧块3与滑槽7间呈滑动状配合。靠近中心孔的夹紧块3一端上均一体连接有竖向向上布置的顶紧块4。

使用时，先将销轴放入到底盘9的中心孔中。接着，推动夹紧块3，使得顶紧块4顶住销轴，从而将销轴固定。然后，将耳板的连接孔套在销轴上。最后，启动电机2和焊枪，电机2通过减速机8带动底盘9和销轴转动，在转动过程中焊枪将耳板焊接在销轴上。

Claims (4)

1.挖掘机耳板与销轴用焊接机构，其特征在于包括底板（1），底板（1）上驱动机构，驱动机构的输出轴呈竖直向上布置，驱动机构的输出轴上固定有夹紧机构，夹紧机构一侧的底板（1）上有立柱（6），立柱（6）上有焊接枪（5），焊接枪（5）位于夹紧机构的上方。

2.如权利要求1所述的挖掘机耳板与销轴用焊接机构，其特征在于所述夹紧机构包括底盘（9），底盘（9）上有中心孔，底盘（9）的上盘面上沿其周向均布有滑槽（7），滑槽（7）均沿底盘（9）的径向布置，滑槽（7）的一端与所述中心孔相连通；所述滑槽（7）内有夹紧块（3），夹紧块（3）与滑槽（7）间呈滑动状配合。

3.如权利要求2所述的挖掘机耳板与销轴用焊接机构，其特征在于靠近中心孔的夹紧块（3）一端上均一体连接有竖向向上布置的顶紧块（4）。

4.如权利要求1~3中任一项所述的挖掘机耳板与销轴用焊接机构，其特征在于所述驱动机构为电机（2）和减速机（8）。