CN201913509U - 一种加工对称工件用的设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型提供一种加工对称工件用的设备，它包括有机架，左、右加工轴，它还包括有传送组件、升降组件、自动对中组件、加工导向组件，左、右夹具组件，其中，升降组件安装在机架上，传送组件安装在升降组件上，并贯穿于机架的输入、输出端；传送组件上安装有传送夹具；自动对中组件安装在机架的输入端，并与机架输入端的放料平台配合使用；加工导向组件安装在传送组件上方；左、右加工轴为多组，分别位于传送组件的左、右两侧；并通过加工导向组件安装在机架上；传送组件左、右两侧的机架上还安装有与左、右加工轴相配合的左、右夹具组。采用上述方案后的结构紧凑、定位精确、且加工速度快、工件对称性好。

Description

一种加工对称工件用的设备

技术领域：

本实用新型涉及加工机械技术领域，尤其是指一种加工对称工件用的设备。

背景技术：

现有的铝型材对称工件在加工时，通常是先在加工机床上设一组定位装置，由人工操作先将工件的一端加工后，再将工件另一端加工，采用此种方式加工，人工劳动强度大，加工耗时较长，而且定位装置时常会发生移位，对中困难，导致加工后的工件不对称。

发明内容：

本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供一种加工对称工件用的多工位、效率高、定位精确的加工设备。

为实现上述目的，本实用新型所提供的技术方案为：一种加工对称工件用的设备，它包括有机架，左、右加工轴，它还包括有传送组件、升降组件、自动对中组件、加工导向组件，左、右夹具组件，其中，升降组件安装在机架上，传送组件安装在升降组件上，并贯穿于机架的输入、输出端；传送组件上安装有传送夹具；自动对中组件安装在机架的输入端，并与机架输入端的的放料平台配合使用；加工导向组件安装在传送组件上方；左、右加工轴为多组，分别位于传送组件的左、右两侧；并通过加工导向组件安装在机架上；传送组件左、右两侧的机架上还安装有与左、右加工轴相配合的左、右夹具组。

所述的升降组件包括有夹具座、固定座、升降电机、升降齿轮、升降齿条，其中，升降齿轮安装在联动轴上；并与夹具座上的升降齿条相啮合；联动轴通 过轴承座安装在固定座上，固定座安装在机架上；升降电机安装在轴承座上，并与联动轴一端相连接。

所述的传送组件包括有电动汽缸、传送导轨、滑套，其中，传送导轨安装在夹具座上；滑套装配在传送导轨上，并与安装在夹具座上的电动汽缸相连接，传送夹具固定在滑套上。

所述的自动对中组件包括有左、右对中板，左、右对中齿条，左、右导轨，对中齿轮、对中汽缸，其中，左、右导轨安装在机架输入端两侧；左、右对中板分别安装在左、右导轨上；左、右对中齿条分别位于左、右对中板下端，并与安装在机架的对中齿轮相啮合；对中汽缸安装在机架上，并与左对中齿条或右对中齿条连接。

所述的加工导向组件包括有左导向丝杆、右导向丝杆，驱动电机、主轴架、主轴导轨，其中，主轴架安装在机架上；左、右导向丝杆一端连接，另一端分别通过左、右导向轴承安装在主轴架上；驱动电机安装在主轴架上，并与左导向丝杆或右导向丝杆一端相连接；左、右加工轴安装在主轴架的主轴导轨上，并分别与左、右导向丝杆相连接。

所述的传送夹具包括有活动夹板、固定夹板、活动夹具汽缸，其中，活动夹板通过活动夹具汽缸安装在滑套上，并与安装在滑套上的固定夹板配合使用。

所述的左、右夹具组均分别包括有固定夹具汽缸、固定夹持板、活动夹持板、夹具座，其中，夹具座安装在机架的夹具导轨上，固定夹具汽缸安装在夹具座上，活动夹持板安装在固定夹具汽缸上，并与夹具座上的固定夹持板相配合。

所述的左导向丝杆与右导向丝杆的螺纹方向相反。

本实用新型在采用了上述方案后，工件放置在放料平台上，自动对中组件将工件的中心与左、右加工轴的中心对齐。传送组件在升降组件的带动下上升，使传送夹具将工件夹紧。工件被夹紧后，升降组件继续上升，使工件的底面高于左、右夹具组的上端面。传送组件运转，将工件送至左、右夹具组上方。升降组件带动传送组件下降，使工件降至左、右夹具组的夹持范围内。左、右夹具组将工件夹紧，传送夹具松开。升降组件继续下降，使传送夹具离开工件范围。传送组件带动传送夹具回复至接件位置。采用上述方案后的结构紧凑、定位精确、且加工速度快、工件对称性好。

附图说明：

图1为本实用新型的整体结构示意图。

图2为本实用新型的升降组件结构示意图。

图3为本实用新型的传送组件结构示意图。

图4为本实用新型的自动对中组件结构示意图。

图5为本实用新型的加工导向组件结构示意图。

图6为本实用新型的左、右夹具组结构示意图。

具体实施方式：

下面结合所有附图对本实用新型作进一步说明，本实用新型的较佳实施例为：本实施例所述的铝型材对称工件加工用的设备包括有机架10，左、右加工轴3、4，传送组件1、升降组件2、自动对中组件7、加工导向组件8，左、右夹具组件5、6，其中，自动对中组件4安装在机架10的输入端，并与机架10输入端的的放料平台11配合使用；自动对中组件7包括有左、右对中板702、703，左、右对中齿条704、705，左、右导轨708、709，对中齿轮706、对中气 缸707，其中，左、右导轨708、709安装在机架10输入端两侧；左、右对中板702、703分别安装在左、右导轨708、709上；左、右对中齿条704、705分别位于左、右对中板702、703下端，并与安装在机架10的对中齿轮706相啮合；对中汽缸707安装在机架10上，并与左对中齿条704或右对中齿条705连接。当工件放置在放料平台11上，对中汽缸707伸出，驱动一条对中齿条运动，同时通过对中齿轮706带动另一条对中齿条同步反相运动，实现工件中心与加工轴的中心对齐。升降组件2安装在机架10上，升降组件2包括有夹具座201、固定座202、升降电机203、升降齿轮205、升降齿条206，其中，升降齿轮205安装在联动轴204上；并与夹具座201上的升降齿条206相啮合；联动轴204通过轴承座207安装在固定座202上，固定座202安装在机架10上；升降电机203安装在轴承座207上，并与联动轴204一端相连接。当工件被对齐后，升降电机203通过联动轴204带动升降齿轮205旋转，升降齿轮205带动与其相啮合的夹具座201上的升降齿条206上升，传送组件1安装在夹具座201上，并贯穿于机架10的输入、输出端；传送组件1包括有电动汽缸101、传送导轨102、滑套104，其中，传送导轨102安装在夹具座201上；滑套104装配在传送导轨102上，并与安装在夹具座201上的电动汽缸101相连接，传送组件1上安装有传送夹具9；传送组件1由升降组件2带动上升，使工件进入传送夹具9的夹持范围内。传送夹具9固定在滑套104上，传送夹具9包括有活动夹板901、固定夹板902、活动夹具汽缸903，其中，活动夹板901通过活动夹具汽缸903安装在滑套104上，并与安装在滑套104上的固定夹板902配合使用。工件进入传送夹具9的夹持范围内后，活动夹具汽缸903伸出，带动活动夹板901将工件夹紧。工件被夹紧后，升降组件2继续上升，使工件底面超出左、右夹具组5、6的高度。电动汽缸101运转，由传送导轨102导向，通过滑套104将工件送入 左、右加工轴3、4下方。左、右加工轴3、4为多组，分别位于传送组件1的左、右两侧；并通过加工导向组件8安装在机架10上；加工导向组件8包括有左导向丝杆805、右导向丝杆806，驱动电机801、主轴架804、主轴导轨808，其中，主轴架804安装在机架10上；左、右导向丝杆805、806一端连接，另一端分别通过左、右导向轴承807、809安装在主轴架804上；本实施例的左、右导向丝杆805、806的螺纹方向相反。驱动电机801安装在主轴架804上，并与左导向丝杆805或右导向丝杆806一端相连接；左、右加工轴3、4安装在主轴架804的主轴导轨808上，并分别与左、右导向丝杆805、806相连接。当其中一条丝杆带动加工轴往一个方向运动时，另一条丝杆即会带动另一加工轴往反方向运动，实现左、右加工轴3、4的同时反相运动。当工件被送入左、右加工轴3、4下方后，升降组件2带动工件下降至左、右夹具组5、6的夹持范围内。左、右夹具组5、6均分别包括有固定夹具汽缸501、固定夹持板502、活动夹持板503、夹具座504，其中，夹具座504安装在机架的夹具导轨505上，固定夹具汽缸501安装在夹具座504上，活动夹持板503安装在固定夹具汽缸501上，并与夹具座504上的固定夹持板502相配合。左、右夹具组5、6将工件夹紧，传送夹具9松开。升降组件2继续下降，使传送夹具9离开工件范围。传送组件1带动传送夹具9回复至接件位置，进行下一轮传送。

以上所述之实施例只为本实用新型之较佳实施例，并非以此限制本实用新型的实施范围，故凡依本实用新型之形状、原理所作的变化，均应涵盖在本实用新型的保护范围内。

Claims (8)

1.一种加工对称工件用的设备，它包括有机架(10)，左、右加工轴(3、4)，其特征在于：它还包括有传送组件(1)、升降组件(2)、自动对中组件(7)、加工导向组件(8)，左、右夹具组件(5、6)，其中，升降组件(2)安装在机架(10)上，传送组件(1)安装在升降组件(2)上，并贯穿于机架(10)的输入、输出端；传送组件(1)上安装有传送夹具(9)；自动对中组件(4)安装在机架(10)的输入端，并与机架(10)输入端的的放料平台(11)配合使用；加工导向组件(8)安装在传送组件(1)上方；左、右加工轴(3、4)为多组，分别位于传送组件(1)的左、右两侧；并通过加工导向组件(8)安装在机架(10)上；传送组件(1)左、右两侧的机架(10)上还安装有与左、右加工轴(3、4)相配合的左、右夹具组(5、6)。

2.根据权利要求1所述的一种加工对称工件用的设备，其特征在于：升降组件(2)包括有夹具座(201)、固定座(202)、升降电机(203)、升降齿轮(205)、升降齿条(206)，其中，升降齿轮(205)安装在联动轴(204)上；并与夹具座(201)上的升降齿条(206)相啮合；联动轴(204)通过轴承座(207)安装在固定座(202)上，固定座(202)安装在机架(10)上；升降电机(203)安装在轴承座(207)上，并与联动轴(204)一端相连接。

3.根据权利要求1所述的一种加工对称工件用的设备，其特征在于：传送组件(1)包括有电动汽缸(101)、传送导轨(102)、滑套(104)，其中，传送导轨(102)安装在夹具座(201)上；滑套(104)装配在传送导轨(102)上，并与安装在夹具座(201)上的电动汽缸(101)相连接，传送夹具(9)固定在滑套(104)上。

4.根据权利要求1所述的一种加工对称工件用的设备，其特征在于：自动对中组件(7)包括有左、右对中板(702、703)，左、右对中齿条(704、705)， 左、右导轨(708、709)，对中齿轮(706)、对中汽缸(707)，其中，左、右导轨(708、709)安装在机架(10)输入端两侧；左、右对中板(702、703)分别安装在左、右导轨(708、709)上；左、右对中齿条(704、705)分别位于左、右对中板(702、703)下端，并与安装在机架(10)的对中齿轮(706)相啮合；对中汽缸(707)安装在机架(10)上，并与左对中齿条(704)或右对中齿条(705)连接。

5.根据权利要求1所述的一种加工对称工件用的设备，其特征在于：加工导向组件(8)包括有左导向丝杆(805)、右导向丝杆(806)，驱动电机(801)、主轴架(804)、主轴导轨(808)，其中，主轴架(804)安装在机架(10)上；左、右导向丝杆(805、806)一端连接，另一端分别通过左、右导向轴承(807、809)安装在主轴架(804)上；驱动电机(801)安装在主轴架(804)上，并与左导向丝杆(805)或右导向丝杆(806)一端相连接；左、右加工轴(3、4)安装在主轴架(804)的主轴导轨(808)上，并分别与左、右导向丝杆(805、806)相连接。

6.根据权利要求1所述的一种加工对称工件用的设备，其特征在于：传送夹具(9)包括有活动夹板(901)、固定夹板(902)、活动夹具汽缸(903)，其中，活动夹板(901)通过活动夹具汽缸(903)安装在滑套(104)上，并与安装在滑套(104)上的固定夹板(902)配合使用。

7.根据权利要求1所述的一种加工对称工件用的设备，其特征在于：左、右夹具组(5、6)均分别包括有固定夹具汽缸(501)、固定夹持板(502)、活动夹持板(503)、夹具座(504)，其中，夹具座(504)安装在机架的夹具导轨(505)上，固定夹具汽缸(501)安装在夹具座(504)上，活动夹持板(503)安装在固定夹具汽缸(501)上，并与夹具座(504)上的固定夹持板(502)相 配合。

8.根据权利要求5所述的一种加工对称工件用的设备，其特征在于：左导向丝杆(805)与右导向丝杆(806)的螺纹方向相反。 

Images