CN201901815U - 熄焦车用轨道结构 - Google Patents

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隋新
侯江
张昆明
彭世平
石巍
张伟
李向斌
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Abstract

本实用新型涉及一种熄焦车用轨道结构,包括钢筋砼梁、预埋钢板、压轨器以及钢轨,其预埋钢板通过一钢梁固装在钢筋砼梁上,钢轨通过压轨器安装在预埋钢板上,在钢轨与预埋钢板之间安装一层橡胶皮垫。本实用新型结构设计科学合理、安全可靠、制作成本较低,更换容易,节省了施工时间,降低了对正常生产的影响,提高了整个轨道结构的使用寿命。

Description

熄焦车用轨道结构
技术领域
本实用新型属于轨道领域,尤其是一种熄焦车用轨道结构。
背景技术
熄焦车轨道是焦化生产中湿式熄焦法中重要设备,每日熄焦车满载焦炭、熄焦炭以及熄焦水在轨道上不停往返,熄焦水内含有多种强腐蚀性元素,如苯、硫、氨、萘等。对熄焦车轨道腐蚀极为严重,现有熄焦车轨道结构主要包括钢筋砼梁、预埋钢板、压轨器以及钢轨,预埋钢板埋设在钢筋砼梁上表面,钢轨通过压轨器安装在预埋钢板上,该种轨道结构虽然能够承载熄焦车的运行,但存在如下问题:钢轨与压轨器钢性焊接,压轨器与预埋钢板钢性焊接,这种钢性连接对于行进熄焦车压力没有任何缓冲,熄焦车压力通过钢轨全部传递给压轨器以及预埋钢板,加上压轨器、预埋钢板被强腐蚀后强度降低,致使压轨器以及预埋钢板极易损坏,而损坏后的压轨器更换难度较大,修缮周期较长,严重影响正常生产。
发明内容
本实用新型的目的在于克服现有技术的不足,提供一种熄焦车用轨道结构,该轨道结构设计科学合理、安全可靠、制作成本较低,更换容易,使用寿命较长。
本实用新型解决其技术问题是通过以下技术方案实现的:
一种熄焦车用轨道结构,包括钢筋砼梁、预埋钢板、压轨器以及钢轨,其预埋钢板通过一钢梁固装在钢筋砼梁上,钢轨通过压轨器安装在预埋钢板上,在钢轨与预埋钢板之间安装一层橡胶皮垫。
而且,所述的钢梁为H型钢且该H型钢的上部翼缘板大于下部翼缘板,下部翼缘板均布焊接钢筋锚固爪。
而且,所述的钢轨与钢轨之间等间距安装轨距杆。
本实用新型的优点和有益效果为:
1、本熄焦车用轨道结构预埋钢板通过一钢梁固装在钢筋砼梁上,钢轨通过压轨器安装在预埋钢板上,在钢轨与预埋钢板之间安装一层橡胶皮垫,该种结构利用了橡胶皮垫良好的缓冲性能,有效降低了熄焦车行驶时钢轨对压轨器以及预埋钢板的压力,延长了整个轨道结构的使用寿命,并且在更换压轨器时不受位置限制,更换简单易行,降低了对正常生产的影响。
2、本实用新型结构设计科学合理、安全可靠、制作成本较低,更换容易,节省了施工时间,降低了对正常生产的影响,提高了整个轨道结构的使用寿命。
附图说明
图1为本实用新型的结构示意图。
具体实施方式
下面通过具体实施例对本实用新型作进一步详述,以下实施例只是描述性的,不是限定性的,不能以此限定本实用新型的保护范围。
一种熄焦车用轨道结构,包括钢筋砼梁8、预埋钢板4、压轨器6以及钢轨3,其预埋钢板通过一钢梁5固装在钢筋砼梁上,钢轨通过压轨器安装在预埋钢板上,在钢轨与预埋钢板之间安装一层橡胶皮垫2,该钢梁为H型钢且该H型钢的上部翼缘板大于下部翼缘板,下部翼缘板均布焊接钢筋锚固爪7,钢轨与钢轨之间等间距安装轨距杆1。
本实用新型在制作过程中制作焊接H型钢梁,钢梁上部翼缘板厚度30mm,下部翼缘板厚度20mm,腹板采用14mm,可长时间抵抗熄焦水腐蚀;钢梁下部翼缘板均布焊接钢筋锚固爪,将H型钢梁分段安装在熄焦车轨道基础内,调平、焊接形成整体;浇筑砼将钢梁包裹,预留钢梁上部翼缘板;制作H型钢梁上部预埋钢板,埋件采用25mm钢板制作,其宽度宽出压板器每侧50mm,长度每侧小于钢梁上部翼缘板50mm,当压轨器腐蚀严重后,可将H型钢梁表面打磨,再焊接预埋钢板,更换新压轨器;将预埋钢板与H型钢梁等间距焊接,压板器与预埋钢板焊接,制作一层3~5mm厚橡胶皮垫,安装在在钢轨与预埋钢板之间,橡胶皮垫可采用焦化厂废旧通廊皮带,分层后达到3~5mm;安装熄焦车轨道,调整、调平;在两条轨道之间等间距增加轨距杆,将轨道固定;在H型钢梁以及预埋钢板表面刷氯磺化油漆防腐。需更换压轨器时,将表面打磨后即可重新焊接新压轨器。

Claims (3)

1.一种熄焦车用轨道结构,包括钢筋砼梁、预埋钢板、压轨器以及钢轨,其特征在于:预埋钢板通过一钢梁固装在钢筋砼梁上,钢轨通过压轨器安装在预埋钢板上,在钢轨与预埋钢板之间安装一层橡胶皮垫。
2.根据权利要求1所述的熄焦车用轨道结构,其特征在于:所述的钢梁为H型钢且该H型钢的上部翼缘板大于下部翼缘板,下部翼缘板下均布焊接钢筋锚固爪。
3.根据权利要求1所述的熄焦车用轨道结构,其特征在于:所述的钢轨与钢轨之间等间距安装轨距杆。
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