CN107828935A - 转炉炉旁横移架以及转炉副枪横移装置 - Google Patents

Abstract

本发明涉及钢铁冶金，提供一种转炉炉旁横移架，包括上导轨机构，上导轨机构包括可焊接至结构梁上的垫板以及通过至少一组压轨器组可拆卸安装于垫板上的上导轨，每一压轨器组均包括分别位于上导轨两侧以压紧上导轨的基座的两个压轨器，压轨器的顶部低于上导轨的顶部，各压轨器组与垫板之间可拆卸连接；还提供一种转炉副枪横移装置，包括上述横移架。本发明的横移架中，上导轨机构安设于钢厂内的结构梁上，其中垫板与结构梁焊接，而上导轨则通过压轨器压紧固定于垫板上，且由于压轨器与垫板之间为可拆卸连接，从而表明上导轨与垫板之间为可拆卸连接，对此当需要维护时，上导轨的拆卸调整比较方便。

Description

转炉炉旁横移架以及转炉副枪横移装置

技术领域

本发明涉及钢铁冶金，尤其涉及一种转炉炉旁横移架以及转炉副枪横移装置。

背景技术

转炉副枪的横移轨道传统采用的是轨道与底板焊接，轨道焊死后不容易调整位置，大修维护时也不方便。但是如果采用传统压轨器，压轨器比较高，容易干涉设备本体的小车轮组或清轨器，相同的问题在转炉炉前门横移轨道上也存在，现场压轨器干涉清轨器，要割掉设备上的清轨器或者改为焊接轨道。

发明内容

本发明的目的在于提供一种转炉炉旁横移架，旨在用于解决现有的横移装置维护调整不方便的问题。

本发明是这样实现的：

本发明实施例提供一种转炉炉旁横移架，包括上导轨机构，所述上导轨机构包括可焊接至结构梁上的垫板以及通过至少一组压轨器组可拆卸安装于所述垫板上的上导轨，每一所述压轨器组均包括分别位于所述上导轨两侧以压紧所述上导轨的基座的两个压轨器，所述压轨器的顶部低于所述上导轨的顶部，各所述压轨器组与所述垫板之间可拆卸连接。

进一步地，所述压轨器包括压紧部、位于所述压紧部下方的安装部以及连接所述压紧部与所述安装部的连接部，三者形成Z字型，所述安装部通过连接件可拆卸安装于所述垫板上，所述压紧部与所述垫板围合形成供所述上导轨的基座伸入压紧的安装槽。

进一步地，于所述压紧部与所述上导轨的基座之间夹设有垫片。

进一步地，所述连接件为沿所述压轨器长度方向依次间隔分布的至少两个连接螺栓，各所述连接螺栓的顶部均不高于所述压紧部10mm，所述连接螺栓的螺母呈扁平状。

进一步地，所述压轨器呈扁平状，且所述压轨器的顶部与所述上导轨的顶部之间的距离在40-60mm之间。

进一步地，于所述上导轨的基座与所述垫板之间安设有橡胶阻尼带。

进一步地，还包括位于所述上导轨下方且同向延伸的下导轨，所述下导轨具有竖直导向面，所述竖直导向面沿所述下导轨的长度方向延伸。

进一步地，所述上导轨为至少两个，且沿自身长度方向依次铺设，相邻的两个所述上导轨之间具有间隙。

进一步地，所述上导轨机构还包括两个缓冲器，两个所述缓冲器分别靠近所述上导轨沿长度方向延伸的两个端部。

本发明实施例还提供一种转炉副枪横移装置，包括结构梁，所述结构梁为副枪平台，还包括上述的转炉炉旁横移架，所述上导轨机构安设于所述结构梁上。

本发明具有以下有益效果：

本发明的横移架中，上导轨机构安设于钢厂内的结构梁上，其中垫板与结构梁焊接，而上导轨则通过压轨器压紧固定于垫板上，且由于压轨器与垫板之间为可拆卸连接，从而表明上导轨与垫板之间为可拆卸连接，对此当需要维护时，上导轨的拆卸调整比较方便。

附图说明

为了更清楚地说明本发明实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本发明的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。

图1为本发明实施例提供的转炉炉旁横移架的结构示意图；

图2为图1的转炉炉旁横移架的俯视图；

图3为图1的转炉炉旁横移架安装至结构梁上的结构示意图；

图4为图3中A处放大图。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本发明保护的范围。

参见图1-图4，本发明实施例提供一种转炉炉旁横移架1，可以作为转炉副枪与转炉炉前门的横移结构，包括上导轨机构11，上导轨机构11可以作为转炉副枪或者转炉炉前门的支撑导向结构，细化上导轨机构11，其包括垫板111与上导轨112，其中垫板111为上导轨机构11的基底，可以焊接至钢厂的结构梁2上，而上导轨112则可以采用至少一组压轨器组12可拆卸安装于垫板111上，上导轨112可以选用DIN536标准导轨，具体地，上导轨112的基座位于垫板111上，压轨器组12压紧上导轨112的基座，进而实现上导轨112的安装固定，每一压轨器组12均包括分别位于上导轨112两侧的两个压轨器121，两个压轨器121相对设置且均压紧上导轨112的基座，各压轨器组12与垫板111之间也均为可拆卸连接，且在安装后，各压轨器121的顶部应低于上导轨112的顶部，且需要满足一定的条件，以避免压轨器121转炉副枪或者转炉炉前门的滚轮在上导轨112上滑行时，各压轨器121会对其产生干涉。本发明中，上导轨112与结构梁2之间增设有垫板111，垫板111焊接于结构梁2上，而上导轨112则通过压轨器组12压紧于垫板111上，从而使得横移架1与结构梁2的焊接应力在垫板111上而不在上导轨112上，提高了上导轨112的安装精度，且由于压轨器组12与垫板111之间为可拆卸连接，则上导轨112与结构梁2之间为可拆卸连接，即在需要进行大修维护时，只需解除压轨器组12与垫板111之间的连接状态，不但可以降低维护成本，而且非常方便，节省工作时间。

参见图3以及图4，优化上述实施例，由于压轨器121需要避免上导轨112上的滚轮移动产生干涉，细化压轨器121的结构，其包括压紧部122、安装部123以及连接部124，当然三部分为一个整体，采用一体成型工艺制成，其中压紧部122与垫板111配合压紧上导轨112的基座，具体地，压紧部122与垫板111之间具有间隙，即压紧部122与垫板111围合形成有安装槽125，上导轨112的基座至少部分伸入该安装槽125内且形成压紧，而安装部123则是压轨器121与垫板111之间的连接结构，安装部123贴合置于垫板111上，安装部123通过连接件可拆卸安装于垫板111上，连接部124则连接压紧部122与安装部123，从而使得安装部123、连接部124以及压紧部122形成Z字型，对此，压紧部122的高度高于安装部123的高度，进而使得连接件在连接安装部123与垫板111时，可以控制连接件的高度不至于过高，避免连接件的顶部干涉上导轨112上滚轮的移动。通常连接件采用连接螺栓126，其包括至少两个连接螺栓126，且沿压轨器121的长度方向依次间隔分布，当连接螺栓126连接垫板111与安装部123后，连接螺栓126的顶部均不高于压紧部122顶部10mm，即连接螺栓126的顶部不凸出压紧部122顶部10mm，且针对该要求，连接螺栓126的螺母采用扁平状结构，螺母的厚度比较小，进而可以避免连接螺栓126的顶部不会过高。对于压轨器121整体也采用扁平状结构，其应区别于传统的标准压轨器121，当采用传统规格的压轨器121时，压轨器121的顶部必然会对上导轨112上的滚轮移动产生干涉，本实施例中，压轨器121的顶部与上导轨112顶部之间的距离为40-60mm之间，即最小距离不要少于40mm，可以选用51mm作为优选值，压轨器121的高度可为35mm，且当压轨器121与上导轨112顶部之间的距离为51mm时，连接螺栓126的整体长度为60mm，通过这种尺寸要求，一方面可以保证压轨器121与上导轨112在垫板111上安装的稳定性，而另一方面可以保证压轨器121的顶部与连接器的顶部均与上导轨112的顶部具有足够的距离，避免对上导轨112上滚轮移动产生干涉，尤其是压轨器121结构明显区别于传统的标准压轨器121。

参见图4，继续优化上述实施例，在压紧部122与上导轨112的基座之间夹设有垫片127。本实施例中，当上导轨112的基座伸入安装槽125内时，压紧部122没有直接与上导轨112的基座接触，而是在两者之间夹设有垫片127，垫片127具有一定的弹性，在外力作用下可以产生一定的形变，在安装时在压紧部122与上导轨112的基座夹紧下压缩，且还预留有一定的压缩量，这样可以方便调整上导轨112的安装位置，以保证上导轨112压紧安装的稳定性，避免出现松动。同理，在轨道的基座与垫板111之间还安设有橡胶阻尼带13，橡胶阻尼带13也可以压缩变形，上导轨顶面标高，实际安装时，结合现场的结构梁2标高及橡胶阻尼带13的厚度确定垫板111的厚度，再将垫板111焊接到结构梁2上，垫板111上铺设好橡胶阻尼带13，再安装上导轨112，这样的设计可以充分容错现场设备结构的安装误差。另外采用橡胶阻尼带13可以起到类似垫片127的作用，通过其压缩性能，可以适应上导轨112上的压力变化，而且避免垫板111或者结构梁2平整性影响上导轨112的平整性，提高安装精度，同时，由于上导轨112为压紧固定，通过橡胶阻尼带13可以增加上导轨112的基座与垫板111之间摩擦力，避免上导轨112与垫板111之间产生相对滑动。

参见图2以及图4，进一步地，由于横移架1具有一定的导向距离，一般长度较长，则上导轨112可以为多段结构，为至少两个，且沿自身长度方向依次铺设，比如可以为两个，不但可以使得上导轨112安装方便，而且可以提高安装精度，另外在铺设时，相邻的两个上导轨112应具有间隙，可以为2mm，以适应上导轨112之间的热胀冷缩。对于压轨器121可以根据上导轨112的长度确定个数，且相邻的压轨器121间隔分布，比如可以间隔600mm设置一个压轨器121。

参见图1以及图2，优选地，横移架1还包括有下导轨13，下导轨13位于上导轨的下方且与上导轨112同向延伸，也焊接于结构梁2上，下导轨13具有竖直导向面131，竖直导向面131为竖直设置，其与上导轨112用于支撑滚轮的顶部支承面垂直，而其沿下导轨13的长度方向延伸。本实施例中，横移架1增设下导轨13，下导轨13不具备支撑作用，只起到导向作用，对此转炉副枪或者转炉炉前门在沿横移架1移动时比较平稳。对于下导轨13与上导轨沿水平方向的位置关系，可以根据转炉副枪等设备的实际结构来进行确定。

参见图2，进一步地，上导轨机构11还包括有两个缓冲器14，两个缓冲器14分别靠近上导轨112沿长度方向延伸的两个端部位置。两个缓冲器14不与上导轨112接触，且当上导轨112为至少两个时，两个缓冲器14相对设置，各上导轨112均位于两个缓冲器14之间，通过缓冲器14可以对上导轨112上的移动装置(转炉副枪或者转炉炉前门)起到限位保护作用，且由于缓冲器14不与上导轨112直接连接，且可以减少移动装置对上导轨112产生冲击。当然下轨道也对应有两个缓冲器14，其安装方式与作用均类似于上导轨112对应的两个缓冲器14。

参见图2以及图3，本发明实施例还提供一种转炉副枪横移装置，包括结构梁2以及上述的横移架1，其中结构梁2可为副枪平台，上导轨机构11安设于副枪平台上。本实施例中，将上述的横移架1与转炉副枪结合，横移架1能够适应转炉副枪的工作环境，可以作为转炉副枪的横移结构，转炉副枪可以沿上导轨112移动，横移架1安装方便，精度比较高，且不会对转炉副枪的移动产生干涉。

以上所述仅为本发明的较佳实施例而已，并不用以限制本发明，凡在本发明的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本发明的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种转炉炉旁横移架，包括上导轨机构，其特征在于：所述上导轨机构包括可焊接至结构梁上的垫板以及通过至少一组压轨器组可拆卸安装于所述垫板上的上导轨，每一所述压轨器组均包括分别位于所述上导轨两侧以压紧所述上导轨的基座的两个压轨器，所述压轨器的顶部低于所述上导轨的顶部，各所述压轨器组与所述垫板之间可拆卸连接。

2.如权利要求1所述的转炉炉旁横移架，其特征在于：所述压轨器包括压紧部、位于所述压紧部下方的安装部以及连接所述压紧部与所述安装部的连接部，三者形成Z字型，所述安装部通过连接件可拆卸安装于所述垫板上，所述压紧部与所述垫板围合形成供所述上导轨的基座伸入压紧的安装槽。

3.如权利要求2所述的转炉炉旁横移架，其特征在于：于所述压紧部与所述上导轨的基座之间夹设有垫片。

4.如权利要求2所述的转炉炉旁横移架，其特征在于：所述连接件为沿所述压轨器长度方向依次间隔分布的至少两个连接螺栓，各所述连接螺栓的顶部均不高于所述压紧部10mm，所述连接螺栓的螺母呈扁平状。

5.如权利要求1所述的转炉炉旁横移架，其特征在于：所述压轨器呈扁平状，且所述压轨器的顶部与所述上导轨的顶部之间的距离在40-60mm之间。

6.如权利要求1所述的转炉炉旁横移架，其特征在于：于所述上导轨的基座与所述垫板之间安设有橡胶阻尼带。

7.如权利要求1所述的转炉炉旁横移架，其特征在于：还包括位于所述上导轨下方且同向延伸的下导轨，所述下导轨具有竖直导向面，所述竖直导向面沿所述下导轨的长度方向延伸。

8.如权利要求1所述的转炉炉旁横移架，其特征在于：所述上导轨为至少两个，且沿自身长度方向依次铺设，相邻的两个所述上导轨之间具有间隙。

9.如权利要求1所述的转炉炉旁横移架，其特征在于：所述上导轨机构还包括两个缓冲器，两个所述缓冲器分别靠近所述上导轨沿长度方向延伸的两个端部。

10.一种转炉副枪横移装置，包括结构梁，所述结构梁为副枪平台，其特征在于：还包括如权利要求1-9任一项所述的转炉炉旁横移架，所述上导轨机构安设于所述结构梁上。