CN201896035U - 无动力自动摘挂吊具 - Google Patents

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Abstract

本实用新型涉及无动力自动摘挂吊具，其特征在于，包括吊杆、大托盘、小托盘、套筒、连杆、吊轴，吊轴一端设有小托盘，吊轴另一端设置滑套并置于套筒内，套筒设在大托盘居中位置，小托盘与连杆、拐臂形吊杆依次铰接，吊杆的拐点还铰接于大托盘上，所述套筒内壁设有倾斜导槽，滑套外表面上设有三角形突起，三角形突起嵌入倾斜导槽内。所述三角形突起沿倾斜导槽两起两落，滑套旋转90°。所述大托盘外部轮廓尺寸大于吊装辊环内孔直径。与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：通过采用简捷的机构实现吊爪收、张自如，勿需人扶，方便取放，能大幅提高各工序间搬运效率，吊具体积小巧、运行灵活，能满足环状工件的吊运要求。

Description

无动力自动摘挂吊具
技术领域
本实用新型涉及专用吊具领域，尤其涉及一种无动力自动摘挂吊具。
背景技术
目前生产H型钢辊环需经铸造毛坯、加工切段(粗加工)、每4个叠摞进窑热处理、分摊摆放进行轴装配等多项工序，而从切段后轧辊的搬运就采用绳索串挂吊运，每次吊运需要人工用绳索串引完成，H型钢轧辊毛坯加工切分(辊环状)后道工序多，吊运频，劳动强度大，效率低下，容易造成砸伤。
发明内容
本实用新型的目的是提供一种无动力自动摘挂吊具，采用简捷的机构实现吊爪收、张自如，勿需人扶，方便取放，提高各工序间搬运效率。
为实现上述目的，本实用新型通过以下技术方案实现：
无动力自动摘挂吊具，其特征在于，包括吊杆、大托盘、小托盘、套筒、连杆、吊轴，吊轴一端设有小托盘，吊轴另一端设置滑套并置于套筒内，套筒设在大托盘居中位置，小托盘与连杆、拐臂形吊杆依次铰接，吊杆的拐点还铰接于大托盘上，所述套筒内壁设有倾斜导槽，滑套外表面上设有三角形突起，三角形突起嵌入倾斜导槽内。
所述三角形突起沿倾斜导槽两起两落，滑套旋转90°。
所述大托盘外部轮廓尺寸大于吊装辊环内孔直径。
与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：通过采用简捷的机构实现吊爪收、张自如，勿需人扶，方便取放，能大幅提高各工序间搬运效率，吊具体积小巧、运行灵活，能满足环状工件的吊运要求。
附图说明
图1是本实用新型实施例结构示意图；
图2是套筒与滑套相对位置示意图。
图中：1-套筒2-吊杆3-大托盘4-吊轴5-连杆6-小托盘7-吊环8-螺母9-吊装辊环10-销轴11-滑套12-倾斜导槽13-三角形突起14-浅槽15-深槽
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步说明：
见图1，无动力自动摘挂吊具，包括吊杆2、大托盘3、小托盘6、套筒1、连杆5、吊轴4，吊轴4一端设有小托盘6，吊轴4另一端通过螺母8固定有滑套11并置于套筒1内，套筒1设在大托盘3居中位置，小托盘6与连杆5、拐臂形吊杆2通过销轴10依次铰接，吊杆2的拐点还铰接于大托盘3上，套筒1内壁设有倾斜导槽12，滑套11上设有三角形突起13，三角形突起13嵌入倾斜导槽12。所述大托盘3外部轮廓尺寸大于吊装辊环9内孔直径。所述小托盘6顶部还设有吊环7。滑套11上的三角形突起13每沿倾斜导槽12上下滑动两次，滑套11旋转90°。
根据生产过程H型钢辊环加工后需平直摆放的特点，吊具为水平吊放形式，挂辊环时：吊具下落到辊环9上表面，吊轴4靠自重下落，滑套11上三角形突起13滑入倾斜导槽12的深槽15处，吊轴4带着滑套11沿套筒1上升，带动吊杆2张开，托起辊环9底部，辊环9即被吊起。
摘辊环时：吊具下落，吊轴4靠自重下落，使滑套11上三角形突起13滑入倾斜导槽12的浅槽14处，滑套11被卡在套筒1底部，吊轴4不能上升，吊杆2无法张开，从而实现自动脱离辊环。

Claims (3)

1.无动力自动摘挂吊具，其特征在于，包括吊杆、大托盘、小托盘、套筒、连杆、吊轴，吊轴一端设有小托盘，吊轴另一端设置滑套并置于套筒内，套筒设在大托盘居中位置，小托盘与连杆、拐臂形吊杆依次铰接，吊杆的拐点还铰接于大托盘上，所述套筒内壁设有倾斜导槽，滑套外表面上设有三角形突起，三角形突起嵌入倾斜导槽内。
2.根据权利要求1所述的无动力自动摘挂吊具，其特征在于，所述三角形突起沿倾斜导槽两起两落，滑套旋转90°。
3.根据权利要求1所述的无动力自动摘挂吊具，其特征在于，所述大托盘外部轮廓尺寸大于吊装辊环内孔直径。
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* Cited by examiner, † Cited by third party
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CN102583147A (zh) * 2012-03-19 2012-07-18 山东齐鲁电机制造有限公司 汽轮机阀座装配工具
CN112061962A (zh) * 2020-08-13 2020-12-11 银川威力传动技术股份有限公司 一种行星架组件吊具

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