CN201896035U - 无动力自动摘挂吊具 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及无动力自动摘挂吊具,其特征在于,包括吊杆、大托盘、小托盘、套筒、连杆、吊轴,吊轴一端设有小托盘,吊轴另一端设置滑套并置于套筒内,套筒设在大托盘居中位置,小托盘与连杆、拐臂形吊杆依次铰接,吊杆的拐点还铰接于大托盘上,所述套筒内壁设有倾斜导槽,滑套外表面上设有三角形突起,三角形突起嵌入倾斜导槽内。所述三角形突起沿倾斜导槽两起两落,滑套旋转90°。所述大托盘外部轮廓尺寸大于吊装辊环内孔直径。与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:通过采用简捷的机构实现吊爪收、张自如,勿需人扶,方便取放,能大幅提高各工序间搬运效率,吊具体积小巧、运行灵活,能满足环状工件的吊运要求。
Description
技术领域
本实用新型涉及专用吊具领域,尤其涉及一种无动力自动摘挂吊具。
背景技术
目前生产H型钢辊环需经铸造毛坯、加工切段(粗加工)、每4个叠摞进窑热处理、分摊摆放进行轴装配等多项工序,而从切段后轧辊的搬运就采用绳索串挂吊运,每次吊运需要人工用绳索串引完成,H型钢轧辊毛坯加工切分(辊环状)后道工序多,吊运频,劳动强度大,效率低下,容易造成砸伤。
发明内容
本实用新型的目的是提供一种无动力自动摘挂吊具,采用简捷的机构实现吊爪收、张自如,勿需人扶,方便取放,提高各工序间搬运效率。
为实现上述目的,本实用新型通过以下技术方案实现:
无动力自动摘挂吊具,其特征在于,包括吊杆、大托盘、小托盘、套筒、连杆、吊轴,吊轴一端设有小托盘,吊轴另一端设置滑套并置于套筒内,套筒设在大托盘居中位置,小托盘与连杆、拐臂形吊杆依次铰接,吊杆的拐点还铰接于大托盘上,所述套筒内壁设有倾斜导槽,滑套外表面上设有三角形突起,三角形突起嵌入倾斜导槽内。
所述三角形突起沿倾斜导槽两起两落,滑套旋转90°。
所述大托盘外部轮廓尺寸大于吊装辊环内孔直径。
与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:通过采用简捷的机构实现吊爪收、张自如,勿需人扶,方便取放,能大幅提高各工序间搬运效率,吊具体积小巧、运行灵活,能满足环状工件的吊运要求。
附图说明
图1是本实用新型实施例结构示意图;
图2是套筒与滑套相对位置示意图。
图中:1-套筒2-吊杆3-大托盘4-吊轴5-连杆6-小托盘7-吊环8-螺母9-吊装辊环10-销轴11-滑套12-倾斜导槽13-三角形突起14-浅槽15-深槽
具体实施方式
下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步说明:
见图1,无动力自动摘挂吊具,包括吊杆2、大托盘3、小托盘6、套筒1、连杆5、吊轴4,吊轴4一端设有小托盘6,吊轴4另一端通过螺母8固定有滑套11并置于套筒1内,套筒1设在大托盘3居中位置,小托盘6与连杆5、拐臂形吊杆2通过销轴10依次铰接,吊杆2的拐点还铰接于大托盘3上,套筒1内壁设有倾斜导槽12,滑套11上设有三角形突起13,三角形突起13嵌入倾斜导槽12。所述大托盘3外部轮廓尺寸大于吊装辊环9内孔直径。所述小托盘6顶部还设有吊环7。滑套11上的三角形突起13每沿倾斜导槽12上下滑动两次,滑套11旋转90°。
根据生产过程H型钢辊环加工后需平直摆放的特点,吊具为水平吊放形式,挂辊环时:吊具下落到辊环9上表面,吊轴4靠自重下落,滑套11上三角形突起13滑入倾斜导槽12的深槽15处,吊轴4带着滑套11沿套筒1上升,带动吊杆2张开,托起辊环9底部,辊环9即被吊起。
摘辊环时:吊具下落,吊轴4靠自重下落,使滑套11上三角形突起13滑入倾斜导槽12的浅槽14处,滑套11被卡在套筒1底部,吊轴4不能上升,吊杆2无法张开,从而实现自动脱离辊环。
Claims (3)
1.无动力自动摘挂吊具,其特征在于,包括吊杆、大托盘、小托盘、套筒、连杆、吊轴,吊轴一端设有小托盘,吊轴另一端设置滑套并置于套筒内,套筒设在大托盘居中位置,小托盘与连杆、拐臂形吊杆依次铰接,吊杆的拐点还铰接于大托盘上,所述套筒内壁设有倾斜导槽,滑套外表面上设有三角形突起,三角形突起嵌入倾斜导槽内。
2.根据权利要求1所述的无动力自动摘挂吊具,其特征在于,所述三角形突起沿倾斜导槽两起两落,滑套旋转90°。
3.根据权利要求1所述的无动力自动摘挂吊具,其特征在于,所述大托盘外部轮廓尺寸大于吊装辊环内孔直径。
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CN102583147B (zh) * | 2012-03-19 | 2014-09-10 | 山东齐鲁电机制造有限公司 | 汽轮机阀座装配工具 |
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