CN203653061U - 辊圈内孔吊具 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种辊圈内孔吊具，属于吊具领域。本实用新型的吊具，包括大吊钩、撑盘、大吊钩连接座、套管、卡块、吊杆、小吊钩、小吊钩连接座和吊环；大吊钩连接座的底部轴连接向外加工有倒钩的大吊钩，套管的上端固定有卡环，套管的下端固定在大吊钩连接座的中心孔内，吊杆插入套管内，吊杆的上端轴连接小向内加工有倒钩的小吊钩，吊杆的下端端部固定撑盘。本实用新型的吊具结构简单、加工方便，在起吊和收吊过程中无需人工操作，有效提高了工作效率，并节省了人力，在保证可靠吊装工件的同时，还能实现吊装工件的轴向进炉，具有重要的实用价值，可广泛应用于圆形内孔工件的吊运。

Description

辊圈内孔吊具

技术领域

本实用新型涉及一种辊圈内孔吊具，属于吊具领域。

背景技术

辊圈是一种矿用粉碎机中滚压矿石的重要零件，属于粗短离心铸造工件，在其铸造成型后，需要对其进行热处理加工，使其机械性能满足使用要求。传统工艺的常用手段是用钢丝绳或吊链先将其捆住进行吊装，再将辊圈轴向送入热处理炉中，钢丝绳或吊链同辊圈一起在热处理炉中进行加热。该方法存在以下缺点：首先，在吊装过程在需要采用人工操作的方式将钢丝绳或吊链捆住辊圈，费时费力，且吊装可靠性差，易发生脱落；其次，用钢丝绳或吊链吊装工件，起吊点不易固定，无法满足热处理工艺对工件轴向进炉的要求，使热处理炉对工件的加热不均匀，造成热处理后工件的机械性能不达标；另外，钢丝绳或吊链随辊圈一起加热时，使钢丝绳或吊链失去应有的机械性能，在取出时存在掉落的风险。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决传统工艺在吊装辊圈时，存在效率低、无法保证轴向进炉以及取出时易掉落等问题，而提供一种辊圈内孔吊具。

本实用新型的目的是通过以下技术方案实现的：

本实用新型的一种辊圈内孔吊具，包括大吊钩、撑盘、大吊钩连接座、套管、卡块、吊杆、小吊钩、小吊钩连接座和吊环；

大吊钩连接座中心开有轴向开孔的螺纹通孔，大吊钩连接座的底部开有3个以上周向均布的吊钩让位槽；大吊钩连接座的每个吊钩让位槽内轴连接一个大吊钩，每个大吊钩的下端外侧加工有倒钩，每个大吊钩的内侧加工为从上向下扩张的斜边；

套管为管状结构，套管的下端外壁加工有与大吊钩连接座的中心螺纹孔相匹配的外螺纹，套管的上端外壁固定有卡环，卡环上开有周向均布的吊钩让位槽；

吊杆的外径与套管的内径相匹配，吊杆的上端固定有吊环，位于吊环下端的吊杆侧壁固定有小吊钩连接座；小吊钩连接座的底部开有周向均布的吊钩让位槽，且小吊钩连接座上吊钩让位槽的周向分布位置与卡环上吊钩让位槽的周向分布位置相匹配；小吊钩连接座的每个吊钩让位槽内轴连接一个小吊钩，每个小吊钩的下端内侧加工有倒钩；

套管的下端螺纹连接在大吊钩连接座的中心螺纹孔内，吊杆的下端从套管的上端插入并穿过大吊钩连接座，在吊杆穿出部分的前端固定有圆盘结构的撑盘，吊杆相对套管向上运动时，吊杆前端的撑盘通过大吊钩内侧的斜边推动大吊钩的张开，吊杆相对套管向下运动时，大吊钩自由释放实现合拢。

工作过程

吊装时，首先将待吊装工件放置在环形垫块上，使待吊装工件的内环底部留有吊装空间；将吊具调整至大吊钩合拢状态，此时吊杆上端连接的小吊钩通过其内侧的倒钩勾住套管上端固定的卡环，使吊杆与套管轴向锁定，且吊杆前端固定的撑盘让开大吊钩的下降空间，大吊钩自由释放实现合拢；将大吊钩合拢状态下的吊具吊运至吊装工件的内孔，调节吊杆相对套管旋转，使吊杆上端连接的小吊钩与套管上端固定的卡环上的吊钩让位槽对正，吊杆与套管轴向解锁，套管、大吊钩连接座及大吊钩在重力作用下相对吊杆向下运动，使大吊钩滑进吊装工件内环底部的吊装空间内；然后上拉吊环，使吊杆前端的撑盘通过大吊钩内侧的斜边推动大吊钩，使其保持张开状态，大吊钩通过其外侧的倒钩勾起吊装工件。

收吊时，下压吊杆，使吊杆上端连接的小吊钩向下滑过套管上端固定的卡环；调节吊杆相对套管旋转，使小吊钩与卡环上的吊钩让位槽错位；通过吊环向上拉起吊杆，小吊钩通过其内侧的倒钩勾住套管上端固定的卡环，使吊杆与套管轴向锁定，此时，吊杆前端固定的撑盘让开大吊钩的下降空间，大吊钩在上拉过程中自由释放实现合拢，从而取出吊具。

有益效果

本实用新型的吊具结构简单、加工方便，在起吊和收吊过程中无需人工操作，有效提高了工作效率，并节省了人力，在保证可靠吊装工件的同时，还能实现吊装工件的轴向进炉，具有重要的实用价值，可广泛应用于圆形内孔工件的吊运。

附图说明

图1为本实用新型吊具的吊运示意图，图中1-a为起吊状态示意图，1-b为收吊状态示意图；

其中：1-大吊钩；2-撑盘；3-大钩销轴；4-大吊钩连接座；5-套管；6-卡块；7-吊杆；8-小吊钩；9-小钩销轴；10-小吊钩连接座；11-吊环；12-待吊装工件；13-环形垫块。

具体实施方式

下面结合附图和实施例对本实用新型的内容作进一步描述。

实施例

本实用新型的一种辊圈内孔吊具，包括大吊钩1、撑盘2、大吊钩连接座4、套管5、卡块6、吊杆7、小吊钩8、小吊钩连接座10和吊环11；

大吊钩连接座4中心开有轴向开孔的螺纹通孔，大吊钩连接座4的底部开有3个以上周向均布的吊钩让位槽；大吊钩连接座4的每个吊钩让位槽内轴连接一个大吊钩，每个大吊钩1的下端外侧加工有倒钩，每个大吊钩1的内侧加工为从上向下扩张的斜边；

套管5为管状结构，套管5的下端外壁加工有与大吊钩连接座4的中心螺纹孔相匹配的外螺纹，套管5的上端外壁固定有卡环6，卡环6上开有周向均布的吊钩让位槽；

吊杆7的外径与套管5的内径相匹配，吊杆7的上端固定有吊环11，位于吊环11下端的吊杆7侧壁固定有小吊钩连接座10；小吊钩连接座10的底部开有周向均布的吊钩让位槽，且小吊钩连接座10上吊钩让位槽的周向分布位置与卡环6上吊钩让位槽的周向分布位置相匹配；小吊钩连接座10的每个吊钩让位槽内轴连接一个小吊钩，每个小吊钩8的下端内侧加工有倒钩；

套管5的下端螺纹连接在大吊钩连接座4的中心螺纹孔内，吊杆7的下端从套管5的上端插入并穿过大吊钩连接座4，在吊杆7穿出部分的前端固定有圆盘结构的撑盘2，吊杆7相对套管5向上运动时，吊杆7前端的撑盘2通过大吊钩内侧的斜边推动大吊钩的张开，吊杆7相对套管5向下运动时，大吊钩自由释放实现合拢。

工作过程

吊装时，首先将待吊装工件12放置在环形垫块上，使待吊装工件12的内环底部留有吊装空间；将吊具调整至大吊钩合拢状态，此时吊杆7上端连接的小吊钩8通过其内侧的倒钩勾住套管5上端固定的卡环6，使吊杆7与套管5轴向锁定，且吊杆7前端固定的撑盘2让开大吊钩1的下降空间，大吊钩自由释放实现合拢；将大吊钩合拢状态下的吊具吊运至吊装工件的内孔，调节吊杆7相对套管5旋转，使吊杆7上端连接的小吊钩8与套管5上端固定的卡环6上的吊钩让位槽对正，吊杆7与套管5轴向解锁，套管5、大吊钩连接座4及大吊钩1在重力作用下相对吊杆7向下运动，使大吊钩1滑进吊装工件内环底部的吊装空间内；然后上拉吊环11，使吊杆7前端的撑盘2通过大吊钩内侧的斜边推动大吊钩，使其保持张开状态，大吊钩通过其外侧的倒钩勾起吊装工件，如图1-a所示。

收吊时，下压吊杆7，使吊杆7上端连接的小吊钩8向下滑过套管5上端固定的卡环6；调节吊杆7相对套管5旋转，使小吊钩8与卡环6上的吊钩让位槽错位；通过吊环11向上拉起吊杆7，小吊钩8通过其内侧的倒钩勾住套管5上端固定的卡环6，使吊杆7与套管5轴向锁定，此时，吊杆7前端固定的撑盘2让开大吊钩1的下降空间，大吊钩在上拉过程中自由释放实现合拢，从而取出吊具，如图1-b所示。

Claims (1)

1.一种辊圈内孔吊具，其特征是：包括大吊钩、撑盘、大吊钩连接座、套管、卡块、吊杆、小吊钩、小吊钩连接座和吊环；

大吊钩连接座中心开有轴向开孔的螺纹通孔，大吊钩连接座的底部开有3个以上周向均布的吊钩让位槽；大吊钩连接座的每个吊钩让位槽内轴连接一个大吊钩，每个大吊钩的下端外侧加工有倒钩，每个大吊钩的内侧加工为从上向下扩张的斜边；

套管为管状结构，套管的下端外壁加工有与大吊钩连接座的中心螺纹孔相匹配的外螺纹，套管的上端外壁固定有卡环，卡环上开有周向均布的吊钩让位槽；

吊杆的外径与套管的内径相匹配，吊杆的上端固定有吊环，位于吊环下端的吊杆侧壁固定有小吊钩连接座；小吊钩连接座的底部开有周向均布的吊钩让位槽，且小吊钩连接座上吊钩让位槽的周向分布位置与卡环上吊钩让位槽的周向分布位置相匹配；小吊钩连接座的每个吊钩让位槽内轴连接一个小吊钩，每个小吊钩的下端内侧加工有倒钩；

套管的下端螺纹连接在大吊钩连接座的中心螺纹孔内，吊杆的下端从套管的上端插入并穿过大吊钩连接座，在吊杆穿出部分的前端固定有圆盘结构的撑盘，吊杆相对套管向上运动时，吊杆前端的撑盘通过大吊钩内侧的斜边推动大吊钩的张开，吊杆相对套管向下运动时，大吊钩自由释放实现合拢。

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