CN201862979U

CN201862979U - 具有智能判断功能的压力机

Info

Publication number: CN201862979U
Application number: CN2010205745959U
Authority: CN
Inventors: 何邦同; 陶学定; 曹凌志
Original assignee: TAIZHOU RUILING ENTERPRISE MANAGEMENT CONSULTANT CO Ltd
Current assignee: TAIZHOU RUILING ENTERPRISE MANAGEMENT CONSULTANT CO Ltd
Priority date: 2010-10-25
Filing date: 2010-10-25
Publication date: 2011-06-15
Anticipated expiration: 2020-10-25

Abstract

本实用新型涉及具有智能判断功能的压力机，机架上方设置有通过导向轴连接底的板及顶板，在底板上设置有下夹具安装位，在顶板下方设置有套设在导向轴上的导向板，在导向板下方与下夹具安装位同轴心设置有上夹具安装位，下夹具安装位为在底板上固定有夹具底板，夹具底板上通过短导向轴设置有支撑板，支撑板与夹具底板之间设置有压装夹具安装位，在顶板上设置有可带动导向板上下运动的汽缸及油缸，顶板与底板上均设置有安全光栅，上、下夹具安装位的一侧均设置有零件防忘记确认传感器及零件拔出力不合格传感器，顶板的一侧设置有启动开关，顶板的一侧或另一侧设置有操作面板，启动开关、操作面板、汽缸、油缸、传感器均与PLC控制器连接。

Description

具有智能判断功能的压力机

技术领域：

本实用新型属于压力机技术领域，特指一种具有智能判断功能的压力机。

背景技术：

目前普遍使用的压力机，通常是将一个零件压入另一个零件中，而不能同时将两个或以上的零件压入一个零件中。通常需要两台以上的设备对零件进行压入操作，增加了设备的费用。或者一台设备可以实现对将两个或以上的零件压入同一零件中，但中间需要更换工装夹具等，操作麻烦，若零件之间的要求很高，分两次或多次进行压入则容易产生误差，误差累积后容易增加零件的不合格率，从而增加了报废率。普通的压力机在生产过程中不具备检测功能，不合格的零件容易流入下道工序中。在压装时，往往出现工作人员将零件放好后，手还没拿出来就用另一只启动设备，或者在压装过程中，发现零件不对或放置不对想伸手去纠正错误，这时往往就会出现工伤事故，造成极大的伤害。在压装时，工作人员忘记放置零件，如果产品继续压入下去，那么整个产品就要报废了，甚至造成设备的损坏。

发明内容：

本实用新型的目的是提供一种自动化程度高、使用安全可靠、工作效率高的具有智能判断功能的压力机。

本实用新型是这样实现的：

具有智能判断功能的压入机，机架上方设置有底板，底板上方设置有顶板，底板与顶板之间通过导向轴连接，在底板上设置有下夹具安装位，在顶板下方设置有套设在导向轴上的导向板，在导向板下方与下夹具安装位同轴线设置有上夹具安装位，所述的下夹具安装位为在底板上固定有夹具底板，在夹具底板上通过短导向轴设置有支撑板，在支撑板与夹具底板之间设置有压装夹具安装位，在顶板上设置有可带动导向板沿导向轴上下运动的汽缸及油缸，在顶板与底板上均设置有安全光栅，在上、下夹具安装位的一侧均设置有零件防忘记确认传感器及零件拔出力不合格传感器，在顶板的一侧设置有启动开关，在顶板的一侧或另一侧设置有操作面板，启动开关、操作面板、汽缸、油缸、传感器均与PLC控制器连接。

上述的汽缸通过气压控制装置及气压控制回路及PLC控制器控制其动作。

上述的油缸通过油泵及液压回路控制阀及PLC控制器控制其动作，油泵与油箱连接。

在机架的一侧设置有带不合格品溜出确认传感器的不合格品溜出槽，不合格品溜出确认传感器与PLC控制器连接。

在顶板与底板的两侧设置有安全防护网。

上述的油缸上设置有与PLC控制器连接的原位置传感器及零件高压压装合格传感器。

上述的操作面板包括安装在控制板上的电源指示灯、原位置指示灯、零件高压压入合格指示灯、零件低压压入合格指示灯、零件高压压入不合格指示灯、油泵工作指示灯、综合异常报警指示灯、零件低压压入合格指示灯、传感器异常指示灯、安全异常指示灯、手动/自动选择开关、急停开关、复位按钮、油泵运转准备按钮、油缸上升/下降按钮选择开关、油缸高高压/低压按钮选择开关。

上述的支撑板与夹具底板通过套设在短导向轴上的弹簧弹性连接。

上述的支撑板的前侧朝中心方向设置有开口。

本实用新型相比现有技术突出的优点是：

1、本实用新型可生产精度较高的机械产品，在同一台压入机上将两个零件同时压入到另一个中，这两个零件分别位于被压入零件的上面及下面，减少了零件之间因分几次压入而产生的误差，同时，可以节省一台压入机，减少了操作工人的人数，提高工作效率，节省设备使用，降低了组装成本；

2、本实用新型在其中任一零件与被压入零件之间拔出力不足或过大时，都能将设备停止下来，显示不合格的项目并报警，避免了不合格品流入下到工序中，造成一定的麻烦；

3、本实用新型设置有安全光栅，当工人手还没有完全拿出来时，设备将无法启动，或在压装过程中，将手伸进去时，设备将立即切断设备电源，停止压装动作，可以避免工伤事故的发生，安全性能高；

4、本实用新型在压装过程中出现不合格项目时，能及时使设备停止动作，必须将不合格品从不合格品溜槽中流出生产线，才能进行下一次的组装工作，可以防止不合格品流入客户处；

5、本实用新型在使用时，若工人忘记放置任一零件时，设备将无法启动，避免不合格品的产生或损坏设备。

附图说明：

图1是本实用新型使用水泵压叶轮及轮毂夹具时的立体结构示意图；

图2是本实用新型使用水泵压叶轮及轮毂夹具时的结构示意简图。

具体实施方式：

下面以具体实施例对本实用新型作进一步描述，参见图1-2：

具有智能判断功能的压入机，机架上方设置有底板20，底板20上方设置有顶板30，底板20与顶板30之间通过导向轴40连接，在底板20上设置有下夹具安装位，在顶板30下方设置有套设在导向轴40上的导向板50，在导向板50下方与下夹具安装位同轴线设置有上夹具安装位，所述的下夹具安装位为在底板20上固定有夹具底板60，在夹具底板60上通过短导向轴70设置有支撑板80，在支撑板80与夹具底板60之间设置有压装夹具安装位，在顶板30上设置有可带动导向板50沿导向轴40上下运动的汽缸90及油缸100，在顶板30与底板20上均设置有安全光栅110，在上、下夹具安装位的一侧均设置有零件防忘记确认传感器120及零件拔出力不合格传感器210，在底板30的一侧设置有启动开关130，在顶板30的另一侧设置有操作面板140，启动开关130、操作面板140、汽缸90、油缸100、传感器120均与PLC控制器连接。

上述的汽缸90通过气压控制装置及气压控制回路及PLC控制器控制其动作。

上述的油缸100通过油泵及液压回路控制阀及PLC控制器控制其动作，油泵与油箱连接。

在机架10的一侧设置有带不合格品溜出确认传感器150的不合格品溜出槽160，不合格品溜出确认传感器150与PLC控制器连接。

在顶板30与底板20的两侧设置有安全防护网170。

上述的油缸100上设置有与PLC控制器连接的原位置传感器180及零件高压压装合格传感器190。

上述的操作面板140包括安装在控制板上的电源指示灯、原位置指示灯、零件高压压入合格指示灯、零件低压压入合格指示灯、零件高压压入不合格指示灯、油泵工作指示灯、综合异常报警指示灯、零件低压压入合格指示灯、传感器异常指示灯、安全异常指示灯、手动/自动选择开关、急停开关、复位按钮、油泵运转准备按钮、油缸上升/下降按钮选择开关、油缸高高压/低压按钮选择开关。

上述的支撑板80与夹具底板60通过套设在短导向轴70上的弹簧200弹性连接。

上述的支撑板80的前侧朝中心方向设置有开口801。

本实用新型在将A、B零件压入到C零件时的工作原理：

1、首先将开启设备电源并启动油泵的运转准备开关，按复位开关，使设备各执行元件处于原位置状态。

2、先将B零件放在B零件安装夹具上，再将C零件放在C零件夹具板上，最后将A零件放在A零件的安装夹具上，将手拿出来后，用右手拨动启动开关，气缸往下压，如果在一定的时间内(比如3秒钟，这个时间要大于如果B零件低压压力不合格时所需要的压装时间，一般比不合格品的压装所需时间大1秒左右，以防止误判，这个时间可根据实情可通过PLC的程序进行调整)，B零件拔出力不合格传感器没有检测到信号，那PLC就可判定出B零件低压压装合格，继续执行下一个动作。否则，设备将停止继续往下压，并将不合格品项目显示出来并报警。

3、接下来PLC程序将执行A零件低压压力所需的液压压力调节阀及油缸下降动作所需要的电磁阀，使油缸以A零件所需的低压压力压装A零件，如果在一定的时间内(比如3秒钟，这个时间要大于如果B零件低压压力不合格时所需要的压装时间，一般比不合格品的压装所需时间要大于如果B零件低压压力不合格时所需要的压装时间，一般不合格品的压装所需时间大1秒左右，以防止误判，这个时间可根据实情可通过PLC程序进行调整)，A零件拔出力不合格传感器没有检测到信号，那PLC就可判定出B零件低压压装合格，继续执行下一个动作。否则，设备将停止继续往下压，并将不合格品项目显示出来并报警。

4、接下来PLC程序将执行A零件高压压力所需的液压压力调节阀及油缸下降动作所需的电磁阀，使油缸以A、B零件所需的高压压力压装A零件和B零件，如果在一定时间内(比如8秒钟，这个时间要大于如果A零件和B零件高压压力合格时所需要的压装时间，一般比合格品的压装所需时间大5秒左右，以防止误判，这个时间可根据实情可通过PLC的程序进行调整)，A零件和B零件高压压入合格传感器有检测到信号，那PLC就可判定出A零件和B零件高压压装合格，设备油缸将上升至原位并显示A零件和B零件高压压入合格，接下来等待工人压装下一个产品。

5、如果在一定的时间内(比如8秒钟，这个时间要大于如果A零件和B零件高压压力合格时所需要的压装时间，一般比合格品的压装所需时间大5秒左右，以防止误判，这个时间可根据实情可通过PLC的程序进行调整)，A零件和B零件高压压入合格传感器没有检测到信号，那PLC就可判定出A零件或B零件高压压装不合格，设备油缸将停止工作，并将不合格品项目显示出来并报警。

6、由于设置有安全光栅，当工人的手还没有完全拿出来时，设备将无法启动，或在压装过程中将手伸进去时，设备将立即切断设备电源，停止压装动作。出现安全报警后，将手动/自动开关打到手动状态，按复位开关，再按油泵“运转准备开关”启动油泵的工作，再将上升/下降开关打到上升状态使油缸回到原位为止。

7、如果在压装过程中出现任何一种不合格的报警，必须将手动/自动开关打到手动状态，按复位开关，再按油泵“运转准备开关”启动油泵的工作，再将上升到原位，将不合格产品从不合格品溜槽中溜出去(及时将不合格品流出生产线)，再按复位开关，就可以继续压装另一个产品了，否则设备将无法再次启动。

本实用新型对于精度较高的机械产品，特别是发动零件的生产，很多发动机零件组装工作都可以采用这种压入机进行替换，既安全又可保证产品质量，同时可降低组装的成本(将两道工序组装的工作合并为一道工序同时组装，既节省设备又可减少作业人员的人数，具有非常明显的优势，如果对此技术进行适当的改变，可以将气缸改为油缸或将再两个气缸变为一个气缸或油缸，及改变液压电磁阀的数量，即可实际多段压入力的压装工作。

上述实施例仅为本实用新型的较佳实施例之一，并非以此限制本实用新型的实施范围，故：凡依本实用新型的形状、结构、原理所做的等效变化，均应涵盖于本实用新型的保护范围之内。

Claims

1.具有智能判断功能的压入机，其特征在于：机架上方设置有底板，底板上方设置有顶板，底板与顶板之间通过导向轴连接，在底板上设置有下夹具安装位，在顶板下方设置有套设在导向轴上的导向板，在导向板下方与下夹具安装位同轴线设置有上夹具安装位，所述的下夹具安装位为在底板上固定有夹具底板，在夹具底板上通过短导向轴设置有支撑板，在支撑板与夹具底板之间设置有压装夹具安装位，在顶板上设置有可带动导向板沿导向轴上下运动的汽缸及油缸，在顶板与底板上均设置有安全光栅，在上、下夹具安装位的一侧均设置有零件防忘记确认传感器及零件拔出力不合格传感器，在顶板的一侧设置有启动开关，在顶板的一侧或另一侧设置有操作面板，启动开关、操作面板、汽缸、油缸、传感器均与PLC控制器连接。

2.根据权利要求1所述的具有智能判断功能的压入机，其特征在于：所述的汽缸通过气压控制装置及气压控制回路及PLC控制器控制其动作。

3.根据权利要求1所述的具有智能判断功能的压入机，其特征在于：所述的油缸通过油泵及液压回路控制阀及PLC控制器控制其动作，油泵与油箱连接。

4.根据权利要求1所述的具有智能判断功能的压入机，其特征在于：在机架的一侧设置有带不合格品溜出确认传感器的不合格品溜出槽，不合格品溜出确认传感器与PLC控制器连接。

5.根据权利要求1所述的具有智能判断功能的压入机，其特征在于：在顶板与底板的两侧设置有安全防护网。

6.根据权利要求1所述的具有智能判断功能的压入机，其特征在于：所述的油缸上设置有与PLC控制器连接的原位置传感器及零件高压压装合格传感器。

7.根据权利要求1所述的具有智能判断功能的压入机，其特征于在：所述的操作面板包括安装在控制板上的电源指示灯、原位置指示灯、零件高压压入合格指示灯、零件低压压入合格指示灯、零件高压压入不合格指示灯、油泵工作指示灯、综合异常报警指示灯、零件低压压入合格指示灯、传感器异常指示灯、安全异常指示灯、手动/自动选择开关、急停开关、复位按钮、油泵运转准备按钮、油缸上升/下降按钮选择开关、油缸高高压/低压按钮选择开关。

8.根据权利要求1所述的具有智能判断功能的压入机，其特征于在：所述的支撑板与夹具底板通过套设在短导向轴上的弹簧弹性连接。

9.根据权利要求1或8所述的具有智能判断功能的压入机，其特征于在：所述的支撑板的前侧朝中心方向设置有开口。