CN220839968U - 一种伺服压力机设备 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种伺服压力机设备，包括铝型材框架，其特征在于：所述铝型材框架内包含安装架、压机系统与压机模块，所述安装架由多根钢管组合拼成，能承受的压力为吨级；安装架底部装有底部盖板，安装架顶部放置压机模块，所述压机模块包括C型机床悬臂，所述C型机床悬臂顶部装有伺服压缸，所述伺服压缸由压机系统控制。本实用新型应用压机系统控制伺服压缸，减少伺服压缸的输出压力与输出长度的误差，应用机器替代人工，提高了工作效率，并且伺服压缸的精密输出也提高了产品的合格率。

Description

一种伺服压力机设备

技术领域

本实用新型涉及产品压装领域，尤其是涉及一种伺服压力机设备。

背景技术

压力装配发展历程可以追溯到工业革命时期。在那个时期，工人们通常手工制作各种制成品，而机器的普及使用使得工厂逐渐取代了手工作坊。

随着工业革命的不断发展，压力装配也不断改进和完善。20世纪初，压力装配生产线开始应用于汽车制造业，并逐渐成为了现代工业生产的重要组成部分。在20世纪50年代和60年代，随着计算机技术和自动化控制技术的发展，装配生产线进入了一个新的阶段，实现了自动化和高效化生产。进入21世纪，随着智能化和信息化技术的发展，装配生产线的自动化程度和智能化水平不断提高，并且开始应用于更加复杂和高端的产品生产中。

其中，气缸压装与液压应用较为广泛，但其输出的装配压力的精度并不能够精确控制，以至于使用中可能会出现各种故障，影响生产效率，不满足时代发展的需求，故而有待改善。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种伺服压力机设备，其具有精密输出的优势。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：

一种伺服压力机设备，包括铝型材框架，其特征在于：所述铝型材框架内包含安装架、压机系统与压机模块，所述安装架由多根钢管组合拼成，能承受的压力为吨级；安装架底部装有底部盖板，安装架顶部放置压机模块，所述压机模块包括C型机床悬臂，所述C型机床悬臂顶部装有伺服压缸，所述伺服压缸由压机系统控制。

通过上述技术方案，铝型材框架为铝制合金，而压机模块的输出压力为吨级，为了使得压装过程能安稳进行，在铝型材框架的下方安置安装架，安装架为钢架结构，安装架底部的底板装有底板，顶部时压机模块，压机模块包括C型机床悬臂，C型机床悬臂安置在安装架上，使得压机模块在工作时，多余的力通过C型机床悬臂卸到安装架上。

进一步地，所述铝型材框架正前方中央外左右俩侧各装有按钮盒，所述两个按钮盒顶部分别有安急停按钮，开关按钮一与开关按钮二分别装在两个按钮盒上；

铝型材框架顶部装有信号灯；

铝型材框架底部通过支脚安装板连接福马轮；

铝型材框架左右两侧各装有亚克力板，所述亚克力板可拆卸；

铝型材框架正面两侧装有光栅尺。

通过上述技术方案，铝型材框架的按钮有四个，分别是两个急停按钮、开关按钮一与开关按钮二，其中，压力机需要作业时，必须同时按下开关按钮一与开关按钮二，此时机器才会启动，而两个急停按钮，若有突发情况，急停按钮只需按下其中一个，机器就会停止运转；

铝型材框架顶部的信号灯有红绿黄两种灯光，在机器运行时，信号灯会常亮红光，机器停止运行时，信号灯会常亮绿光，若机器故障时，则信号灯会闪烁黄光；

铝型材框架内部装有安装架以及其他结构，会达上百公斤，对搬运造成极大的不便，特在底部设置四个福马轮，使得搬运更为轻快；

铝型材框架的两个侧板都为亚克力可拆卸板，使用亚克力板主要也是为了美观，也是为了做格挡，在机器单独作业时，防止有人从侧面误伸手，而设置成可拆卸的模式也是为了将机器契合进自动化生产线中，只需要拆除两侧的亚克力板，即可完美嵌入自动化生产线，提高工作效率；

铝型材框架在正面的两侧装了光栅尺，这也是为了安全做考量，即使是安装了双手操控的按钮，但仍旧加了光栅尺，当光栅尺检测到有物体时，则机器立刻停止工作。

进一步地，所述压机模块与所述安装架之间设有工作平台；压机模块通过基座连接板连接安装架。

通过上述技术方案，除了压机模块与安装架连接时，压机模块的C型机床悬臂的下半个C型是在安装架上的，而安装架的结构原因，安装架会高于C型机床悬臂的最底部，而在安装架的最高处与C型机床悬臂相连处设有工作平台，更易于工作人员操作，而在C型机床悬臂的底部，C型机床悬臂并不是简单的放置在安装架上，而是通过基座连接板安置在安装架上。

综上所述，本实用新型具有以下有益效果：

1.吨级的压力可以高效的代替人工利用简单工具进行压装，并且由系统进行控制，不仅提高了工作效率，更是提高了工作精度。

2.多重的安全警示以及安全保护的操作也使得工作人员，工作在安全性较高的环境下工作。

3.可拆卸的亚克力侧板也使得压机工作的多样化，在装上亚克力板之后，使得工作人员不能从设备两侧伸手，亚克力板作安全保护，在拆除亚克力板后，设备能放置在流水产线中，进一步提高工作效率。

附图说明

图1是一种伺服压力机设备的结构示意图。

图2是一种伺服压力机设备的另一结构示意图。

图3是一种伺服压力机设备的安装架结构示意图。

图4是一种伺服压力机设备的压机模块结构示意图。

附图标记说明：

1、安装架；2、C型机床悬臂；3、基座连接板；4、工作平台；5、铝型材框架；6、压机系统；7、福马轮；8、支脚安装板；9、压机模块；10、光栅尺；11、信号灯；12、急停按钮；13、开关按钮一；14、开关按钮二；15、伺服压缸；16、压力传感器；17、底部盖板。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

参照图1与图2，本实施例公开了一种伺服压力机，包括铝型材框架，铝型材框架5的按钮有四个，分别是两个急停按钮12、开关按钮一13与开关按钮二14，其中，压力机需要作业时，必须同时按下开关按钮一13与开关按钮二14，此时机器才会启动，而两个急停按钮12，若有突发情况，急停按钮12只需按下其中一个，机器就会停止运转；

铝型材框架5顶部的信号灯11有红绿黄两种灯光，在机器运行时，信号灯11会常亮红光，机器停止运行时，信号灯11会常亮绿光，若机器故障时，则信号灯11会闪烁黄光；

铝型材框架5内部装有安装架1以及其他结构，会达上百公斤，对搬运造成极大的不便，特在底部设置四个福马轮7，使得搬运更为轻快，在确认搬运到指定地点之后，利用福马轮7顶部的支脚安装板8，踩踏支脚安装板8，福马轮7会被锁死，不能进行转动；

铝型材框架5的两个侧板都为亚克力可拆卸板，使用亚克力板主要也是为了美观，也是为了做格挡，在机器单独作业时，防止有人从侧面误伸手，而设置成可拆卸的模式也是为了将机器契合进自动化生产线中，只需要拆除两侧的亚克力板，即可完美嵌入自动化生产线，提高工作效率；

铝型材框架5在正面的两侧装了光栅尺10，这也是为了安全做考量，即使是安装了双手操控的按钮，但仍旧加了光栅尺10，当光栅尺10检测到有物体时，则机器立刻停止工作。

参照图1，压力机在工作时，由压机系统6控制伺服压缸15进行压装，其中，压机系统包括触控屏以及PLC控制器，其具体采用现有技术，在本实施例中不做赘述，例如通过伺服压缸15的活塞杆的伸缩即可对产品施加压力，伺服压缸15的输出压力可至吨级，并且电缸控制的伺服压缸15的输出力度的大小以及伸出的长短都是可以控制的，其中伺服电缸15的顶部装有压力传感器16，该压力传感器16可以实时监控伺服压缸15的实际输出压力，所以也多用于发动机连杆衬套、变速箱、汽车底盘类的压装，也可以用于轨道交通行业里停放制动缸的压装，以及新能源汽车氢燃料电池与电机行业。

参照图1与图4，由于压机模块9输出的压力高至吨级，所以在压装时，设备本身一定要具有较高的承受能力，所以在下方置有安装架1，安装架1是钢架结构，通过基座连接板3与压机模块9的C型机床悬臂2相连接，当伺服压缸15向下压动时，多余的力会通过C型机床悬臂2卸到安装架1上。

本具体实施例仅仅是对本实用新型的解释，其并不是对本实用新型的限制，本领域技术人员在阅读完本说明书后可以根据需要对本实施例做出没有创造性贡献的修改，但只要在本实用新型的权利要求范围内都受到专利法的保护。

Claims (3)

1.一种伺服压力机设备，包括铝型材框架(5)，其特征在于：所述铝型材框架(5)内包含安装架(1)、压机系统(6)与压机模块(9)，所述安装架(1)由多根钢管组合拼成；安装架(1)底部装有底部盖板(17)，安装架(1)顶部放置压机模块(9)，所述压机模块(9)包括C型机床悬臂(2)，所述C型机床悬臂(2)顶部装有伺服压缸(15)，所述伺服压缸(15)由压机系统(6)控制。

2.根据权利要求1所述的一种伺服压力机设备，其特征在于：所述铝型材框架(5)正前方中央外左右俩侧各装有按钮盒，所述两个按钮盒顶部分别有安急停按钮(12)，开关按钮一(13)与开关按钮二(14)分别装在两个按钮盒上；

铝型材框架(5)顶部装有信号灯(11)；

铝型材框架(5)底部通过支脚安装板(8)连接福马轮(7)；

铝型材框架(5)左右两侧各装有亚克力板，所述亚克力板可拆卸；

铝型材框架(5)正面两侧装有光栅尺(10)。

3.根据权利要求1所述的一种伺服压力机设备，其特征在于：所述压机模块(9)与所述安装架(1)之间设有工作平台(4)；

压机模块(9)通过基座连接板(3)连接安装架(1)。