CN215179241U - 一种电液伺服动态试验系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种电液伺服动态试验系统，具体涉及试验机技术领域，包括底座，所述底座的顶端沿横向的两端分别设有第一立架和第二立架，所述第一立架和第二立架的顶端固定安装有同一顶板，所述顶板与底座之间轴接有呈矩形分布的四个丝杆，四个所述丝杆之间设有同一移动板，所述底座的顶部中轴线与移动板的底部中轴线处分别安装有第二伺服油缸组和第一伺服油缸组，所述第二伺服油缸组和第一伺服油缸组的活塞杆端均连接有基板，所述基板的底端连接有压力传感器。整个实验系统可实现对钢构件实现动态性能测试操作，可同时实现对待测件的拉伸力及承压力的测试，测试项目多样，检测结果数据具有多样性，客观度有所提高。

Description

一种电液伺服动态试验系统

技术领域

本实用新型涉及试验机技术领域，具体涉及一种电液伺服动态试验系统。

背景技术

公路、铁路桥梁工程的安全性，有时候取决于结构的强度和变形能力；而公路、铁路桥梁建设的钢架构件及混凝土构件种类多体积大、要求高、检测项目，因此需要特定的试验机来进行检测；

现有的试验机对于钢构件的结构检测较为单一，检测结果数据具有局限性，客观度不佳。

实用新型内容

为此，本实用新型提供一种电液伺服动态试验系统，旨在解决现有的试验机对于钢构件的结构检测较为单一，检测结果数据具有局限性，客观度不佳的问题。

为了实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种电液伺服动态试验系统，包括底座，所述底座的顶端沿横向的两端分别设有第一立架和第二立架，所述第一立架和第二立架的顶端固定安装有同一顶板，所述顶板与底座之间轴接有呈矩形分布的四个丝杆，所述顶板的顶端设有驱动丝杆的驱动机组，四个所述丝杆之间设有同一移动板，且移动板对应四个丝杆处设有丝母，所述底座的顶部中轴线与移动板的底部中轴线处分别安装有第二伺服油缸组和第一伺服油缸组，所述第二伺服油缸组和第一伺服油缸组的活塞杆端均连接有基板，所述基板的底端连接有压力传感器，且基板的两端均设有安装连接件，所述底座的一端设有主控箱，所述第一立架和第二立架的外部均开设有通槽，并且通槽的内侧均设有工作台；

所述主控箱内置动态实验控制系统，所述动态实验控制系统包括设置在主控箱内部的PLC控制器，且PLC控制器的输出端连接第二伺服油缸组和第一伺服油缸组，所述压力传感器的输出端与PLC控制器相连接，所述主控箱的外部设有显示屏，所述PLC控制器的输出端连接显示屏和通信模块，所述通信模块的输出端连接云数据库和打印模块，所述PLC控制器的输入端连接有蓄电池。

进一步的，所述驱动机组包括设置在顶板顶端的传动箱，且传动箱的内部设有与四个丝杆相对应连接的转轴。

进一步的，四个所述转轴的外部之间套设有皮带轮组，所述传动箱的顶端固定安装有与其中一个转轴相连接的伺服电机。

进一步的，所述安装连接件包括安装在基板两端的连接板，且两个连接板的外端部分别设有调节螺栓，所述调节螺栓的底端连接有安装板。

进一步的，所述顶板的上表面四个拐角处分别设有与第一立架和第二立架相套接的防护帽。

进一步的，所述第一立架和第二立架的内侧均设有导杆，所述移动板的两端设有与导杆相套接的凸座。

进一步的，所述第二伺服油缸组与底座之间和第一伺服油缸组与移动板之间均设有安装卡座。

本实用新型具有如下优点：

本实用新型中，整个实验系统可实现对钢构件实现动态性能测试操作，可同时实现对待测件的拉伸力及承压力的测试，测试项目多样，检测结果数据具有多样性，客观度有所提高。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型的实施方式或现有技术中的技术方案，下面将对实施方式或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍。显而易见地，下面描述中的附图仅仅是示例性的，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据提供的附图引伸获得其它的实施附图。

本说明书所绘示的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本实用新型可实施的限定条件，故不具技术上的实质意义，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本实用新型所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本实用新型所揭示的技术内容得能涵盖的范围内。

图1为本实用新型提供的整体结构示意图；

图2为本实用新型提供的图1中A部的结构放大图；

图3为本实用新型提供的顶板的俯视图；

图4为本实用新型提供的移动板的立体图；

图5为本实用新型提供的动态实验控制系统框图；

图中：1、底座；2、第一立架；3、第二立架；4、传动箱；5、伺服电机；6、丝杆；7、丝母；8、工作台；9、安装卡座；10、主控箱；11、显示屏；12、第一伺服油缸组；13、第二伺服油缸组；14、移动板；15、顶板；16、基板；17、连接板；18、调节螺栓；19、安装板；20、压力传感器；21、转轴；22、皮带轮组；23、导杆；24、凸座；25、防护帽；26、PLC控制器；27、蓄电池；28、通信模块；29、打印模块；30、云数据库。

具体实施方式

以下由特定的具体实施例说明本实用新型的实施方式，熟悉此技术的人士可由本说明书所揭露的内容轻易地了解本实用新型的其他优点及功效，显然，所描述的实施例是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

参照说明书附图1-5，该实施例的一种电液伺服动态试验系统，包括底座1，所述底座1的顶端沿横向的两端分别设有第一立架2和第二立架3，所述第一立架2和第二立架3的顶端固定安装有同一顶板15，所述顶板15与底座1之间轴接有呈矩形分布的四个丝杆6，所述顶板15的顶端设有驱动丝杆6的驱动机组，四个所述丝杆6之间设有同一移动板14，且移动板14对应四个丝杆6处设有丝母7，所述底座1的顶部中轴线与移动板14的底部中轴线处分别安装有第二伺服油缸组13和第一伺服油缸组12，所述第二伺服油缸组13和第一伺服油缸组12的活塞杆端均连接有基板16，所述基板16的底端连接有压力传感器20，且基板16的两端均设有安装连接件，所述底座1的一端设有主控箱10，所述第一立架2和第二立架3的外部均开设有通槽，并且通槽的内侧均设有工作台8；

所述主控箱10内置动态实验控制系统，所述动态实验控制系统包括设置在主控箱10内部的PLC控制器26，且PLC控制器26的输出端连接第二伺服油缸组13和第一伺服油缸组12，所述压力传感器20的输出端与PLC控制器26相连接，所述主控箱10的外部设有显示屏11，所述PLC控制器26的输出端连接显示屏11和通信模块28，所述通信模块28的输出端连接云数据库30和打印模块29，所述PLC控制器26的输入端连接有蓄电池27。

进一步的，所述驱动机组包括设置在顶板15顶端的传动箱4，且传动箱4的内部设有与四个丝杆6相对应连接的转轴21。

进一步的，四个所述转轴21的外部之间套设有皮带轮组22，所述传动箱4的顶端固定安装有与其中一个转轴21相连接的伺服电机5，驱动丝杆6转动驱动移动板14升降。

进一步的，所述安装连接件包括安装在基板16两端的连接板17，且两个连接板17的外端部分别设有调节螺栓18，所述调节螺栓18的底端连接有安装板19，用于安装测试工件。

进一步的，所述顶板15的上表面四个拐角处分别设有与第一立架2和第二立架3相套接的防护帽25，结构防护。

进一步的，所述第一立架2和第二立架3的内侧均设有导杆23，所述移动板14的两端设有与导杆23相套接的凸座24，保证移动板14上下位置移动的稳定。

进一步的，所述第二伺服油缸组13与底座1之间和第一伺服油缸组12与移动板14之间均设有安装卡座9，用于第一伺服油缸组12与第二伺服油缸组13的安装。

实施场景具体为：首先，底座1上的第一立架2和第二立架3之间的通槽处均安装有工作台8，将待测件搭放在其上，进行动态实验测试；

首先，驱动第二伺服油缸组13推动其上的基板16到达待测件的底部搭接，使得待测件位于中间位置，随后，基板16两端的安装连接件固定在待测件上，同时，驱动第一伺服油缸组12下移使得其上的基板16到达待测件的位置处，再次，将基板16两端的安装连接件固定在待测件上，随后，伺服电机5启动，通过传动箱4内部的皮带轮组22驱动顶板15与底座1之间的四个丝杆6转动后，移动板14上移带动第一伺服油缸组12上移，拉动第一伺服油缸组12与第二伺服油缸组13之间的待测件产生拉伸，进而产生形变，通过压力传感器20测试获得的压力至传输至PLC控制器26中，达到设定阈值停止整机操作，并将测试的数据值通过通讯模块28输送至云数据库30中，整个实验操作结束后也可以将整体数据通过打印模块29打印输出，此外，移动板14还可以下移带动第一伺服油缸组12下移下压待测件，实现对待测件的承压力的测试，测试项目多样，检测结果数据具有多样性，客观度有所提高。

虽然，上文中已经用一般性说明及具体实施例对本实用新型作了详尽的描述，但在本实用新型基础上，可以对之作一些修改或改进，这对本领域技术人员而言是显而易见的。因此，在不偏离本实用新型精神的基础上所做的这些修改或改进，均属于本实用新型要求保护的范围。

Claims (7)

1.一种电液伺服动态试验系统，包括底座（1），其特征在于：所述底座（1）的顶端沿横向的两端分别设有第一立架（2）和第二立架（3），所述第一立架（2）和第二立架（3）的顶端固定安装有同一顶板（15），所述顶板（15）与底座（1）之间轴接有呈矩形分布的四个丝杆（6），所述顶板（15）的顶端设有驱动丝杆（6）的驱动机组，四个所述丝杆（6）之间设有同一移动板（14），且移动板（14）对应四个丝杆（6）处设有丝母（7），所述底座（1）的顶部中轴线与移动板（14）的底部中轴线处分别安装有第二伺服油缸组（13）和第一伺服油缸组（12），所述第二伺服油缸组（13）和第一伺服油缸组（12）的活塞杆端均连接有基板（16），所述基板（16）的底端连接有压力传感器（20），且基板（16）的两端均设有安装连接件，所述底座（1）的一端设有主控箱（10），所述第一立架（2）和第二立架（3）的外部均开设有通槽，并且通槽的内侧均设有工作台（8）；

所述主控箱（10）内置动态实验控制系统，所述动态实验控制系统包括设置在主控箱（10）内部的PLC控制器（26），且PLC控制器（26）的输出端连接第二伺服油缸组（13）和第一伺服油缸组（12），所述压力传感器（20）的输出端与PLC控制器（26）相连接，所述主控箱（10）的外部设有显示屏（11），所述PLC控制器（26）的输出端连接显示屏（11）和通信模块（28），所述通信模块（28）的输出端连接云数据库（30）和打印模块（29），所述PLC控制器（26）的输入端连接有蓄电池（27）。

2.根据权利要求1所述的一种电液伺服动态试验系统，其特征在于：所述驱动机组包括设置在顶板（15）顶端的传动箱（4），且传动箱（4）的内部设有与四个丝杆（6）相对应连接的转轴（21）。

3.根据权利要求2所述的一种电液伺服动态试验系统，其特征在于：四个所述转轴（21）的外部之间套设有皮带轮组（22），所述传动箱（4）的顶端固定安装有与其中一个转轴（21）相连接的伺服电机（5）。

4.根据权利要求1所述的一种电液伺服动态试验系统，其特征在于：所述安装连接件包括安装在基板（16）两端的连接板（17），且两个连接板（17）的外端部分别设有调节螺栓（18），所述调节螺栓（18）的底端连接有安装板（19）。

5.根据权利要求1所述的一种电液伺服动态试验系统，其特征在于：所述顶板（15）的上表面四个拐角处分别设有与第一立架（2）和第二立架（3）相套接的防护帽（25）。

6.根据权利要求1所述的一种电液伺服动态试验系统，其特征在于：所述第一立架（2）和第二立架（3）的内侧均设有导杆（23），所述移动板（14）的两端设有与导杆（23）相套接的凸座（24）。

7.根据权利要求1所述的一种电液伺服动态试验系统，其特征在于：所述第二伺服油缸组（13）与底座（1）之间和第一伺服油缸组（12）与移动板（14）之间均设有安装卡座（9）。

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