CN205101833U - 新型称重式液位监测装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种新型称重式液位监测装置。它包括称重传感器、信号放大器、称重仪表、油桶、底板；信号放大器和称重传感器设置在油桶底部的底板下面；信号放大器与称重传感器连接，称重仪表与信号放大器连接；称重仪表上设有重量低限报警值。本实用新型的新型称重式液位监测装置，能够直观、方便、质量可靠地显示重量和进行液位报警。该称重式液位监测装置可与桶装油泵油装置集成在一起，配套使用，桶装油泵油装置根据该称重式液位监测装置发出的液位报警信号可进行自动或手动换桶操作。本实用新型具有更安全可靠、适用范围广等特点。

Description

新型称重式液位监测装置

技术领域

本实用新型涉及一种主要用在桶装油泵油装置上的新型称重式液位监测装置。

背景技术

在润滑油、食用油零售行业，或需要对桶装化工液体原料或黄油、白油等固体油类原料进行提取的场合，通常要用到桶装油泵油装置。桶装油泵油装置具体包含气动泵、双气缸、气源控制组件、集成底板、标准200L油桶、上支架等组成部分。

目前，桶装油泵油装置的液位报警系统，是根据气缸的行程来确定油桶中的液位高低，实现液位报警功能。即在桶装油泵油装置的气缸上设置一感应开关，根据气缸活塞的位置随液位下降而下降，达到预设位置时，通过感应开关的动作来发出报警信号，达到液位报警的目的。这种模式的液位报警开关，具有操作简单、价格低廉等特点，但是，这种模式的液位报警开关存在着一些安全和设计方面的缺陷：由于是一个简易的感应开关，只能检测到设定点的一个开关量，只能应用在一般的、对设备要求不高的场合；该模式的液位报警开关不能实时显示当前液位的高低，某些特殊的场合或要求较高的场合下无法应用；同时安全性和准确性有待进一步提高。

国内外同行目前针对桶装油泵油装置的液位报警系统，进行设计优化，大多还是通过气缸活塞位置来确定液位报警点；有些在泵头上额外安装一行程开关，根据泵头随着液位下降而下降，到达预定位置进行液位报警；还有的是根据泵吸入的压力大小来实现液位报警功能。这些改进本质上没有根本性的改变，只能在一些特定的场合下应用。

实用新型内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供一种可用在桶装油泵油装置上，更安全可靠、适用范围广的新型称重式液位监测装置。

本实用新型的技术方案如下：

一种新型称重式液位监测装置，它包括称重传感器、信号放大器、称重仪表、油桶、底板；信号放大器和称重传感器设置在油桶底部的底板下面；信号放大器与称重传感器连接，称重仪表与信号放大器连接；称重仪表上设有重量低限报警值。

称重传感器有四个称重传感器模块，四个称重传感器模块均布于同一圆周上，信号放大器与四个称重传感器模块集成在油桶底部的底板上。

称重传感器一般使用电阻应变式称重传感器。

称重仪表集成在控制柜上；油桶内设有气动泵；称重仪表与控制柜中的气动泵的气路控制电路连锁，当称重仪表发出重量低限报警信号时，控制柜中的气动泵的气路控制电路控制气动泵的气路关闭，使气动泵停止工作。

该新型称重式液位监测装置，采用4个称重传感器模块，根据实际受力情况，将机械的变形量转化为电气的4-20mA信号，经过信号放大器，将4个信号整合放大输出至称重仪表，最终能够在称重仪表上实时数显重量值；同时称重仪表具有清零功能，可以将不必要的重量去除，只显示润滑油品的重量；同时可以发出液位报警信号。

本实用新型的有益效果是：

1)实时显示当前润滑油品实时重量，方便直观，

2)报警点可以设置多个；

3)该称重式液位计与桶装润滑油泵油装置集成在一起，整体美观、简洁；

4)集成控制箱，方便设备监控以及现场操作维护；

5)可适应各种不同的场合。

本实用新型的新型称重式液位监测装置，能够直观、方便、质量可靠地显示重量和进行液位报警。该称重式液位监测装置，可用在桶装油泵油装置上，与桶装油泵油装置集成在一起，配套使用，桶装油泵油装置根据该称重式液位监测装置发出的液位报警信号可进行自动或手动换桶操作。

在其他行业中，称重装置广泛应用于生产线、汽车载重、以及日常生活中,有着成熟的应用和技术条件。本实用新型根据目前的常规液位监测方法的不足，通过称重装置称重的方式来实现液位高低的监控，从而进行正常的换桶操作；同时集成控制部分，方便了设备监控以及现场操作维护等。

本实用新型的新型称重式液位监测装置，具有更安全可靠、适用范围广等特点，有很好的推广和实用价值，广泛地推广应用后会产生良好的经济效益和社会效益。

附图说明

图1是本实用新型一种新型称重式液位监测装置的结构示意图；

图2是图1的俯视图。

图中：1、信号放大器2、称重传感器模块3、称重仪表4、控制柜5、气动泵6、气源控制组件7、双气缸8、油桶9、底板10、上支架

具体实施方式

以下结合附图和实施例对本实用新型作进一步的说明。

实施例

如图1所示，本实用新型一种用在桶装润滑油泵油装置上的新型称重式液位监测装置，它包括称重传感器、信号放大器1、称重仪表3、油桶8、底板9、控制柜4；其中，油桶8为标准200L油桶；称重传感器有四个称重传感器模块2；称重传感器使用电阻应变式称重传感器。

即上述新型称重式液位监测装置，包括设置在油桶底部的底板9下面的四个称重传感器模块2，与四个称重传感器模块2连接的信号放大器1，以及与信号放大器1连接的称重仪表3；四个称重传感器模块2均布于同一圆周上，四个称重传感器模块2和信号放大器1集成在底板9上；称重仪表3集成在控制柜4上；称重仪表3上设有重量低限报警值。

四个称重传感器模块，可以根据实际受力情况，将机械的变形量转化为电气的0-10V信号，经过信号放大器，将4个信号整合为4-20mA信号放大输出至称重仪表(集成至控制箱)，称重仪表将4-20mA信号转化为重量数值，最终能够在称重仪表上实时数显重量值；同时称重仪表具有清零功能(即去皮功能)，可以将不必要的重量去除，只显示润滑油品的重量。同时可以输出开关报警(发出液位报警信号)。

当桶装润滑油泵油装置正常工作时，称重仪表3能够实时显示当前润滑油品剩余重量；当随着润滑油品的减少，称重传感器模块2受力减小，其变形量变小，从而其传感器的4-20mA信号数值变小，该信号反馈至信号放大器1，经过信号放大器1整合四个信号，放大输出给称重仪表3；润滑油品重量的数值不断下降，当减少至预设值时，称重仪表3输出报警信号给控制柜，最终实现液位监督报警功能。

桶装润滑油泵油装置包括上述新型称重式液位监测装置，还包括气动泵5、双气缸7(即两个气缸)、气源控制组件6、上支架10以及管路附件等；气动泵5设在油桶8内；两个气缸的活塞杆末端与上支架10固定连接；上支架10与气动泵5固定连接；气源控制组件6与气动泵5、双气缸7连接。称重仪表3与控制柜4中的气动泵5的气路控制电路连锁，当称重仪表3发出重量低限报警信号时，控制柜4中的气动泵5的气路控制电路控制气动泵10的气路关闭，使气动泵10停止工作，工作人员进行换桶操作，由此可以实现通过称重式液位监测装置的液位监督报警进行自动或手动换桶的功能。

Claims (4)

1.一种新型称重式液位监测装置，其特征在于，它包括称重传感器、信号放大器、称重仪表、油桶、底板；信号放大器和称重传感器设置在油桶底部的底板下面；信号放大器与称重传感器连接，称重仪表与信号放大器连接；称重仪表上设有重量低限报警值。

2.如权利要求1所述的新型称重式液位监测装置，其特征在于，称重传感器有四个称重传感器模块，四个称重传感器模块均布于同一圆周上，信号放大器与四个称重传感器模块集成在油桶底部的底板上。

3.如权利要求1或2所述的新型称重式液位监测装置，其特征在于，称重仪表集成在控制柜上；油桶内设有气动泵；称重仪表与控制柜中的气动泵的气路控制电路连锁。

4.如权利要求1或2所述的新型称重式液位监测装置，其特征在于，所述称重传感器为电阻应变式称重传感器。