CN201842792U - Acr乳液聚合除氧氮封装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种ACR乳液聚合除氧氮封装置，属于化工行业树脂加工设备领域，包括反应釜，反应釜顶部设置冷凝器以及小料加料罐，冷凝器两侧设置循环水进、出水口，顶部设置放空口，小料加料罐为顶部敞开的桶状半封闭式结构，本技术要点在于所述的冷凝器循环水进口与放空口之间通过管路串联安装封闭的圆柱状水封器，圆柱状水封器的顶部设置与之贯通的放空管；小料加料罐为全密封结构，小料加料罐的顶部分别通过管路及控制阀设置加料管口及充氮装置。本实用新型具有结构简单，易于实施，工作可靠性好，可以在ACR乳液聚合过程中达到反应釜内部无氧气的状态，而且有氮气装置保护，达到提高产品质量和增加产品收率效果的优点。

Description

ACR乳液聚合除氧氮封装置

技术领域

本实用新型属于化工行业树脂加工设备领域，具体涉及一种ACR乳液聚合除氧氮封装置。

背景技术

PVC加工助剂ACR树脂是一类丙烯酸酯类的高分子聚合物。在PVC加工过程中能够加快塑化过程，改进热塑形态下的流动性能，提高表面光泽；促进PVC多重结构的破裂，达到均匀塑化，避免熔体破裂；改进热弹性形态下的力学性能；用ACR加工助剂改善PVC-U的塑化加工行为，可使最终PVC-U制品更加均匀，可使PVC-U的拉伸强度、断裂伸长率、冲击强度、抗蠕变强度、耐撕裂性有明显的改进。

乳液聚合由于反应聚合速度快和分子量高；生产安全和减少环境污染以及制备特种形态的聚合物粒子，所以ACR的生产工艺过程中采取乳液聚合的方法。乳液聚合的设备为搪玻璃反应釜。国内ACR生产企业在生产反应过程中，虽然用充氮气的方法来除去反应釜中的氧气，但是在实际操作过程中发现始终会有大量的氧气存在于搪玻璃反应釜中。氧气主要是通过以下途径进入：

1、冷凝器的一端和外面的空气相连通，致使大量的氧气进入反应釜中；

2、生产过程中通过小料斗加入引发剂的过程，也会使大量的氧气进入搪玻璃反应釜，致使大量的氧气存在于反应釜中。

氧气的存在会影响ACR的反应速率和分子结构，影响产品质量，另外氧气的存在也会影响产品的收率，而且大量氧气存在的情况下，会对产品的质量和收率会造成很大的影响。因此如何处理掉反应釜中的氧气，成为本行业技术人员亟待解决的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是针对上述现有技术中的不足，对现有技术设备进行改进，提供一种可以在ACR乳液聚合过程中达到反应釜内部无氧气的状态，而且有氮气装置保护，达到提高产品质量和增加产品收率效果的ACR乳液聚合除氧氮封装置。

为实现上述目的，本实用新型是通过以下技术方案来实现的：

即一种ACR乳液聚合除氧氮封装置，包括反应釜，反应釜顶部设置冷凝器以及小料加料罐，冷凝器两侧设置循环水进、出水口，顶部设置放空口，小料加料罐为顶部敞开的桶状半封闭式结构，本技术要点在于所述的冷凝器循环水进口与放空口之间通过管路串联安装封闭的圆柱状水封器，圆柱状水封器的顶部设置与之贯通的放空管；小料加料罐为全密封结构，小料加料罐的顶部分别通过管路及控制阀设置加料管口及充氮装置。

所述水封器为中空结构，圆柱状水封器顶部的放空管下端位于圆柱状水封器顶端，循环水管端部探伸到圆柱状水封器的下部位置。

为了进一步提高设备的安全操控，所述小料加料罐与反应釜之间串装控制阀。

本实用新型针对现有技术设备存在的不足进行上述改进后，由于采用了具有隔绝氧气的圆柱状水封器装置，已经同时对小料加料进行了改进，使小料加料罐采用了全密封式结构，因此具有结构简单，易于实施，工作可靠性好，可以在ACR乳液聚合过程中达到反应釜内部无氧气的状态，而且有氮气装置保护，达到提高产品质量和增加产品收率效果的优点。

附图说明

下面结合附图对本实用新型作进一步详细的描述：

图1：本实用新型的安装结构示意图。

图中：1循环水进水口；2圆柱状水封器；3管路；4冷凝器；5放空管；6加料管口；7充氮装置；8、9、11控制阀；10小料加料罐；12反应釜。

具体实施方式

如图1所示，本ACR乳液聚合除氧氮封装置，包括反应釜12，反应釜12顶部设置冷凝器4以及小料加料罐10，冷凝器4两侧设置循环水进、出水口，顶部设置放空口，小料加料罐10为顶部敞开的桶状半封闭式结构，本技术要点在于所述的冷凝器4循环水进口与放空口之间通过管路3串联安装封闭的圆柱状水封器2，圆柱状水封器2的顶部设置与之贯通的放空管5；小料加料罐10为全密封结构，小料加料罐10的顶部分别通过管路及控制阀设置加料管口6及充氮装置7。

所述水封器为中空结构，圆柱状水封器2顶部的放空管下端位于圆柱状水封器2顶端，循环水管端部探伸到圆柱状水封器2的下部位置。

所述圆柱状水封器2的上、下端分别安装控制阀，其中下控制阀通过管路与循环水进水口1联通。

为了进一步提高设备的安全操控，所述小料加料罐10与反应釜12之间串装控制阀。

反应釜12开始工作后，在乳液聚合过程中，反应过程的物料有少量以气体的形式进入到冷凝器4中，气体物料会通过控制阀门进入圆柱状水封器2中，圆柱状水封器2通过下控制阀加入循环水，待液位一定液位后，关闭该控制阀，物料进入到圆柱形装置水中，外面的氧气被圆柱状水封器2中的水封隔离，从而氧气进入不到反应釜12中，以对进而反应釜12中充满的氮气进行保护，提高乳液聚合的效率。

与此同时，由于小料加料罐10的顶部为全密封结构，加入引发剂的时候通过其顶部的加料管口6加入，打开控制阀，使引发剂加入到小料加料罐10中，然后打开充氮装置7的控制阀9，通氮气10分钟左右，使小料加料罐10里面的氧气通过加料管口6排出，然后关闭加料管口6的控制阀8，此时小料加料罐10中已经没有氧气。通过压力表显示，把氮气加压到0.2Mpa，然后打开小料加料罐10与反应釜12之间的控制阀11，用压力把引发剂压到反应釜12内部，则不会有氧气带进反应釜12，达到反应釜12内部无氧气，进而反应釜12中充氮气进行保护。

本实用新型针对现有技术设备存在的不足进行上述改进后，由于采用了具有隔绝氧气的圆柱状水封器2装置，已经同时对小料加料进行了改进，使小料加料罐10采用了全密封式结构，因此具有结构简单，易于实施，工作可靠性好，可以在ACR乳液聚合过程中达到反应釜内部无氧气的状态，而且有氮气装置保护，达到提高产品质量和增加产品收率效果的优点。

Claims (3)

1.一种ACR乳液聚合除氧氮封装置，包括反应釜，反应釜顶部设置冷凝器以及小料加料罐，冷凝器两侧设置循环水进、出水口，顶部设置放空口，小料加料罐为顶部敞开的桶状半封闭式结构，其特征在于所述的冷凝器循环水进口与放空口之间通过管路串联安装封闭的圆柱状水封器，圆柱状水封器的顶部设置与之贯通的放空管；小料加料罐为全密封结构，小料加料罐的顶部分别通过管路及控制阀设置加料管口及充氮装置。

2.根据权利要求1所述的ACR乳液聚合除氧氮封装置，其特征在于所述圆柱状水封器为中空结构，圆柱状水封器顶部的放空管下端位于圆柱状水封器顶端，循环水管端部探伸到圆柱状水封器的下部位置。

3.根据权利要求1所述的ACR乳液聚合除氧氮封装置，其特征在于所述小料加料罐与反应釜之间串装控制阀。