CN204543931U - 一种丁二烯回收系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种丁二烯回收系统，包括，水洗罐，第一冷凝器，分离罐，第二冷凝器和回收罐。本实用新型的丁二烯回收系统，使用水洗罐将从反应釜内流出的尾气进行水洗，由于丁二烯不溶于水，因而，经过水洗罐可以将尾气中的易溶于水的物质通过水洗去除掉，去除尾气中的部分杂质。设置第一冷凝器使尾气液化，再将液化后的尾气通入分离罐中进行蒸发分离，通过蒸发的方式进一步分离丁二烯与杂质，提高气体中丁二烯的浓度。第二冷凝器将丁二烯液化以方便将丁二烯存储到回收罐中。因而，本实用新型的丁二烯回收系统可用于回收反应釜内流出的尾气中的丁二烯，实现了对尾气中丁二烯的回收利用，合理利用了资源，降低了尾气排放量，减小了气体污染。

Description

一种丁二烯回收系统

技术领域

本实用新型涉及一种丁二烯回收系统，属于化工设备领域。

背景技术

羧基丁苯胶乳是以丁二烯、苯乙烯加少量羧酸及其它助剂，通过乳液聚合生成的共聚物，是一种带有蓝紫色光泽的乳白色水分散体。羧基丁苯胶乳具有较高的粘结力和结膜强度，机械及化学稳定性好，流动性、贮存稳定性均佳，填充量大等优点。广泛应用于造纸、地毯、纺织、饰品环保(炭雕及塑料花)、建筑装饰行业(改性水泥砂浆、木材胶、改性沥青、油田钻井)等行业。

现有的羧基丁苯胶乳的生产工艺中，在反应釜内进行聚合反应，在脱气釜内脱除气体，不管是反应釜还是脱气釜都会排放出大量的尾气，尾气中包括有大量的羧基丁苯胶乳的原料，如丁二烯、苯乙烯等。如果直接将尾气排入大气中，不仅会污染环境，同时也是对尾气中的资源的浪费。

实用新型内容

为此，本实用新型所要解决的技术问题在于现有技术中羧基丁苯胶乳生产过程中尾气直接排放对环境造成污染以及浪费资源的问题，从而提出一种能够从尾气中回收丁二烯以降低尾气排放量的回收系统。

为解决上述技术问题，本实用新型的一种丁二烯回收系统，包括，

水洗罐，与反应釜连通并将从反应釜内流出的尾气进行水洗；

第一冷凝器，与水洗罐连通，对流入第一冷凝器的尾气进行液化；

分离罐，与第一冷凝器连通，内部设置有加热装置以将丁二烯气化而与其它成分分离；

第二冷凝器，与分离罐连通，将通过分离罐并进入第二冷凝器中的丁二烯进行液化；

回收罐，与第二冷凝器连通，以储存液化后的丁二烯。

本实用新型的丁二烯回收系统，分离罐上设置有排水管道，排水管道还与污水处理装置连通，以将分离罐中的液体排到污水处理装置中。

本实用新型的丁二烯回收系统，还包括阻聚剂储罐，阻聚剂储罐与回收罐连通以将阻聚剂注入回收罐中。

本实用新型的丁二烯回收系统，回收罐的顶端通过第一阀与空水封罐连通，以防止回收罐的压力过大。

本实用新型的丁二烯回收系统，回收罐还通过泵与丁二烯储罐连通，以将回收罐中的物质导入丁二烯储罐中。

本实用新型的丁二烯回收系统，回收罐通过第二阀还与补气管道连通，以调节回收罐罐内压力。

本实用新型的丁二烯回收系统，回收罐还通过泵与自身连通，以形成回收罐-泵-回收罐的循环通道。

本实用新型的丁二烯回收系统，泵为两个，并且两个泵的出口连通。

本实用新型的丁二烯回收系统，第一冷凝器和第二冷凝器还与冷却水连通。

本实用新型的丁二烯回收系统，加热装置为蒸汽加热装置，分离罐与蒸汽通入管道连通。

本实用新型的上述技术方案相比现有技术具有以下优点:

(1)本实用新型的丁二烯回收系统，使用水洗罐将从反应釜内流出的尾气进行水洗，由于丁二烯不溶于水，因而，经过水洗罐可以将尾气中的易溶于水的物质通过水洗去除掉，去除尾气中的部分杂质。设置第一冷凝器使尾气液化，再将液化后的尾气通入分离罐中进行蒸发分离，利用丁二烯与其它物质相比沸点不同的原理，丁二烯沸点较低，当丁二烯刚达到沸点成为气体时，其它物质还为液体。通过蒸发的方式进一步分离丁二烯与杂质，进一步提高气体中丁二烯的浓度。第二冷凝器将丁二烯液化以方便将丁二烯存储到回收罐中。因而，本实用新型的丁二烯回收系统可用于回收反应釜内流出的尾气中的丁二烯，实现了对尾气中丁二烯的回收利用，合理利用了资源，降低了尾气排放量，减小了气体污染。

(2)本实用新型的丁二烯回收系统，分离罐上设置有排水管道，排水管道还与污水处理装置连通，以将分离罐中的液体排到污水处理装置中。将分离罐中的液体排到污水处理装置中，通过污水处理装置对液体进行进一步处理，使废液也能够得到合理的处置。

(3)本实用新型的丁二烯回收系统，设置阻聚剂储罐，阻聚剂储罐与回收罐连通以将阻聚剂注入回收罐中。通过向回收罐中注入阻聚剂，可以防止回收罐中的丁二烯发生聚合，保证丁二烯的纯度。

(4)本实用新型的丁二烯回收系统，回收罐的顶端通过第一阀与空水封罐连通，以防止回收罐的压力过大。空水封罐通过水封作用，在回收罐中的压力过高时，气体通过空水封罐排出，从而使回收罐内压力降低，防止回收罐的压力过大产生安全隐患，保证回收罐的安全。

(5)本实用新型的丁二烯回收系统，将丁二烯导入到丁二烯储罐中，以将丁二烯回收系统与供料系统相连接，使丁二烯回收系统中回收的丁二烯能够直接应用到丁二烯的生产过程中。

(6)本实用新型的丁二烯回收系统，回收罐通过第二阀还与补气管道连通，以调节回收罐罐内压力。通过补气管道向回收罐通入惰性气体，如氮气等，调节回收罐的压力，使回收罐中的丁二烯能够顺利地流出。

附图说明

为了使本实用新型的内容更容易被清楚的理解，下面根据本实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型作进一步详细的说明，其中

图1是本实用新型实施例的丁二烯回收系统的结构示意图。

图中附图标记表示为：1-反应釜；E1-水洗罐；E2-第一冷凝器；E3-分离罐；E4-第二冷凝器；E5-回收罐；E6-空水封罐；E7-阻聚剂储罐；E8-污水处理装置；E10-泵；E11-第一阀；E12-第二阀；E13-补气管道。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的技术方案进行详细说明。

本实施例提供一种丁二烯回收系统，如图1所示，包括，

水洗罐E1，与反应釜1连通并将从反应釜1内流出的尾气进行水洗；

第一冷凝器E2，与水洗罐E1连通，对流入第一冷凝器E2的尾气进行液化；

分离罐E3，与第一冷凝器E2连通，内部设置有加热装置以将丁二烯气化而与其它成分分离，气化的丁二烯流入到第二冷凝器E4中；

第二冷凝器E4，与分离罐E3连通，将通过分离罐E3并进入第二冷凝器E4中的丁二烯进行液化；

回收罐E5，与第二冷凝器E4连通，以储存液化后的丁二烯。

本实施例的丁二烯回收系统，设置水洗罐E1将从反应釜1内流出的尾气进行水洗，由于丁二烯不溶于水，因而，经过水洗罐E1可以将尾气中的易溶于水的物质通过水洗去除掉，去除尾气中的部分杂质。设置第一冷凝器E2使尾气液化，再将液化后的尾气通入分离罐E3中进行蒸发分离，利用丁二烯与其它物质相比沸点不同的原理，丁二烯沸点较低，当丁二烯刚达到沸点成为气体时，其它物质还为液体。通过蒸发的方式进一步分离丁二烯与杂质，进一步提高气体中丁二烯的浓度。第二冷凝器E4将丁二烯液化以方便将丁二烯存储到回收罐E5中。本实施例的丁二烯回收系统，用于回收反应釜1内流出的尾气中的丁二烯，实现了对尾气中丁二烯的回收利用，合理利用了资源，降低了尾气排放量，减小了气体污染。

本实施例的丁二烯回收系统，分离罐E3上设置有排水管道，排水管道还与污水处理装置连通，以将分离罐E3中的液体排到污水处理装置中。

将分离罐E3中的液体排到污水处理装置E8中，通过污水处理装置E8对液体进行进一步处理，使废液也能够得到合理的处置。

本实施例的丁二烯回收系统，还包括阻聚剂储罐E7，阻聚剂储罐E7与回收罐E5连通以将阻聚剂注入回收罐E5中。

通过向回收罐E5中注入阻聚剂，可以防止回收罐E5中的丁二烯发生聚合，保证丁二烯的纯度。

本实施例的丁二烯回收系统，回收罐E5的顶端通过第一阀E11与空水封罐E6连通，以防止回收罐E5的压力过大。

空水封罐E6通过水封作用，在回收罐E5中的压力过高时，气体通过空水封罐E6排出，从而使回收罐E5内压力降低，防止回收罐E5的压力过大产生安全隐患，保证回收罐E5的安全。

本实施例的丁二烯回收系统，回收罐E5还通过泵E10与丁二烯储罐连通，以将回收罐E5中的物质导入丁二烯储罐中。

将丁二烯导入到丁二烯储罐中，以将丁二烯回收系统与供料系统相连接，使丁二烯回收系统中回收的丁二烯能够直接应用到丁二烯的生产过程中。

本实施例的丁二烯回收系统，回收罐E5通过第二阀E12还与补气管道E13连通，以调节回收罐E5罐内压力。

通过补气管道E13向回收罐E5通入惰性气体，如氮气等，调节回收罐E5的压力，使回收罐E5中的丁二烯能够顺利地流出。

本实施例的丁二烯回收系统，回收罐E5还通过泵E10与自身连通，以形成回收罐E5-泵E10-回收罐E5的循环通道。

设置循环通道，在向丁二烯储罐中通入丁二烯之前，可以先启动循环通道，待流动稳定后，再向丁二烯储罐通入丁二烯。

本实施例的丁二烯回收系统，泵E10为两个，并且两个泵E10的出口连通。

设置两个泵E10，使得整个丁二烯回收系统在其中一个泵E10损坏后，仍然能够继续运行。

本实施例的丁二烯回收系统，第一冷凝器E2和第二冷凝器E4还与冷却水连通。

冷却水通常为零下水，以保证丁二烯完全液化。

本实施例的丁二烯回收系统，加热装置为蒸汽加热装置，分离罐E3与蒸汽通入管道连通。

利用蒸汽加热装置来加热进入分离罐E3的液态尾气，通过蒸汽加入的方式，使加热温度便于控制，生产安全清洁、成本低廉。

需要指出的是，泵E10为离心泵。

显然，上述实施例仅仅是为清楚地说明所作的举例，而并非对实施方式的限定。对于所属领域的普通技术人员来说，在上述说明的基础上还可以做出其它不同形式的变化或变动。这里无需也无法对所有的实施方式予以穷举。而由此所引伸出的显而易见的变化或变动仍处于本实用新型创造的保护范围之中。

Claims (10)

1.一种丁二烯回收系统，其特征在于，包括，

水洗罐(E1)，与反应釜(1)连通并将从反应釜(1)内流出的尾气进行水洗；

第一冷凝器(E2)，与水洗罐(E1)连通，对流入第一冷凝器(E2)的尾气进行液化；

分离罐(E3)，与第一冷凝器(E2)连通，内部设置有加热装置以将丁二烯气化而与其它成分分离；

第二冷凝器(E4)，与分离罐(E3)连通，将通过分离罐(E3)并进入第二冷凝器(E4)中的丁二烯进行液化；

回收罐(E5)，与第二冷凝器(E4)连通，以储存液化后的丁二烯。

2.根据权利要求1所述的丁二烯回收系统，其特征在于，分离罐(E3)上设置有排水管道，排水管道还与污水处理装置(E8)连通，以将分离罐(E3)中的液体排到污水处理装置(E8)中。

3.根据权利要求1或2所述的丁二烯回收系统，其特征在于，还包括阻聚剂储罐(E7)，阻聚剂储罐(E7)与回收罐(E5)连通以将阻聚剂注入回收罐(E5)中。

4.根据权利要求3所述的丁二烯回收系统，其特征在于，回收罐(E5)的顶端通过第一阀(E11)与空水封罐(E6)连通，以防止回收罐(E5)的压力过大。

5.根据权利要求1或2或4所述的丁二烯回收系统，其特征在于，回收罐(E5)还通过泵(E10)与丁二烯储罐连通，以将回收罐(E5)中的物质导入丁二烯储罐中。

6.根据权利要求5所述的丁二烯回收系统，其特征在于，回收罐(E5)通过第二阀(E12)还与补气管道(E13)连通，以调节回收罐(E5)罐内压力。

7.根据权利要求5所述的丁二烯回收系统，其特征在于，回收罐(E5)还通过泵(E10)与自身连通，以形成回收罐(E5)-泵(E10)-回收罐(E5)的循环通道。

8.根据权利要求6或7所述的丁二烯回收系统，其特征在于，泵(E10)为两个，并且两个泵(E10)的出口连通。

9.根据权利要求1或2或4或6或7所述的丁二烯回收系统，其特征在于，第一冷凝器(E2)和第二冷凝器(E4)还与冷却水连通。

10.根据权利要求1或2或4或6或7所述的丁二烯回收系统，其特征在于，加热装置为蒸汽加热装置，分离罐(E3)与蒸汽通入管道连通。