CN204939249U - 污泥干化机油路系统 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于污泥干燥技术领域，具体公开了一种污泥干化机油路系统，包括干化机组，干化机组上连接有一对平行设置的进出油总管，两个进出油总管分别与进油管和出油管连接；进油管与油加热炉相接，出油管上设有油气分离器；油气分离器顶端上连接有膨胀罐，油气分离器底端通过回油管与油加热炉连接；膨胀罐上连接有进油泵和储油罐，进油泵与储油罐连接。本实用新型结构简单、生产效率高且安全性高。

Description

污泥干化机油路系统

技术领域

本实用新型属于污泥干燥技术领域，涉及一种油路系统，特别涉及一种污泥干化机油路系统。

背景技术

污泥干化处理中，需要使用高温油对干化设备进行加热，以保证干化机中的污泥可快速脱水干燥，在实际生产过程中，干化机中的高温油可高达数百度，普通的油路系统不能满足安全生产的需要，如果在生产中高温油泄漏会造成严重的生产安全事故，因此需要设计专门用于污泥干化机的油路系统，以保证生产的高效和安全。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种结构简单、生产效率高且安全性高的污泥干化机油路系统。

为实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：污泥干化机油路系统，包括干化机组，干化机组上连接有一对平行设置的进出油总管，两个进出油总管分别与进油管和出油管连接；进油管与油加热炉相接，出油管上设有油气分离器；油气分离器顶端上连接有膨胀罐，油气分离器底端通过回油管与油加热炉连接；膨胀罐上连接有进油泵和储油罐，进油泵与储油罐连接。

进一步地，回油管上设置有循环油泵和卸油口。

进一步地，进出油总管与干化机组之间设有进出油阀。

进一步地，膨胀罐处在油气分离器上方。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：干化机组上连接有一对平行设置的进出油总管，由进出油总管对各个干化机进行供油，减少油管的数量，提高设备的安全性；出油管上设有油气分离器，可将排出油中产生的油气分离出去并进入油气分离器顶端上设置的膨胀罐，减少管路中的气体含量，保证设备的安全性，同时提高加热效率；油气分离器上连接有膨胀罐，膨胀罐上连接有进油泵和储油罐，当油路系统中油量降低时，可通过膨胀罐向油路中加油，保证油路系统中充足的油量，提高生产效率；回油管上设置有循环油泵和卸油口，循环油泵可保证油路中油运转顺畅，卸油口可将油路中的废油排出，保证生产的连续性，提高生产效率；进出油总管与干化机组之间设有进出油阀，进出各个干化机的管线上均设置有进出油阀，便于对通入各个干化机的高温油进行控制，操作方便。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

具体实施方式

污泥干化机油路系统，如图1所示，包括干化机组3，干化机组3上连接有一对平行设置的进出油总管15，两个进出油总管15分别与进油管10和出油管7连接；进油管10与油加热炉11相接，出油管7上设有油气分离器8；油气分离器8顶端上连接有膨胀罐4，油气分离器8底端通过回油管14与油加热炉11连接；膨胀罐4上连接有进油泵1和储油罐2，进油泵1与储油罐2连接。回油管14上设置有循环油泵12和卸油口13。进出油总管15与干化机组3之间设有进出油阀5。膨胀罐4处在油气分离器8上方。

工作时，通过进油泵1将储油罐2中的油注入膨胀罐4中，并通过膨胀罐4将油注入油路系统中，油加热炉11将油加热，加热后的高温油通过进油管10和进油口9进入进出油总管15，打开各个进出油阀5，高温油进入干化机组3中进行加热，高温油在干化机组3中加热后通过进出油总管15上的出油口6和出油管7进入油气分离器8，将高温油中的油气分离进入膨胀罐4，排出的油则进入回油管14，并在循环油泵12的作用下返回油加热炉11进行再次加热；当油路中的油量较少时，可在进油泵1的作用下，将储油罐2中的油通过膨胀罐4加入油气分离器8中，进而进入油路系统中进行循环使用；在设备进行检修或者生产停止时，可打开卸油口13将油路系统中的油排出。

Claims (4)

1.污泥干化机油路系统，包括干化机组，其特征在于：干化机组上连接有一对平行设置的进出油总管，两个进出油总管分别与进油管和出油管连接；所述进油管与油加热炉相接，所述出油管上设有油气分离器；所述油气分离器顶端上连接有膨胀罐，油气分离器底端通过回油管与油加热炉连接；所述膨胀罐上连接有进油泵和储油罐，进油泵与储油罐连接。

2.如权利要求1所述的污泥干化机油路系统，其特征在于：所述回油管上设置有循环油泵和卸油口。

3.如权利要求1或2所述的污泥干化机油路系统，其特征在于：所述进出油总管与干化机组之间设有进出油阀。

4.如权利要求3所述的污泥干化机油路系统，其特征在于：所述膨胀罐处在油气分离器上方。