CN107676979A - 生产橡胶手套的节能改造型供热锅炉设备及其方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了生产橡胶手套的节能改造型供热锅炉设备,包括热油锅炉、膨胀罐、用热设备、储油罐和油气分离器;所述热油锅炉的热油出油端通过第一油管连接所述用热设备的热油进油端;所述用热设备的冷油出油端通过第二油管连接所述油气分离器的进油端;所述油气分离器的出气端通过第三油管连接所述膨胀罐的油腔腔底,所述油气分离器的出油端通过第四油管连接所述热油锅炉的冷油进油端;本发明的本发明结构简单,采用膨胀罐结合油气分离装置,在循环回路运行过程中即时排出系统中的气泡使吸油过程中不至于吸到沉淀物,有效减少了主循环油路中的杂质,使油路始终保持通畅。
Description
技术领域
本发明属于锅炉领域,尤其涉及生产橡胶手套的节能改造型供热锅炉设备及其方法。
背景技术
热油锅炉是橡胶手套厂的重要设备之一,现有的热油锅炉循环管道中,由于热油被加热,管路中容易产生气泡,若不及时溢出气泡会造成管路中压强变大,损坏设备。
发明内容
发明目的:为了克服现有技术中存在的不足,本发明提供生产橡胶手套的节能改造型供热锅炉设备及其方法。
技术方案:为实现上述目的,本发明的生产橡胶手套的节能改造型供热锅炉设备,包括热油锅炉、膨胀罐、用热设备、储油罐和油气分离器;
所述热油锅炉的热油出油端通过第一油管连接所述用热设备的热油进油端;所述用热设备的冷油出油端通过第二油管连接所述油气分离器的进油端;所述油气分离器的出气端通过第三油管连接所述膨胀罐的油腔腔底,所述油气分离器的出油端通过第四油管连接所述热油锅炉的冷油进油端;所述储油罐出油端通过第五油管与所述膨胀罐的油腔进油端连接;所述膨胀罐的油腔上侧的溢流端通过第六油管与所述储油罐的进油端连接;
所述第一油管上设置有第一油阀;所述第二油管上设置有第二油阀;所述第四油管上沿油路方向依次串接设置有第三油阀、第一循环油泵和第一油滤器;所述第五油管上沿油路方向依次串接设置有第四油阀、第二油滤器和油泵;所述第六油管上设置有溢流阀。
进一步的,所述热油锅炉包括,热油锅炉本体、空气预热器、鼓风机、空气风管、燃气管和尾气净化塔;
所述燃气管与所述热油锅炉本体中的燃烧器供气连接;所述鼓风机设置于所述空气风管入口端,所述空气风管出口端连接所述空气预热器的冷空气入口端;所述空气预热器的热空气出口端通过所述热空气导管连接所述热油锅炉本体的空气进气端;所述热油锅炉本体的烟气排气端通过热烟管连接所述空气预热器的热烟进气端,所述空气预热器的冷烟排气端通过冷烟管连接尾气净化塔的进烟端;
进一步的,所述尾气净化塔上竖向设置的尾气排气柱,尾气排气柱所述的顶端设置有盘型伞顶,所述尾气排气柱靠近所述盘型伞顶一端的侧壁设置有若干出烟孔,且若干出烟孔沿所述尾气排气柱轴线呈圆周阵列分布。
进一步的,所述储油罐包括储油罐体;所述储油罐体的罐底为向一侧倾斜的斜面结构,所述罐底的最低处设置有排污阀;所述储油罐体上还设置有油位传感器;
还包括浮子,所述浮子为低于油液密度的泡沫材质构成的盘形结构,所述浮子底部固定连接有重物砝码,所述浮子漂浮于所述储油罐体液面;所述储油罐体内还包括吸油软管,所述吸油软管的吸油端连接在浮子底部;所述吸油软管的出油端连接所述第五油管。
进一步的,生产橡胶手套的节能改造型供热锅炉设备的方法,具体如下:
锅炉正常运行时,启动锅炉至加热状态,打开第一油阀、第二油阀和第三油阀;同时启动循环泵,使锅炉中被加热的油通过第一油管流向用热设备,经过用热设备冷却后的油从第二油管流出至油气分离器中,由于锅炉加热的原因管路中产生部分气体,同时使管路内压强变大,在油经过油气分离器过程中,将部分气体分离出来,分离出来的气体由于气压大于膨胀罐压力,气体继续通过第三油管排向膨胀罐的液腔中,由于气体的进入造成膨胀罐的液腔压力变大,触发溢流阀,使膨胀罐中多余的气体排向储油罐;被油气分离器分离后的油经过第四油管重新进入热油锅炉加热;
随着整个系统的继续运行,整个循环回路中的油由于加热部分气化的原因油量逐渐变小,直到第二油管中的压力小于膨胀罐的压力时,在压强差的作用下,膨胀罐中的油通过第三油管进入油气分离器中,并随着油路补充到第四油管中使油循环管路中的油量达到正常水平;
随着膨胀罐中的油量逐渐减少,启动第五油管上的油泵使储油罐中的油强制流入到膨胀罐中,并根据液位传感器及时停止注油,并及时关闭第四油阀。
有益效果:本发明的本发明结构简单,采用膨胀罐结合油气分离装置,在循环回路运行过程中即时排出系统中的气泡,同时还能即时补充损耗的导热油,使锅炉设备能长时间持续运行;同时储油罐采用浮子式吸油方式,使吸油过程中不至于吸到沉淀物,有效减少了主循环油路中的杂质,使油路始终保持通畅。
附图说明
附图1为本发明的热油循环回路整体示意图;
附图2为热油锅炉第一结构示意图;
附图3为热油锅炉第二结构示意图;
附图4为储油罐内部结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图对本发明作更进一步的说明。
如附图1至4所示,生产橡胶手套的节能改造型供热锅炉设备,包括热油锅炉、膨胀罐、用热设备、储油罐和油气分离器;
所述热油锅炉的热油出油端通过第一油管3连接所述用热设备的热油进油端;所述用热设备的冷油出油端通过第二油管2连接所述油气分离器的进油端;所述油气分离器的出气端通过第三油管4连接所述膨胀罐的油腔腔底,所述油气分离器的出油端通过第四油管5连接所述热油锅炉的冷油进油端;所述储油罐出油端通过第五油管6与所述膨胀罐的油腔进油端连接;所述膨胀罐的油腔上侧的溢流端通过第六油管1与所述储油罐的进油端连接;所述第一油管3上设置有第一油阀a10;所述第二油管2上设置有第二油阀a7;所述第四油管5上沿油路方向依次串接设置有第三油阀a17、第一循环油泵c3 和第一油滤器n2;所述第五油管6上沿油路方向依次串接设置有第四油阀a3、第二油滤器n1和油泵c2;所述第六油管1上设置有溢流阀Y1;其工作过程做如下解释:锅炉正常运行时,启动锅炉至加热状态,打开第一油阀a10、第二油阀a7和第三油阀a17;同时启动循环泵c3,使锅炉中被加热的油通过第一油管3流向用热设备,经过用热设备冷却后的油从第二油管2流出至油气分离器中,由于锅炉加热的原因管路中产生部分气体,同时使管路内压强变大,在油经过油气分离器过程中,将部分气体分离出来,分离出来的气体由于气压大于膨胀罐压力,气体继续通过第三油管4排向膨胀罐的液腔中,由于气体的进入造成膨胀罐的液腔压力变大,触发溢流阀Y1,使膨胀罐中多余的气体排向储油罐;被油气分离器分离后的油经过第四油管5重新进入热油锅炉加热;
随着整个系统的继续运行,整个循环回路中的油由于加热部分气化的原因油量逐渐变小,直到第二油管2中的压力小于膨胀罐的压力时,在压强差的作用下,膨胀罐中的油通过第三油管4进入油气分离器中,并随着油路补充到第四油管5中使油循环管路中的油量达到正常水平;
随着膨胀罐中的油量逐渐减少,启动第五油管6上的油泵c2使储油罐中的油强制流入到膨胀罐中,并根据液位传感器及时停止注油,并及时关闭第四油阀a3;采用膨胀罐结合油气分离装置,在循环回路运行过程中即时排出系统中的气泡,同时还能即时补充损耗的导热油,使锅炉设备能长时间持续运行;同时储油罐采用浮子式吸油方式,使吸油过程中不至于吸到沉淀物,有效减少了主循环油路中的杂质,使油路始终保持通畅。
所述热油锅炉包括,热油锅炉本体91、空气预热器87、鼓风机86、空气风管100、燃气管92和尾气净化塔84;所述燃气管92与所述热油锅炉本体91中的燃烧器93供气连接;所述鼓风机86设置于所述空气风管100入口端,所述空气风管100出口端连接所述空气预热器87的冷空气入口端;所述空气预热器87的热空气出口端通过所述热空气导管89连接所述热油锅炉本体91的空气进气端;所述热油锅炉本体91的烟气排气端通过热烟管88连接所述空气预热器87的热烟进气端,所述空气预热器87的冷烟排气端通过冷烟管90连接尾气净化塔84的进烟端;采用空气预热器87能将即将进入锅炉的气体采用烟气余热进行预先加热,有利于烟气余热的回收利用。
所述尾气净化塔84上竖向设置的尾气排气柱85,尾气排气柱85所述的顶端设置有盘型伞顶83,所述尾气排气柱85靠近所述盘型伞顶83一端的侧壁设置有若干出烟孔 94,且若干出烟孔94沿所述尾气排气柱85轴线呈圆周阵列分布,采用盘型伞顶结构使尾气净化塔进雨水,同时采用圆周阵列式出烟孔,有利于烟气扩散,快速消散。
所述储油罐包括储油罐体201;所述储油罐体201的罐底54为向一侧倾斜的斜面结构,所述罐底54的最低处设置有排污阀52;所述储油罐体201上还设置有油位传感器 51;还包括浮子58,所述浮子为低于油液密度的泡沫材质构成的盘形结构,所述浮子 58底部固定连接有重物砝码57,所述浮子58漂浮于所述储油罐体201液面;所述储油罐体201内还包括吸油软管59,所述吸油软管59的吸油端连接在浮子58底部;所述吸油软管59的出油端连接所述第五油管6,采用浮子结构有利于软管吸油始终吸油面的油,杜绝了沉淀物。
生产橡胶手套的节能改造型供热锅炉设备的方法,具体如下:
锅炉正常运行时,启动锅炉至加热状态,打开第一油阀a10、第二油阀a7和第三油阀a17;同时启动循环泵c3,使锅炉中被加热的油通过第一油管3流向用热设备,经过用热设备冷却后的油从第二油管2流出至油气分离器中,由于锅炉加热的原因管路中产生部分气体,同时使管路内压强变大,在油经过油气分离器过程中,将部分气体分离出来,分离出来的气体由于气压大于膨胀罐压力,气体继续通过第三油管4排向膨胀罐的液腔中,由于气体的进入造成膨胀罐的液腔压力变大,触发溢流阀Y1,使膨胀罐中多余的气体排向储油罐;被油气分离器分离后的油经过第四油管5重新进入热油锅炉加热;
随着整个系统的继续运行,整个循环回路中的油由于加热部分气化的原因油量逐渐变小,直到第二油管2中的压力小于膨胀罐的压力时,在压强差的作用下,膨胀罐中的油通过第三油管4进入油气分离器中,并随着油路补充到第四油管5中使油循环管路中的油量达到正常水平;
随着膨胀罐中的油量逐渐减少,启动第五油管6上的油泵c2使储油罐中的油强制流入到膨胀罐中,并根据液位传感器及时停止注油,并及时关闭第四油阀a3。
以上所述仅是本发明的优选实施方式,应当指出:对于本技术领域的普通技术人员来说,在不脱离本发明原理的前提下,还可以做出若干改进和润饰,这些改进和润饰也应视为本发明的保护范围。
Claims (5)
1.生产橡胶手套的节能改造型供热锅炉设备,其特征在于:包括热油锅炉、膨胀罐、用热设备、储油罐和油气分离器;
所述热油锅炉的热油出油端通过第一油管(3)连接所述用热设备的热油进油端;所述用热设备的冷油出油端通过第二油管(2)连接所述油气分离器的进油端;所述油气分离器的出气端通过第三油管(4)连接所述膨胀罐的油腔腔底,所述油气分离器的出油端通过第四油管(5)连接所述热油锅炉的冷油进油端;所述储油罐出油端通过第五油管(6)与所述膨胀罐的油腔进油端连接;所述膨胀罐的油腔上侧的溢流端通过第六油管(1)与所述储油罐的进油端连接;
所述第一油管(3)上设置有第一油阀(a10);所述第二油管(2)上设置有第二油阀(a7);所述第四油管(5)上沿油路方向依次串接设置有第三油阀(a17)、第一循环油泵(c3)和第一油滤器(n2);所述第五油管(6)上沿油路方向依次串接设置有第四油阀(a3)、第二油滤器(n1)和油泵(c2);所述第六油管(1)上设置有溢流阀(Y1)。
2.根据权利要求1所述的生产橡胶手套的节能改造型供热锅炉设备,其特征在于:所述热油锅炉包括,热油锅炉本体(91)、空气预热器(87)、鼓风机(86)、空气风管(100)、燃气管(92)和尾气净化塔(84);
所述燃气管(92)与所述热油锅炉本体(91)中的燃烧器(93)供气连接;所述鼓风机(86)设置于所述空气风管(100)入口端,所述空气风管(100)出口端连接所述空气预热器(87)的冷空气入口端;所述空气预热器(87)的热空气出口端通过所述热空气导管(89)连接所述热油锅炉本体(91)的空气进气端;所述热油锅炉本体(91)的烟气排气端通过热烟管(88)连接所述空气预热器(87)的热烟进气端,所述空气预热器(87)的冷烟排气端通过冷烟管(90)连接尾气净化塔(84)的进烟端。
3.根据权利要求2所述的生产橡胶手套的节能改造型供热锅炉设备,其特征在于:所述尾气净化塔(84)上竖向设置的尾气排气柱(85),尾气排气柱(85)所述的顶端设置有盘型伞顶(83),所述尾气排气柱(85)靠近所述盘型伞顶(83)一端的侧壁设置有若干出烟孔(94),且若干出烟孔(94)沿所述尾气排气柱(85)轴线呈圆周阵列分布。
4.根据权利要求1所述的生产橡胶手套的节能改造型供热锅炉设备,其特征在于:所述储油罐包括储油罐体(201);所述储油罐体(201)的罐底(54)为向一侧倾斜的斜面结构,所述罐底(54)的最低处设置有排污阀(52);所述储油罐体(201)上还设置有油位传感器(51);
还包括浮子(58),所述浮子为低于油液密度的泡沫材质构成的盘形结构,所述浮子(58)底部固定连接有重物砝码(57),所述浮子(58)漂浮于所述储油罐体(201) 液面;所述储油罐体(201)内还包括吸油软管(59),所述吸油软管(59)的吸油端连接在浮子(58)底部;所述吸油软管(59)的出油端连接所述第五油管(6)。
5.生产橡胶手套的节能改造型供热锅炉设备的方法:
锅炉正常运行时,启动锅炉至加热状态,打开第一油阀(a10)、第二油阀(a7)和第三油阀(a17);同时启动循环泵(c3),使锅炉中被加热的油通过第一油管(3)流向用热设备,经过用热设备冷却后的油从第二油管(2)流出至油气分离器中,由于锅炉加热的原因管路中产生部分气体,同时使管路内压强变大,在油经过油气分离器过程中,将部分气体分离出来,分离出来的气体由于气压大于膨胀罐压力,气体继续通过第三油管(4)排向膨胀罐的液腔中,由于气体的进入造成膨胀罐的液腔压力变大,触发溢流阀(Y1),使膨胀罐中多余的气体排向储油罐;被油气分离器分离后的油经过第四油管(5)重新进入热油锅炉加热;
随着整个系统的继续运行,整个循环回路中的油由于加热部分气化的原因油量逐渐变小,直到第二油管(2)中的压力小于膨胀罐的压力时,在压强差的作用下,膨胀罐中的油通过第三油管(4)进入油气分离器中,并随着油路补充到第四油管(5)中使油循环管路中的油量达到正常水平;
随着膨胀罐中的油量逐渐减少,启动第五油管(6)上的油泵(c2)使储油罐中的油强制流入到膨胀罐中,并根据液位传感器及时停止注油,并及时关闭第四油阀(a3)。
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