CN206376851U - 一种单井拉油点气液分离装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种单井拉油点气液分离装置，涉及油田站场地面采油技术领域。具体地，所述装置包括：与采油井(1)连接的立式分离器(2)；与所述立式分离器(2)连接的高架储油罐(3)；以及与所述立式分离器(2)连接的供热装置(4)；并且，所述高架储油罐(3)与所述供热装置(4)连接。本实用新型通过采用立式分离器将油井井液中的原油和原油伴生气分离，将分离得到的原油储放到高架储油罐中，同时利用分离得到的原油伴生气为高架储油罐中的原油升温提供热能。解决了单井拉油点的原油伴生气排放到空气中造成的能源浪费、污染环境问题，实现了对单井拉油点的原油伴生气充分回收利用，节约了生产成本。

Description

一种单井拉油点气液分离装置

技术领域

本实用新型涉及油田站场地面采油技术领域，特别涉及一种单井拉油点气液分离装置。

背景技术

油田开发过程中，很多油井远离地面集输站点，无法进入地面集输系统，需要建设单井拉油点。单井拉油点的油井原液首先进入高架储油罐，再进行汽车拉运。原油中含有伴生气，在油气集输过程中，原油伴生气会从高架储油罐中逸散出，由于受到技术手段的制约，现有技术中这部分原油伴生气通常被直接排放到空气中。然而，将这些原油伴生气直接排放到空气中不仅是对资源的极大浪费，而且也会对环境造成很大污染。

原油伴生气主要成分是甲烷、乙烷和碳氢重组分，是一种可利用的能源。在石油天然气资源递减和能源需求量不断增加的今天，回收这部分资源具有重大意义。

实用新型内容

为解决上述技术问题，本实用新型提供一种能够对单井拉油点伴生气充分回收利用的单井拉油点气液分离装置。

具体而言，包括以下的技术方案：

一种单井拉油点气液分离装置，所述装置包括：与采油井连接的立式分离器；与所述立式分离器连接的高架储油罐；以及与所述立式分离器连接的供热装置；并且，所述高架储油罐与所述供热装置连接。

优选地，所述供热装置包括燃气茶炉和连接在所述燃气茶炉与所述高架储油罐之间的热水管道泵。

进一步地，所述采油井与所述立式分离器之间设置有监测系统。

优选地，所述监测系统包括第一压力表和第一温度计。

进一步地，在所述立式分离器和所述燃气茶炉之间设置有第二压力表。

进一步地，在所述高架储油罐与所述热水管道泵之间设置有第二温度计。

优选地，所述采油井与所述立式分离器之间、所述立式分离器与所述高架储油罐之间通过集油管线连接。

优选地，所述立式分离器与所述燃气茶炉之间通过天然气管线连接。

优选地，所述燃气茶炉与所述热水管道泵之间、所述热水管道泵与所述高架储油罐之间通过热水管线连接。

进一步地，所述装置还包括多个钢制闸阀。

本实用新型实施例提供的技术方案的有益效果是：提供了一种能够对单井拉油点的原油伴生气充分回收利用的单井拉油点气液分离装置。具体地，本实用新型通过采用立式分离器将油井井液中的原油和原油伴生气分离，将分离得到的原油储放到高架储油罐中，同时利用分离得到的原油伴生气为高架储油罐中的原油升温提供热能。解决了单井拉油点的原油伴生气排放到空气中造成的能源浪费、污染环境问题，实现了对单井拉油点的原油伴生气充分回收利用，节约了生产成本。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型实施例提供的一种井拉油点气液分离装置的示意图。

图中的附图标记分别表示：

1、采油井；

2、立式分离器；

3、高架储油罐；

4、供热装置；41、燃气茶炉；42、热水管道泵；

5、监测系统；51、第一压力表；52、第一温度计；

51′、第二压力表；52′、第二温度计；

6、集油管线；

7、天然气管线；

8、热水管线；

9、钢制闸阀。

具体实施方式

为使本实用新型的技术方案和优点更加清楚，下面将结合附图对本实用新型实施方式作进一步地详细描述。

本实用新型实施例提供一种单井拉油点气液分离装置，如图1所示，图1为本实用新型实施例提供的一种井拉油点气液分离装置的示意图。该装置包括：与采油井1连接的立式分离器2；与立式分离器2连接的高架储油罐3；与立式分离器2连接的供热装置4；并且，高架储油罐3与供热装置4连接。

需要说明的是，采油井1为油田普通开发采油井，立式分离器2为华北石油油建一公司生产，或其它同类用途的产品，市场有售；高架储油罐3为油田常压的60m³的钢制储油罐，或者其它同类用途的产品。

本实用新型提供的单井拉油点气液分离装置的工作原理为：在采油井1处安装该装置。立式分离器2通过集油管线6与采油井1连接，产液从采油井1采出后进入立式分离器2，立式分离器2将产液中的原油和原油伴生气分离开，分离得到的原油通过集油管线6进入到高架储油罐3中，分离得到的原油伴生气作为燃料，通过天然气管线7供给供热装置4以产生热量，同时供热装置4产生的热量为高架储油罐3中的原油升温提供热能，以防止高架储油罐3中的原油凝固。由此，本实用新型提供的单井拉油点气液分离装置解决了单井拉油点的原油伴生气排放到空气中造成的能源浪费、污染环境问题，实现了对单井拉油点的原油伴生气充分回收利用，节约了生产成本。

在上述的单井拉油点气液分离装置中，对供热装置4的类型没有严格限定，能够通过燃烧原油伴生气对高架储油罐3供热即可。例如，供热装置4可包括燃气茶炉41，和连接在燃气茶炉41与高架储油罐3之间的热水管道泵42；燃气茶炉41与热水管道泵42之间、热水管道泵42与高架储油罐3之间通过热水管线8连接。燃气茶炉41通过燃烧原油伴生气使水升温，热水通过热水管线8在热水管道泵42提供的动力作用下循环，从而为高架储油罐3中的原油升温提供热能。其中，热水管道泵42为长沙中联泵业有限公司生产的离心泵，或其他同类用途的产品。

进一步地，集油管线6、天然气管线7和热水管线8均为油田上常用的普通钢制管线。

在上述的单井拉油点气液分离装置中，为了监测单井生产状态，以保证安全生产，在采油井1与立式分离器2之间设置有监测系统5。进一步地，监测系统5包括第一压力表51和第一温度计52，用于监测井液的压力和温度，以便进行相应的调节。

在上述的单井拉油点气液分离装置中，进一步地，在立式分离器2和燃气茶炉41之间设置有第二压力表51′，第二压力表51′设置在天然气管线7上，用于监测输送给燃气茶炉41的原油伴生气的压力，以保证安全、高效、充分地利用原油伴生气。

在上述的单井拉油点气液分离装置中，进一步地，在高架储油罐3与热水管道泵42之间设置有第二温度计52′，第二温度计52′设置在热水管线8上，用于监测传递给高架储油罐3的热水的温度，以保证为高架储油罐3中的原油升温提供适宜的热能。

在上述的单井拉油点气液分离装置中，该装置还包括多个钢制闸阀9，例如在采油井1与立式分离器2之间、立式分离器2与供热装置4之间、立式分离器2与高架储油罐3之间、以及供热装置4与高架储油罐3之间分别设置有钢制闸阀9，用以分别控制各个环节的生产和使用。

本实用新型通过采用立式分离器将油井井液中的原油和原油伴生气分离，将分离得到的原油储放到高架储油罐中，同时利用分离得到的原油伴生气为高架储油罐中的原油升温提供热能。解决了单井拉油点的原油伴生气排放至空气中造成的能源浪费、污染环境问题，实现了对单井拉油点的原油伴生气充分回收利用，节约了生产成本。

以上所述仅是为了便于本领域的技术人员理解本实用新型的技术方案，并不用以限制本实用新型。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种单井拉油点气液分离装置，其特征在于，所述装置包括：

与采油井(1)连接的立式分离器(2)；

与所述立式分离器(2)连接的高架储油罐(3)；以及

与所述立式分离器(2)连接的供热装置(4)；

并且，所述高架储油罐(3)与所述供热装置(4)连接。

2.根据权利要求1所述的单井拉油点气液分离装置，其特征在于，所述供热装置(4)包括燃气茶炉(41)和连接在所述燃气茶炉(41)与所述高架储油罐(3)之间的热水管道泵(42)。

3.根据权利要求2所述的单井拉油点气液分离装置，其特征在于，所述采油井(1)与所述立式分离器(2)之间设置有监测系统(5)。

4.根据权利要求3所述的单井拉油点气液分离装置，其特征在于，所述监测系统(5)包括第一压力表(51)和第一温度计(52)。

5.根据权利要求4所述的单井拉油点气液分离装置，其特征在于，在所述立式分离器(2)和所述燃气茶炉(41)之间设置有第二压力表(51′)。

6.根据权利要求5所述的单井拉油点气液分离装置，其特征在于，在所述高架储油罐(3)与所述热水管道泵(42)之间设置有第二温度计(52′)。

7.根据权利要求2-6任一项所述的单井拉油点气液分离装置，其特征在于，所述采油井(1)与所述立式分离器(2)之间、所述立式分离器(2)与所述高架储油罐(3)之间通过集油管线(6)连接。

8.根据权利要求7所述的单井拉油点气液分离装置，其特征在于，所述立式分离器(2)与所述燃气茶炉(41)之间通过天然气管线(7)连接。

9.根据权利要求8所述的单井拉油点气液分离装置，其特征在于，所述燃气茶炉(41)与所述热水管道泵(42)之间、所述热水管道泵(42)与所述高架储油罐(3)之间通过热水管线(8)连接。

10.根据权利要求9所述的单井拉油点气液分离装置，其特征在于，所述装置还包括多个钢制闸阀(9)。