一种原油加热分离一体化装置
技术领域
本实用新型涉及油气田原油处理设备技术领域,特别是涉及一种原油加热分离一体化装置。
背景技术
在油气田原油处理工艺中,经常需要将原油加热后进行沉降分离。在海上平台及新建油田处理系统中,为了减少占地面积,提高处理效率,经常采用模块化、橇装化设计及设备集成化制造。根据现有国内外油气田合一设备的特点以及油气田集输系统站场建设的综合需要,可知现有设备工程总造价高,加热效率低,能耗高,且油气水分离效果不理想,同时相关的工艺流程,不易操作和维护。
另外,现有的工程中原油加热及分离一体化设备有采用火筒式直接加热方式,由于火筒浸在油水中,火筒的表面温度超过250℃,油极易产生结焦,污水极易结垢。随着时间的推移,火筒表面结焦结垢越来越厚,一方面传热效率大大降低;另一方面会造成火筒温度过高,容易爆裂,发生安全事故。
实用新型内容
本实用新型所要解决的技术问题是提供一种原油加热分离一体化装置,用于解决原油的气体预分离、加热、油气水三相分离的一体化处理问题。
本实用新型解决上述技术问题的技术方案如下:一种原油加热分 离一体化装置,包括气体预分离器、加热腔和分离腔;
所述气体预分离器,其安装在所述加热腔上侧,并与所述分离腔导通,用于将原油分离成气体和液体,并将分离的液体送入加热腔,将分离的气体送入分离腔;
所述加热腔,其安装在所述分离腔的前端,用于加热由所述气体预分离器送入的液体,并将加热后的液体送入分离腔;
所述分离腔,其用于进行油、气和水的三相分离。
在上述技术方案的基础上,本实用新型还可以做如下改进。
进一步,所述加热腔充满传热介质,且加热腔内设有用于盛放传热介质的换热管束和用于加热传热介质的火筒。
进一步,所述换热管束为可拆卸换热管束。
进一步,所述分离腔内安装有气体分布器、气液分离元件、收油器和收水器,所述气体分布器用于分布所述气体预分离器分离出的气体,所述气液分离元件用于分离气体和液体,所述收油器用于收集分离出的液体中的油,所述收水器用于收集分离出的液体中的水。
进一步,所述收油器连接有布液器。
进一步,设有位于分离腔上端的出口集气包和位于分离腔下端的液体出口,用于将在分离腔内进行三相分离后的气体从出口集气包排出,将进行三相分离后的水从水出口排出,将进行三相分离器分离后的油从油出口排出。。
进一步,靠近出口集气包处设有捕雾丝网,气体通过捕雾丝网过滤,再由出口集气包排出。
进一步,所述液体出口包括油出口和水出口,且油出口和水出口处均设有用于控制排放量的调节阀。
进一步,所述气体预分离器与所述分离腔之间设有自立式压差调节阀,经气体预分离器分离成的气体通过自立式压差调节阀进入分离腔。
进一步,还包括有射频导纳油水界面检测仪,用于检测分离腔内进行油、气和水的三相分离时的油水界面。
本实用新型的有益效果是:本实用新型的原油加热分离一体化装置,将气体预分离器、加热腔与分离腔三个部分有机地组合在一起,同时具有原油加热和分离的功能,不但提高了加热效率、增强了油气水分离效果,还降低装置能耗、节约投资成本,且一体化集成功能易于维护和操作。
附图说明
图1为本实用新型所述的原油加热分离一体化装置结构示意图。
附图中,各标号所代表的部件列表如下:
1、气体预分离器,2、加热腔,3、分离腔,4、自立式压差调节阀,21、换热管束,22、火筒,31、气体分布器,32、气液分离元件,33、收油器,34、收水器,35、布液器,36、出口集气包,37、水出口,38、油出口。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型的原理和特征进行描述,所举实例只用于解释本实用新型,并非用于限定本实用新型的范围。
如图1所示,本实施例给出了一种原油加热分离一体化装置,包括气体预分离器1、加热腔2和分离腔3;
所述气体预分离器1,其安装在所述加热腔2上侧,并与所述分 离腔3导通,用于将原油分离成气体和液体,并将分离的液体送入加热腔2,将分离的气体送入分离腔3;
所述加热腔2,其安装在所述分离腔3的前端,用于加热由所述气体预分离器送入的液体,并将加热后的液体送入分离腔;
所述分离腔,其用于进行油、气和水的三相分离。
本实施例中,气体预分离器用于完成气液初级分离,将大部分气分离出去,给油水分离提供一个平稳的工作环境,有效利用设备空间,减少后续加热系统的功率消耗。预分离后的气体直接进入分离腔,为保证两腔的压力平衡,所述气体预分离器与所述分离腔之间的管路上设有自立式压差调节阀4,保证阀前后压差略大于原油加热盘管内的阻力。
所述加热腔2内设有用于盛放传热介质的换热管束21和用于加热传热介质的火筒22。所述换热管束21为可拆卸换热管束,其盛放的传热介质优选为软化水,火筒22对软化水加热,软化水通过盘管以间接的方式将热量传递给加热腔内换热管束内的原油液体,原油流经加热腔后温度达到工艺设计要求的温度后进入到分离腔。这种火筒间接加热的方式相对于传统火筒直接加热方式,火筒表面不会结焦结垢,使加热段使用寿命更长,运行更安全、可靠。
所述分离腔3内安装有气体分布器31、气液分离元件32、收油器33和收水器34,所述气体分布器31用于分布所述气体预分离器分离出的气体,所述气液分离元件32用于分离气体和液体,所述收油器33与所述收水器34均与所述气液分离元件32连接,所述收油器33用于收集分离出的液体中的油,所述收水器34用于收集分离出的液体中的水。此外,所述收油器33还连接有布液器35,所述分离 腔还设有位于分离腔上端的出口集气包36和位于分离腔下端的水出口37和油出口38,用于将在分离腔内进行三相分离后的气体从出口集气包排出,将进行三相分离后的液体从液体出口排出,所述液体出口包括油出口和水出口,且油出口和水出口处均设有用于控制排放量的调节阀。同时,靠近出口集气包处设有捕雾丝网,气体通过捕雾丝网过滤,再由出口集气包排出。
此外,本实施例所述的原油加热分离一体化装置还包括有射频导纳油水界面检测仪,用于检测分离腔内进行油、气和水的三相分离时的油水界面,油水界面即可通过调用水出口处的调节阀的排水量来确定。
采用本实施例所述的原油加热分离一体化装置对苏丹六区10000BLPD原油进行处理,平均热效率为86%,排烟温度在180至230℃之间。
以上所述仅为本实用新型的较佳实施例,并不用以限制本实用新型,凡在本实用新型的精神和原则之内,所作的任何修改、等同替换、改进等,均应包含在本实用新型的保护范围之内。