CN110886600A - 一种井场返排液处理一体化集成装置及其使用方法 - Google Patents

Abstract

本发明提供了一种井场返排液处理一体化集成装置及其使用方法，包括底座、三相分离装置，三相分离装置通过支座设于底座上，原油输入管线设于三相分离装置的一侧，油外输管线和水外输管线均设于三相分离装置的另一侧，且与三相分离器的侧端面连通，伴生气输出管线与三相分离器的顶部连通，三相分离器的底部设有排污口和排砂口，排污口和排砂口均与排污总管线连通，油外输管线与排污总管线之间通过管线连通，水外输管线与排污总管线之间通过管线连通。本发明将三相分离器和旋流分离器橇装在支架上，实现井场返排液中油，水和伴生气的分离、外输，结构紧凑且作业效率高、占地面积小、建设周期短，可以有效实现伴生气回收，降低下游站场加热能耗。

Description

一种井场返排液处理一体化集成装置及其使用方法

技术领域

本发明属于油田原油处理技术领域，具体涉及一种井场返排液处理一体化集成装置及其使用方法。

背景技术

长庆油田采用水平井压裂开发方式，目前面临采油井初期放喷阶段采出物高含水、高液量（单井最高约100m³/d），初期阶段时间长（129天），采出物含水率高（35%~80%）、构成复杂（含压裂液及各种药剂等）。地面系统运行困难，大量产出水无法回收利用。

目前，在油气集输处理工艺中，对原油的分离采用的是由水套炉和油气水三相分离器组合而成的原油加热分离装置。使用时，在水套炉的炉体内盛装水，原油直接进入水套炉的炉体内的原油盘管中，通过水套炉的燃烧器燃烧对位于炉体内的烟火管加热，烟火管上的热量传递给水对水加热，水中的热量传递给原油盘管，实现对原油的加热，加热后的原油进入油气水三相分离器1进行分离。

采用水套炉和油气水三相分离器组合而成的原油加热分离装置存在以下缺点：

1）燃烧器燃烧产生的火焰加热烟火管，烟火管上的热量传递给中间介质水，再由水把热量传递给原油盘管，原油盘管将热量传递给原油，实现对原油的加热，这样对原油的加热温度通常在40℃- 50℃左右，原油温度不高，不能很好的达到原油加热分离要求，影响原油分离效果，且不能回收伴生气；

2）加热部分采用水套炉，燃气消耗量大，分离成本高；

3）由于是采用水间接加热，换热面积大，水套炉的体积大，导致整个原油加热分离 装置体积大，重量大，占地面积大。

发明内容

本发明的目的在于提供一种井场返排液处理一体化集成装置，克服现有技术中存在的上述技术问题。

本发明的另一个目的在于提供一种井场返排液处理一体化集成装置的使用方法，解决现有的井场伴生气无法回收，下游站场加热能耗过大的问题。

为此，本发明提供的技术方案如下：

一种井场返排液处理一体化集成装置，包括底座、三相分离装置，三相分离装置通过支座设于底座上，还包括原油输入管线、油外输管线、水外输管线、伴生气输出管线和排污总管线，所述三相分离装置包括旋流分离器和三相分离器，所述旋流分离器的出口与三相分离器连通；

所述原油输入管线设于三相分离装置的一侧，所述油外输管线和水外输管线均设于三相分离装置的另一侧，且与三相分离器的侧端面连通，所述伴生气输出管线与三相分离器的顶部连通，所述三相分离器的底部设有排污口和排砂口，所述排污口和排砂口均与排污总管线连通，所述油外输管线与排污总管线之间通过管线连通，该管线上设有第五阀门，所述水外输管线与排污总管线之间通过管线连通，该管线上设有第六阀门；

所述原油输入管线上设有原油输入管线支线，所述原油输入管线与旋流分离器连通，所述旋流分离器的顶端和三相分离器顶端之间连通有伴生气转移管线，所述旋流分离器的底端和三相分离器的罐体连通。

所述三相分离器的顶部并列设有第一安全阀输出管线和第二安全阀输出管线，所述第一安全阀输出管线和第二安全阀输出管线的出口并列连通有伴生气放空管线，所述第一安全阀输出管线上依次设有第七阀门、第一安全阀和第九阀门，所述第二安全阀输出管线上设有第八阀门、第二安全阀和第十阀门，所述第一安全阀的设定压力小于第二安全阀。

所述排污口和排砂口均为两个，分别为第一排污口、第二排污口和第一排砂口、第二排砂口，所述第一排污口和第二排污口分别设于三相分离器的底部两侧，所述第一排砂口和第二排砂口设于三相分离器的底部中间，所述第一排污口通过第一阀门与排污总管线连通，所述第二排污口通过第二阀门与排污总管线连通，第一排砂口通过第三阀门与排污总管线连通，第二排砂口通过第四阀门与排污总管线连通。

所述油外输管线包括并列设置的第一油外输管线和第二油外输管线，所述第一油外输管线上依次设有第十四阀门、第一电动调节阀和第十五阀门，所述第二油外输管线上依次设有第十三阀门、第一电动三通球阀和第十六阀门，所述第一油外输管线和第二油外输管线的出口汇总后通过第一螺旋流量计和第十二阀门与油总出口连接；

所述水外输管线包括并列设置第一水外输管线和第二水外输管线，所述第一水外输管线上依次设有第十九阀门、第二电动调节阀和第二十阀门，所述第二水外输管线上依次设有第十八阀门、第二电动三通球阀和第二十一阀门，所述第一水外输管线和第二水外输管线的出口汇总后通过第二螺旋流量计和第十七阀门与水总出口连接。

还包括冲砂管线，所述冲砂管线与设于三相分离器罐体底面的冲砂总入口连通，所述冲砂管线上设有第十一阀门。

所述伴生气输出管线上依次设有第二十二阀门、第三电动调节阀，智能旋进流量计和第二十三阀门，所述伴生气输出管线上连通有伴生气输出管线支线，所述伴生气输出管线支线一端与第二十二阀门连通，另一端伴生气总出口连通，所述伴生气输出管线支线上设有第二十四阀门。

所述原油输入管线支线上设有减压孔板。

所述原油输入管线上设有第二十五阀门，所述原油输入管线支线上依次设有第二十六阀门、减压孔板和第二十七阀门。

一种井场返排液处理一体化集成装置的使用方法，原油从原油输入管线的原油总入口进入旋流分离器，经过旋流分离器处理后，一部分伴生气通过伴生气转移管线进入三相分离器罐体，其余伴生气和液相由旋流分离器的底端进入三相分离器内，经三相分离器处理后，分离得到的油经油外输管线上的油总出口排出，水经水外输管线上的水总出口排出，伴生气经伴生气输出管线上的伴生气总出口排出。

当三相分离器内气压超过第一安全阀的设定压力时，第一安全阀自动开启泄压，气体经第一安全阀输出管线进入伴生气放空管线，通过伴生气放空总出口泄压；如果第一安全阀开启后，三相分离器内气压继续上升至过第二安全阀的设定压力时，第二安全阀会自动开启泄压，气体经第二安全阀输出管线进入伴生气放空管线，通过伴生气放空总出口泄压。

本发明的有益效果是：

1）本发明提供的这种井场返排液处理一体化集成装置，通过旋流分离器和三相分离器两级处理，分离效果更好；通过将三相分离器和旋流分离器橇装在同一支架上，实现井场返排液中油，水和伴生气的分离、外输，其结构紧凑且作业效率高、占地面积小、建设周期短，可以有效实现伴生气回收，降低下游站场加热能耗，推广应用前景良好。

2）三相分离器罐体的顶端接有第一安全阀输出管线和第二安全阀输出管线，通过第一安全阀和第二安全阀自动开启泄压，可以避免三相分离器内气压过高，安全操作。

3）三相分离器的侧端面连通两条油外输管线和两条水外输管线，第一电动调节阀和第二电动调节阀调节流量，通过第一电动三通球阀和第二电动三通球阀实现自动排放。

4）可以通过冲砂管线实施冲砂吹扫作业，冲砂吹扫水流经过第十一阀门进入三相分离器，最后从排污总管线的端面排污总出口排出。

为让本发明的上述内容能更明显易懂，下文特举优选实施例，并结合附图，作详细说明如下。

附图说明

图1是本发明的一种实施方式的结构示意图；

图2是图1的另一侧结构示意图。

附图标记说明：

1、三相分离器；2、支架；3、底座；4、第七阀门；5、第八阀门；6、第一安全阀；7、第二安全阀；8、第一安全阀输出管线；9、第二安全阀输出管线；10、第九阀门；11、第十阀门；12、伴生气放空总出口；13、第二十六阀门；14、减压孔板；15、第二十七阀门；16、原油输入管线；17、旋流分离器；18、伴生气转移管线；19、伴生气输出接口；20、伴生气输出管线；21、排污总出口；22、排污总管线；23、第一阀门；24、第二阀门；25、第三阀门；26、第四阀门；27、油总出口；28、水总出口；29、第十二阀门；30、第十七阀门；31、第一螺旋流量计；32、第二螺旋流量计；33、第十五阀门；34、第二十阀门；35、第一电动调节阀；36、第二电动调节阀；37、第十四阀门；38、第十九阀门；39、第五阀门；40、第六阀门；41、第十三阀门；42、第十八阀门；43、第一电动三通球阀；44、第二电动三通球阀；45、第十六阀门；46、第二十一阀门；47、冲砂总入口；48、第十一阀门；49、原油总入口；50、第二十五阀门；51、伴生气总出口；52、第二十三阀门；53、智能旋进流量计；54、第三电动调节阀；55、第二十二阀门；56、第二十四阀门；57、第一油外输管线；58、第二油外输管线；59、第一水外输管线；60、第二水外输管线；61、伴生气输出管线支线；62、原油输入管线支线；63、第二十八阀门；64、金属杆一；65、金属杆二；66、第一排污口；67、第一排砂口；68、第二排砂口；69、第二排污口；70、油出口；71、水出口。

具体实施方式

以下由特定的具体实施例说明本发明的实施方式，本领域技术人员可由本说明书所揭示的内容轻易地了解本发明的其他优点及功效。

需说明的是，在本发明中，图中的上、下、左、右即视为本说明书中所述的井场返排液处理一体化集成装置的上、下、左、右。

现参考附图介绍本发明的示例性实施方式，然而，本发明可以用许多不同的形式来实施，并且不局限于此处描述的实施例，提供这些实施例是为了详尽地且完全地公开本发明，并且向所属技术领域的技术人员充分传达本发明的范围。对于表示在附图中的示例性实施方式中的术语并不是对本发明的限定。在附图中，相同的单元/元件使用相同的附图标记。

除非另有说明，此处使用的术语（包括科技术语）对所属技术领域的技术人员具有通常的理解含义。另外，可以理解的是，以通常使用的词典限定的术语，应当被理解为与其相关领域的语境具有一致的含义，而不应该被理解为理想化的或过于正式的意义。

实施例1：

本实施例提供了一种井场返排液处理一体化集成装置，包括底座3、三相分离装置，三相分离装置通过支座设于底座3上，还包括原油输入管线16、油外输管线、水外输管线、伴生气输出管线20和排污总管线22，所述三相分离装置包括旋流分离器17和三相分离器1，所述旋流分离器17的出口与三相分离器1连通；

所述原油输入管线16设于三相分离装置的一侧，所述油外输管线和水外输管线均设于三相分离装置的另一侧，且与三相分离器1的侧端面连通，所述伴生气输出管线20与三相分离器1的顶部连通，所述三相分离器1的底部设有排污口和排砂口，所述排污口和排砂口均与排污总管线22连通，所述油外输管线与排污总管线22之间通过管线连通，该管线上设有第五阀门39，所述水外输管线与排污总管线22之间通过管线连通，该管线上设有第六阀门40；

所述原油输入管线16上设有原油输入管线支线62，所述原油输入管线16与旋流分离器17连通，所述旋流分离器17的顶端和三相分离器1顶端之间连通有伴生气转移管线18，所述旋流分离器17的底端和三相分离器1的罐体连通。

具体地说，本实施例提供的井场返排液处理一体化集成装置工作过程或应用过程如下：

原油从原油输入管线16的原油总入口49进入旋流分离器17，经过旋流分离器17处理后，一部分伴生气通过伴生气转移管线18进入三相分离器1罐体，其余伴生气和液相由旋流分离器17的底端进入三相分离器1内，经三相分离器1处理后，分离得到的油经油外输管线上的油总出口27排出，水经水外输管线上的水总出口28排出，伴生气经伴生气输出管线20上的伴生气总出口51排出。其中，三相分离器顶端设有伴生气输出接口19，其通过伴生气输出管线20与伴生气总出口51相连；油外输管线与三相分离器通过油出口70连通，水外输管线三相分离器通过水出口71连通。

实施例2：

在实施例1的基础上，本实施例提供了一种井场返排液处理一体化集成装置，所述排污口和排砂口均为两个，分别为第一排污口66、第二排污口69和第一排砂口67、第二排砂口68，所述第一排污口66和第二排污口69分别设于三相分离器1的底部两侧，所述第一排砂口67和第二排砂口68设于三相分离器1的底部中间，所述第一排污口66通过第一阀门23与排污总管线22连通，所述第二排污口69通过第二阀门24与排污总管线22连通，第一排砂口67通过第三阀门25与排污总管线22连通，第二排砂口68通过第四阀门26与排污总管线22连通。

所述原油输入管线16上设有第二十五阀门50，所述原油输入管线支线62上依次设有第二十六阀门13、减压孔板14和第二十七阀门15。

使用过程：

关闭第二十五阀门50，第一阀门23，第二阀门24，第三阀门25，第四阀门26，第五阀门39，第六阀门40，同时打开第二十六阀门13和第二十七阀门15，原油从原油总入口49经过原油输入管线支线62进入三相分离器1，原油输入管线支线62上设有抗冲击的减压孔板14。原油经过处理后，油经油总出口27排出，水经水总出口28排出，伴生气经伴生气总出口51排出。

实施例3：

在实施例2的基础上，本实施例提供了一种井场返排液处理一体化集成装置，所述三相分离器1的顶部并列设有第一安全阀输出管线8和第二安全阀输出管线9，所述第一安全阀输出管线8和第二安全阀输出管线9的出口并列连通有伴生气放空管线，所述第一安全阀输出管线8上依次设有第七阀门4、第一安全阀6和第九阀门10，所述第二安全阀输出管线9上设有第八阀门5、第二安全阀7和第十阀门11，所述第一安全阀6的设定压力小于第二安全阀7。

使用过程：

关闭第二十五阀门50，第一阀门23，第二阀门24，第三阀门25，第四阀门26，第五阀门39，第六阀门40，同时打开第二十六阀门13和第二十七阀门15，原油从原油总入口49经过原油输入管线支线62进入三相分离器1。原油经过处理后，油经油总出口27排出，水经水总出口28排出，伴生气经伴生气总出口51排出。当三相分离器1内气压过高，第一安全阀6会自动开启泄压，气体经第一安全阀输出管线8，最终通过伴生气放空总出口12泄压。如果第一安全阀6开启后，三相分离器1内气压继续上升至更高压力，第二安全阀7会自动开启泄压，气体经第二安全阀输出管线9，最终通过伴生气放空总出口12泄压，如图1和图2所示。

实施例4：

在实施例2的基础上，本实施例提供了一种井场返排液处理一体化集成装置，所述油外输管线包括并列设置的第一油外输管线57和第二油外输管线58，所述第一油外输管线57上依次设有第十四阀门37、第一电动调节阀35和第十五阀门33，所述第二油外输管线58上依次设有第十三阀门41、第一电动三通球阀43和第十六阀门45，所述第一油外输管线57和第二油外输管线58的出口汇总后通过第一螺旋流量计31和第十二阀门29与油总出口27连接；

所述水外输管线包括并列设置第一水外输管线59和第二水外输管线60，所述第一水外输管线59上依次设有第十九阀门38、第二电动调节阀36和第二十阀门34，所述第二水外输管线60上依次设有第十八阀门42、第二电动三通球阀44和第二十一阀门46，所述第一水外输管线59和第二水外输管线60的出口汇总后通过第二螺旋流量计32和第十七阀门30与水总出口28连接。

如图1和图2所示，三相分离器1与第一油外输管线57和第二油外输管线58相连，这两条管线汇总后又通过第一螺旋流量计31和第十二阀门29与油总出口27连接。三相分离器1与第一水外输管线59和第二水外输管线60相连，这两条管线汇总后又通过第二螺旋流量计32和第十七阀门30与水总出口28连接。

使用过程：

关闭第二十五阀门50，第一阀门23，第二阀门24，第三阀门25，第四阀门26，第五阀门39，第六阀门40，同时打开第二十六阀门13和第二十七阀门15，原油从原油总入口49经过原油输入管线支线62进入三相分离器1。原油经过处理后，油经第一油外输管线57和第二油外输管线58汇总后从油总出口27排出。可以通过第一电动调节阀35来调节第一油外输管线57的流量大小。三相分离罐体内的液位高度可以控制第一电动三通球阀43的开关，从而决定第二油外输管线58是否启用。

水经第一水外输管线59和第二水外输管线60从水总出口28排出。可以通过第二电动调节阀36来调节第一水外输管线59的流量大小。三相分离罐体内的液位高度可以控制第二电动三通球阀44的开关，从而决定第二水外输管线60是否启用。

实施例5：

在实施例2的基础上，本实施例提供了一种井场返排液处理一体化集成装置，

还包括冲砂管线，所述冲砂管线与设于三相分离器1罐体底面的冲砂总入口47连通，所述冲砂管线上设有第十一阀门48。

当对井场返排液处理一体化集成装置实施冲砂吹扫作业时，需要打开第十一阀门48，第一阀门23，第二阀门24，第三阀门25，第四阀门26，第五阀门39，第六阀门40，同时关闭第二十七阀门15，第二十五阀门50，第二十二阀门55，第二十四阀门56，第七阀门4，第八阀门5，第二十八阀门63，第十三阀门41，第十四阀门37，第十八阀门42，第十九阀门38。冲砂吹扫水流经过第十一阀门48进入三相分离器1，最后从排污总管线22的端面排污总出口21出来。

实施例6：

在实施例2的基础上，本实施例提供了一种井场返排液处理一体化集成装置，

所述伴生气输出管线20上依次设有第二十二阀门55、第三电动调节阀54，智能旋进流量计53和第二十三阀门52，所述伴生气输出管线20上连通有伴生气输出管线支线61，所述伴生气输出管线支线61一端与第二十二阀门55连通，另一端伴生气总出口51连通，所述伴生气输出管线支线61上设有第二十四阀门56。

使用过程：

关闭第二十五阀门50，第一阀门23，第二阀门24，第三阀门25，第四阀门26，第五阀门39，第六阀门40，同时打开第二十六阀门13和第二十七阀门15，原油从原油总入口49经过原油输入管线支线62进入三相分离器1。原油经过处理后，伴生气经伴生气输出管线20和伴生气输出管线支线61汇总后从伴生气总出口51排出。可通过第三电动调节阀54来控制伴生气输出管线20的流量大小。

实施例7：

本实施例提供了一种场返排液处理一体化集成装置的使用方法，原油从原油输入管线16的原油总入口49进入旋流分离器17，经过旋流分离器17处理后，一部分伴生气通过伴生气转移管线18进入三相分离器1罐体，其余伴生气和液相由旋流分离器17的底端进入三相分离器1内，经三相分离器1处理后，分离得到的油经油外输管线上的油总出口27排出，水经水外输管线上的水总出口28排出，伴生气经伴生气输出管线20上的伴生气总出口51排出。

实施例8：

在实施例7的基础上，本实施例提供了一种场返排液处理一体化集成装置的使用方法，当三相分离器1内气压超过第一安全阀6的设定压力时，第一安全阀6自动开启泄压，气体经第一安全阀输出管线8进入伴生气放空管线，通过伴生气放空总出口12泄压；如果第一安全阀6开启后，三相分离器1内气压继续上升至过第二安全阀7的设定压力时，第二安全阀7会自动开启泄压，气体经第二安全阀输出管线9进入伴生气放空管线，通过伴生气放空总出口12泄压。

本发明提供的这种适用于井场的井场返排液处理一体化集成装置，通过将三相分离器1罐体和旋流分离器17橇装在同一支架2上，实现井场返排液中油，水和伴生气的分离、外输，其结构紧凑且作业效率高、占地面积小、建设周期短，可以有效实现伴生气回收，同时降低下游站场加热能耗，推广应用前景良好。

本领域的普通技术人员可以理解，上述各实施方式是实现本发明的具体实施例，而在实际应用中，可以在形式上和细节上对其作各种改变，而不偏离本发明的精神和范围。

Claims (10)

1.一种井场返排液处理一体化集成装置，包括底座（3）、三相分离装置，三相分离装置通过支座设于底座（3）上，其特征在于：还包括原油输入管线（16）、油外输管线、水外输管线、伴生气输出管线（20）和排污总管线（22），所述三相分离装置包括旋流分离器（17）和三相分离器（1），所述旋流分离器（17）的出口与三相分离器（1）连通；

所述原油输入管线（16）设于三相分离装置的一侧，所述油外输管线和水外输管线均设于三相分离装置的另一侧，且与三相分离器（1）的侧端面连通，所述伴生气输出管线（20）与三相分离器（1）的顶部连通，所述三相分离器（1）的底部设有排污口和排砂口，所述排污口和排砂口均与排污总管线（22）连通，所述油外输管线与排污总管线（22）之间通过管线连通，该管线上设有第五阀门（39），所述水外输管线与排污总管线（22）之间通过管线连通，该管线上设有第六阀门（40）；

所述原油输入管线（16）上设有原油输入管线支线（62），所述原油输入管线（16）与旋流分离器（17）连通，所述旋流分离器（17）的顶端和三相分离器（1）顶端之间连通有伴生气转移管线（18），所述旋流分离器（17）的底端和三相分离器（1）的罐体连通。

2.根据权利要求1所述的一种井场返排液处理一体化集成装置，其特征在于：所述三相分离器（1）的顶部并列设有第一安全阀输出管线（8）和第二安全阀输出管线（9），所述第一安全阀输出管线（8）和第二安全阀输出管线（9）的出口并列连通有伴生气放空管线，所述第一安全阀输出管线（8）上依次设有第七阀门（4）、第一安全阀（6）和第九阀门（10），所述第二安全阀输出管线（9）上设有第八阀门（5）、第二安全阀（7）和第十阀门（11），所述第一安全阀（6）的设定压力小于第二安全阀（7）。

3.根据权利要求1所述的一种井场返排液处理一体化集成装置，其特征在于：所述排污口和排砂口均为两个，分别为第一排污口（66）、第二排污口（69）和第一排砂口（67）、第二排砂口（68），所述第一排污口（66）和第二排污口（69）分别设于三相分离器（1）的底部两侧，所述第一排砂口（67）和第二排砂口（68）设于三相分离器（1）的底部中间，所述第一排污口（66）通过第一阀门（23）与排污总管线（22）连通，所述第二排污口（69）通过第二阀门（24）与排污总管线（22）连通，第一排砂口（67）通过第三阀门（25）与排污总管线（22）连通，第二排砂口（68）通过第四阀门（26）与排污总管线（22）连通。

4.根据权利要求1所述的一种井场返排液处理一体化集成装置，其特征在于：所述油外输管线包括并列设置的第一油外输管线（57）和第二油外输管线（58），所述第一油外输管线（57）上依次设有第十四阀门（37）、第一电动调节阀（35）和第十五阀门（33），所述第二油外输管线（58）上依次设有第十三阀门（41）、第一电动三通球阀（43）和第十六阀门（45），所述第一油外输管线（57）和第二油外输管线（58）的出口汇总后通过第一螺旋流量计（31）和第十二阀门（29）与油总出口（27）连接；

所述水外输管线包括并列设置第一水外输管线（59）和第二水外输管线（60），所述第一水外输管线（59）上依次设有第十九阀门（38）、第二电动调节阀（36）和第二十阀门（34），所述第二水外输管线（60）上依次设有第十八阀门（42）、第二电动三通球阀（44）和第二十一阀门（46），所述第一水外输管线（59）和第二水外输管线（60）的出口汇总后通过第二螺旋流量计（32）和第十七阀门（30）与水总出口（28）连接。

5.根据权利要求1所述的一种井场返排液处理一体化集成装置，其特征在于：还包括冲砂管线，所述冲砂管线与设于三相分离器（1）罐体底面的冲砂总入口（47）连通，所述冲砂管线上设有第十一阀门（48）。

6.根据权利要求1所述的一种井场返排液处理一体化集成装置，其特征在于：所述伴生气输出管线（20）上依次设有第二十二阀门（55）、第三电动调节阀（54），智能旋进流量计（53）和第二十三阀门（52），所述伴生气输出管线（20）上连通有伴生气输出管线支线（61），所述伴生气输出管线支线（61）一端与第二十二阀门（55）连通，另一端伴生气总出口（51）连通，所述伴生气输出管线支线（61）上设有第二十四阀门（56）。

7.根据权利要求1所述的一种井场返排液处理一体化集成装置，其特征在于：所述原油输入管线支线（62）上设有减压孔板（14）。

8.根据权利要求1所述的一种井场返排液处理一体化集成装置，其特征在于：所述原油输入管线（16）上设有第二十五阀门（50），所述原油输入管线支线（62）上依次设有第二十六阀门（13）、减压孔板（14）和第二十七阀门（15）。

9.根据权利要求2所述的一种井场返排液处理一体化集成装置的使用方法，其特征在于：原油从原油输入管线（16）的原油总入口（49）进入旋流分离器（17），经过旋流分离器（17）处理后，一部分伴生气通过伴生气转移管线（18）进入三相分离器（1）罐体，其余伴生气和液相由旋流分离器（17）的底端进入三相分离器（1）内，经三相分离器（1）处理后，分离得到的油经油外输管线上的油总出口（27）排出，水经水外输管线上的水总出口（28）排出，伴生气经伴生气输出管线（20）上的伴生气总出口（51）排出。

10.根据权利要求9所述的一种井场返排液处理一体化集成装置的使用方法，其特征在于：当三相分离器（1）内气压超过第一安全阀（6）的设定压力时，第一安全阀（6）自动开启泄压，气体经第一安全阀输出管线（8）进入伴生气放空管线，通过伴生气放空总出口（12）泄压；如果第一安全阀（6）开启后，三相分离器（1）内气压继续上升至过第二安全阀（7）的设定压力时，第二安全阀（7）自动开启泄压，气体经第二安全阀输出管线（9）进入伴生气放空管线，通过伴生气放空总出口（12）泄压。

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