CN111472747A - 一种三相分离一体化集成装置及方法 - Google Patents

Abstract

本发明提供一种三相分离一体化集成装置及方法，包括电仪控制箱底座、设置在底座上的支架和位于支架上的三相分离器，三相分离器的顶端设有操作平台；所述的电仪控制箱设在底座，所述的电仪控制箱与三相分离器电连接；所述的三相分离器包括第一气包、第二气包和三相分离器罐体；所述的三相分离器的侧端面设有油气水进口、CO₂及伴生气放空总出口和CO₂及伴生气出口，另一端面设有排污总出口、油总出口以及水总出口；本发明将三相分离器罐体和气包橇装在同一支架上，实现含二氧化碳来油缓冲及油、水、伴生气分离。本发明功能高度集成、作业效率高、占地面积小、建设周期短、运维方便、调用灵活、适用性强，有利于油田生产精细化管理。

Description

一种三相分离一体化集成装置及方法

技术领域

本发明属于油田原油处理技术领域，具体涉及一种三相分离一体化集成装置及方法。

技术背景

长庆油田开展CO₂驱油先导试验，由于CO₂的独特的物理化学性质及

CO₂驱油的特殊机理，CO₂驱对油田采出物的物理化学性质产生了一定的影响，使原油体积膨胀、抽提和气化原油中轻烃，减少界面张力；CO₂驱会引起原油中的重组分，如沥青、石蜡及石蜡酸皂等重组分的析出和沉积；碳酸腐蚀产物增多；采出物中地层岩石微粒杂质含量增加。因此需要针对CO₂驱油特性研发气液两相分离设备，且要形成多系统集成的撬装装置，便于拉运及现场安装。

发明内容

为了克服现有装置作业效率低、不灵活且实用性差的问题，本发明提供一种三相分离一体化集成装置及方法，本发明通过三相分离器实现含二氧化碳来油缓冲及油、水、伴生气分离。本发明结构紧凑、功能高度集成、作业效率高、占地面积小、建设周期短、运维方便、调用灵活、适用性强，有利于油田生产精细化管理，推广应用前景良好。

本发明采用的技术方案为：

一种三相分离一体化集成装置，包括电仪控制箱底座、设置在底座上的支架和位于支架上的三相分离器，三相分离器的顶端设有操作平台；所述的电仪控制箱设在底座，所述的电仪控制箱与三相分离器电连接；所述的三相分离器包括第一气包、第二气包和三相分离器罐体；所述的三相分离器的侧端面设有油气水进口、CO₂及伴生气放空总出口和CO₂及伴生气出口，另一端面设有排污总出口、油总出口以及水总出口；所述的三相分离器罐体底部设有罐体排污接口、罐体排砂接口一，罐体排砂接口二，罐体排砂接口三、罐体底部油出口接口、罐体底部水出口接口和罐体底部冲砂管线接口；所述的三相分离器罐体顶端设有CO₂及伴生气输出接口，安全阀总接口，罐体与CO₂及伴生气返回管线接口，第一气包与CO₂及伴生气返回管线接口；所述的第一气包与三相分离器罐体连接；所述的第二气包与CO₂及伴生气出口连接；所述的油总出口与罐体底部原油出口接口连接；所述的水总出口与罐体底部水出口接口连接；所述的罐体排污接口与排污总出口连接。

所述的第一气包与三相分离器罐体之间通过CO₂及伴生气返回管线与第一气包接口、CO₂及伴生气返回管线及CO₂及伴生气返回管线与三相分离器罐体接口连接。

所述的油气水进口连接有油气水进口管线，所述的油气水进口管线与第一气包通过第一气包底部油气水进口管线接口连接；所述的油气水进口管线上设第一阀门。

所述的安全阀总接口连接有第一安全阀出口管线、安全阀旁通管线和第二安全阀出口管线，所述的第一安全阀出口管线、安全阀旁通管线和第二安全阀出口管线汇总后通过安全阀汇管管线与CO₂及伴生气放空总出口连接；所述的第一安全阀出口管线上依次设有第十九阀门，第二十六阀门和第一安全阀；所述的安全阀旁通管线上接有第十三阀门；所述的第二安全阀出口管线上依次设有第十六阀门、第二十七阀门和第二安全阀。

所述的CO₂及伴生气输出接口与第二气包通过CO₂及伴生气输出管线连接，所述的CO₂及伴生气输出管线与CO₂及伴生气出口连接；所述的CO₂及伴生气输出管线上设有CO₂及伴生气输出管线旁通管线，所述的CO₂及伴生气输出管线旁通管线上设有第十七阀门；所述的CO₂及伴生气输出管线上依次设有第二十四阀门、智能旋进流量计、调节阀和第二十阀门；所述的第二十四阀门、智能旋进流量计、调节阀和第二十阀门串联后与第十七阀门并联设置。

所述的油总出口通过原油输出管线与罐体底部原油出口接口连接；所述的原油输出管线连接有原油输出支管线和油出口排污管线连接；所述的原油输出支管线连接有浮球阀原油输出管线，所述的浮球阀原油输出管线上设第十一阀门、和第一浮球阀；所述的原油输出支管线上设第九阀门；所述的油出口排污管线上设第七阀门；所述的原油输出管线与油总出口之间依次设有第八阀门、第一电动调节阀、第十阀门、第一单转子流量计和第十二阀门。

所述的水总出口通过水输出管线与罐体底部水出口接口连接；所述的水输出管线连接有水输出支管线和水出口排污管线连接；所述的水输出支管线连接有浮球阀水输出管线，所述的浮球阀水输出管线上设有第十五阀门和第二浮球阀；所述的水输出支管线上设第二十一阀门；所述的水出口排污管线上设第二十三阀门；所述的水输出管线与水总出口之间依次设有第二十二阀门、第二电动调节阀、第十四阀门、第二单转子流量计和第十三阀门。

所述的罐体排污接口通过排污总管线与排污总出口连接，所述的排污总管线上设有第二阀门；所述的罐体排砂接口一，罐体排砂接口二，罐体排砂接口三分别通过排砂管线一、排砂管线二和排砂管线三与排污总管线连接，所述的排砂管线一、排砂管线二和排砂管线三上分别设有第三阀门、第四阀门和第五阀门。

所述三相分离器罐体冲砂接口连接有冲沙口，所述的三相分离器罐体冲砂接口与冲沙口之间通过冲砂管线连接，冲砂管线上设有第九阀门和止回阀。

一种三相分离一体化集成方法，具体步骤为：关闭第二阀门、第三阀门，第四阀门、第五阀门、第六阀门、第一浮球阀、第二浮球阀、第十七阀门以及第十八阀门，油气水经油气水进口进入第一气包，通过第一气包处理后进入三相分离器罐体，三相分离器罐体进一步处理后，油经罐体底部油出口接口进入原油输出管线，最终从油总出口排出；水经罐体底部水出口接口进入水输出管线，最终从水总出口排出；伴生气经CO及伴生气输出接口进入CO₂及伴生气输出管线，最终从CO₂及伴生气出口排出；当三相分离器内气压过高，第一安全阀会自动开启泄压，气体经第一安全阀出口管线，最终通过CO₂及伴生气放空总出口泄压，如果第一安全阀开启后，三相分离器内气压继续上升至更高压力，第二安全阀会自动开启泄压，气体经第二安全阀出口管线，最终通过CO₂及伴生气放空总出口泄压，如果安全阀出现故障，需要检修时，可打开第十二阀门进行泄压，气体经安全阀旁通管线，最终通过CO₂及伴生气放空总出口泄压。

本发明的有益效果：

本发明将三相分离器罐体和气包橇装在同一支架上，实现含二氧化碳来油缓冲及油、水、伴生气分离。结构紧凑、功能高度集成、作业效率高、占地面积小、建设周期短、运维方便、调用灵活、适用性强，有利于油田生产精细化管理，推广应用前景良好。

以下将结合附图对本发明做进一步详细说明。

附图说明

图1为本发明结构左侧示意图。

图2为本发明结构右侧示意图。

图中，附图标记为：1、操作平台；2、油气水进口管线；3、安全阀汇管管线；4、第一阀门；5、油气水进口；6、CO₂及伴生气放空总出口；7、底座；8、罐体排污接口；9、第二阀门；10、排污总管线；11、第三阀门；12、排砂管线一；13、罐体排砂接口一；14、罐体排砂接口二；15、第四阀门；16、排砂管线二；17、罐体排砂接口三；18、第五阀门；19、排砂管线三；20、第六阀门；21、油出口排污管线；22、第七阀门；23、第八阀门；24、罐体底部原油出口接口；25、第一电动调节阀；26、第九阀门；27、原油输出管线；28、第十阀门；29、浮球阀原油输出管线；30、第十一阀门；31、第一单转子流量计；32、排污总出口；33、第十二阀门；34、油总出口；35、原油输出支管线；36、第一浮球阀；37、水总出口；38、第十三阀门；39、第二单转子流量计；40、第十四阀门；41、第十五阀门；42、第一浮球阀；43、第二金属杆；44、第一金属杆；45、三相分离器罐体；46、罐体顶端总安全阀；47、第二气包；48、CO₂及伴生气输出接口；49、CO₂及伴生气输出管线；50、第十六阀门；51、第十七阀门；52、第二安全阀；53、第十八阀门；54、第十九阀门；55、第二十阀门；56、罐体与CO₂及伴生气返回管线接口；57、CO₂及伴生气返回管线；58、第一气包与CO₂及伴生气返回管线接口；59、第一气包；60、第一气包底部油气水进口管线接口；61、浮球阀水输出管线；62、水输出支管线；63、水输出管线；64、第二十一阀门；65、第二电动调节阀；66、罐体底部水出口接口；67、第二十二阀门；68、第二十三阀门；69、水出口排污管线；70、第二十四阀门；71、罐体底部冲砂管线接口；72、冲砂管线；73、第二十五阀门；74、止回阀；75、冲砂口；76、调节阀；77、智能旋进流量计；78、支架；79、CO₂及伴生气出口；80、电仪控制箱；81、CO₂及伴生气输出管线旁通管线；82、第二十六阀门；83；第一安全阀；84、第一安全阀出口管线；85、安全阀旁通管线；86、第二安全阀出口管线；87、第二十七阀门。

具体实施方式

实施例1：

为了克服现有装置作业效率低、不灵活且实用性差的问题，本发明提供如图1和图2所示的一种三相分离一体化集成装置及方法，本发明将三相分离器罐体和气包橇装在同一支架上，实现含二氧化碳来油缓冲及油、水、伴生气分离。结构紧凑、功能高度集成、作业效率高、占地面积小、建设周期短、运维方便、调用灵活、适用性强，有利于油田生产精细化管理，推广应用前景良好。

一种三相分离一体化集成装置，包括电仪控制箱80底座7、设置在底座7上的支架78和位于支架78上的三相分离器，三相分离器的顶端设有操作平台1；所述的电仪控制箱80设在底座7，所述的电仪控制箱80与三相分离器电连接；所述的三相分离器包括第一气包59、第二气包47和三相分离器罐体45；所述的三相分离器的侧端面设有油气水进口5、CO₂及伴生气放空总出口6和CO₂及伴生气出口79，另一端面设有排污总出口32、油总出口34以及水总出口37；所述的三相分离器罐体45底部设有罐体排污接口8、罐体排砂接口一13，罐体排砂接口二14，罐体排砂接口三17、罐体底部油出口接口24、罐体底部水出口接口66和罐体底部冲砂管线接口71；所述的三相分离器罐体45顶端设有CO₂及伴生气输出接口48，安全阀总接口46，罐体与CO₂及伴生气返回管线接口56，第一气包与CO₂及伴生气返回管线接口58；所述的第一气包59与三相分离器罐体45连接；所述的第二气包47与CO₂及伴生气出口79连接；所述的油总出口34与罐体底部原油出口接口24连接；所述的水总出口37与罐体底部水出口接口66连接；所述的罐体排污接口8与排污总出口32连接。

本发明提供的这种适用于CO₂驱采出物的三相分离一体化集成装置，通过将三相分离器罐体45和气包橇装在同一支架78上，实现含二氧化碳来油缓冲及油、水、伴生气分离。本发明结构紧凑、功能高度集成、作业效率高、占地面积小、建设周期短、运维方便、调用灵活、适用性强，有利于油田生产精细化管理，推广应用前景良好。

实施例2：

基于实施例1的基础上，本实施例中，所述的安全阀总接口46连接有第一安全阀出口管线84、安全阀旁通管线85和第二安全阀出口管线86，所述的第一安全阀出口管线84、安全阀旁通管线85和第二安全阀出口管线86汇总后通过安全阀汇管管线3与CO₂及伴生气放空总出口6连接；所述的第一安全阀出口管线84上依次设有第十九阀门54，第二十六阀门82和第一安全阀83；所述的安全阀旁通管线85上接有第十三阀门53；所述的第二安全阀出口管线86上依次设有第十六阀门50、第二十七阀门87和第二安全阀52。

本实施例中提供一种三相分离一体化集成方法，具体步骤为：关闭第二阀门9、第三阀门11，第四阀门15、第五阀门18、第六阀门20、第一浮球阀36、第二浮球阀42、第十七阀门51以及第十八阀门53，油气水经油气水进口5进入第一气包59，通过第一气包59处理后进入三相分离器罐体45，三相分离器罐体45进一步处理后，油经罐体底部油出口接口24进入原油输出管线27，最终从油总出口34排出；水经罐体底部水出口接口66进入水输出管线63，最终从水总出口37排出；伴生气经CO₂及伴生气输出接口47进入CO₂及伴生气输出管线49，最终从CO₂及伴生气出口79排出；当三相分离器内气压过高，第一安全阀83会自动开启泄压，气体经第一安全阀出口管线84，最终通过CO₂及伴生气放空总出口6泄压，如果第一安全阀83开启后，三相分离器内气压继续上升至更高压力，第二安全阀52会自动开启泄压，气体经第二安全阀出口管线86，最终通过CO₂及伴生气放空总出口6泄压，如果安全阀出现故障，需要检修时，可打开第十二阀门53进行泄压，气体经安全阀旁通管线7，最终通过CO₂及伴生气放空总出口1泄压。

实施例3：

基于实施例1和2的基础上，本实施例中，所述三相分离器罐体冲砂接口71连接有冲沙口75，所述的三相分离器罐体冲砂接口71与冲沙口75之间通过冲砂管线72连接，冲砂管线72上设有第九阀门73和止回阀74。

所述的罐体排污接口8通过排污总管线10与排污总出口32连接，所述的排污总管线10上设有第二阀门9；所述的罐体排砂接口一13，罐体排砂接口二14，罐体排砂接口三17分别通过排砂管线一12、排砂管线二16和排砂管线三19与排污总管线10连接，所述的排砂管线一12、排砂管线二16和排砂管线三19上分别设有第三阀门11、第四阀门15和第五阀门18。

当对三相分离器一体化集成装置实施冲砂吹扫作业时，需要打开第二十五阀门73、止回阀74、第三阀门11、第四阀门15以及第五阀门18。冲砂吹扫水流经过止回阀74以及第二十五阀门73进入三相分离器，最后经罐体排砂接口一13、罐体排砂接口二14以及罐体排砂接口三17从排污总管线10的端面排污总出口32出来。

实施例4：

基于实施例1和2的基础上，本实施例中，所述的油总出口34通过原油输出管线27与罐体底部原油出口接口24连接；所述的原油输出管线27连接有原油输出支管线35和油出口排污管线21连接；所述的原油输出支管线35连接有浮球阀原油输出管线29，所述的浮球阀原油输出管线29上设第十一阀门30、和第一浮球阀36；所述的原油输出支管线35上设第九阀门26；所述的油出口排污管线21上设第七阀门22；所述的原油输出管线27与油总出口34之间依次设有第八阀门23、第一电动调节阀25、第十阀门28、第一单转子流量计31和第十二阀门33。

关闭第二阀门9、第三阀门11，第四阀门15、第五阀门18、第六阀门20、第一浮球阀36、第二浮球阀42、第十七阀门51以及第十八阀门53，油气水经油气水进口5进入第一气包59，通过第一气包59处理后进入三相分离器罐体45。油气水经过处理后，分离油经原油输出管线27、原油输出支管线35以及浮球阀原油输出管线29汇总后从油总出口34排出。我们可以通过第一电动调节阀25来调节原油输出管线27的流量大小。三相分离罐体45内的液位高度可以控制第一电动调节阀25的开关，从而决定原油输出支管线35以及浮球阀原油输出管线29是否启用。

实施例5：

基于实施例1和2的基础上，本实施例中，所述的水总出口37通过水输出管线63与罐体底部水出口接口66连接；所述的水输出管线63连接有水输出支管线62和水出口排污管线69连接；所述的水输出支管线62连接有浮球阀水输出管线61，所述的浮球阀水输出管线61上设有第十五阀门41和第二浮球阀42；所述的水输出支管线62上设第二十一阀门64；所述的水出口排污管线69上设第二十三阀门68；所述的水输出管线63与水总出口37之间依次设有第二十二阀门67、第二电动调节阀65、第十四阀门40、第二单转子流量计39和第十三阀门38。

所述的油气水进口5连接有油气水进口管线2，所述的油气水进口管线2与第一气包59通过第一气包底部油气水进口管线接口60连接；所述的油气水进口管线2上设第一阀门4。

关闭第二阀门9、第三阀门11，第四阀门15、第五阀门18、第六阀门20、第一浮球阀36、第二浮球阀42、第十七阀门51以及第十八阀门53，油气水经油气水进口5进入第一气包59，通过第一气包59处理后进入三相分离器罐体45。油气水经过处理后，分离水经水输出管线63、水输出支管线62以及浮球阀水输出管线61汇总后从水总出口37排出。我们可以通过第二电动调节阀40来调节水输出管线63的流量大小。三相分离罐体45内的液位高度可以控制第二电动三通球阀40的开关，从而决定水输出支管线62以及浮球阀水输出管线61是否启用。

实施例6：

基于实施例1和2的基础上，本实施例中，所述的CO₂及伴生气输出接口48与第二气包47通过CO₂及伴生气输出管线49连接，所述的CO₂及伴生气输出管线49与CO₂及伴生气出口79连接；所述的CO₂及伴生气输出管线49上设有CO₂及伴生气输出管线旁通管线81，所述的CO₂及伴生气输出管线旁通管线81上设有第十七阀门51；所述的CO₂及伴生气输出管线49上依次设有第二十四阀门70、智能旋进流量计77、调节阀76和第二十阀门55；所述的第二十四阀门70、智能旋进流量计77、调节阀76和第二十阀门55串联后与第十七阀门51并联设置。

关闭第二阀门9、第三阀门11，第四阀门15、第五阀门18、第六阀门20、第一浮球阀36、第二浮球阀42、第十七阀门51以及第十八阀门53，油气水经油气水进口5进入第一气包59，通过第一气包59处理后进入三相分离器罐体45。油气水经过处理后，伴生气经CO₂及伴生气输出接口48进入CO₂及伴生气输出管线49，经过第二十四阀门70，调节阀76调压后，进入第二十阀门55，最终通过CO₂及伴生气出口79排出。当调节阀76需拆卸检修时，关闭第二十四阀门70和第二十阀门55，同时开启第十七阀门51，此时伴生气经CO₂及伴生气输出接口48进入CO₂及伴生气输出管线49，并通过第十七阀门51进入CO₂及伴生气输出管线旁通管线81，最终从CO₂及伴生气出口79排出。

实施例7：

基于实施例1和2的基础上，本实施例中，所述的第一气包59与三相分离器罐体45之间通过CO₂及伴生气返回管线与第一气包接口58、CO₂及伴生气返回管线57及CO₂及伴生气返回管线与三相分离器罐体接口46连接。

关闭第二阀门9、第三阀门11，第四阀门15、第五阀门18、第六阀门20、第一浮球阀36、第二浮球阀42、第十七阀门51以及第十八阀门53，油气水经油气水进口5进入第一气包59，通过第一气包59处理后进入三相分离器罐体45，三相分离器罐体45进一步处理后，油经罐体底部油出口接口24进入原油输出管线27，最终从油总出口34排出；水经罐体底部水出口接口66进入水输出管线63，最终从水总出口37排出；伴生气经CO₂及伴生气输出接口47进入CO₂及伴生气输出管线49，最终从CO₂及伴生气出口79排出。

本发明通过三相分离器实现含二氧化碳来油缓冲及油、水、伴生气分离。本发明结构紧凑、功能高度集成、作业效率高、占地面积小、建设周期短、运维方便、调用灵活、适用性强，有利于油田生产精细化管理，推广应用前景良好。

以上例举仅仅是对本发明的举例说明，并不构成对本发明的保护范围的限制，凡是与本发明相同或相似的设计均属于本发明的保护范围之内，本发明中为详细描述的装置接结构均为现有技术，本发明中将不再进行进一步的说明。

Claims (10)

1.一种三相分离一体化集成装置，其特征在于：包括电仪控制箱（80）底座（7）、设置在底座（7）上的支架（78）和位于支架（78）上的三相分离器，三相分离器的顶端设有操作平台（1）；所述的电仪控制箱（80）设在底座（7），所述的电仪控制箱（80）与三相分离器电连接；所述的三相分离器包括第一气包（59）、第二气包（47）和三相分离器罐体（45）；所述的三相分离器的侧端面设有油气水进口（5）、CO₂及伴生气放空总出口（6）和CO₂及伴生气出口（79），另一端面设有排污总出口（32）、油总出口（34）以及水总出口（37）；所述的三相分离器罐体（45）底部设有罐体排污接口（8）、罐体排砂接口一（13），罐体排砂接口二（14），罐体排砂接口三（17）、罐体底部油出口接口（24）、罐体底部水出口接口（66）和罐体底部冲砂管线接口（71）；所述的三相分离器罐体（45）顶端设有CO₂及伴生气输出接口（48），安全阀总接口（46），罐体与CO₂及伴生气返回管线接口（56），第一气包与CO₂及伴生气返回管线接口（58）；所述的第一气包（59）与三相分离器罐体（45）连接；所述的第二气包（47）与CO₂及伴生气出口（79）连接；所述的油总出口（34）与罐体底部原油出口接口（24）连接；所述的水总出口（37）与罐体底部水出口接口（66）连接；所述的罐体排污接口（8）与排污总出口（32）连接。

2.根据权利要求1所述的一种三相分离一体化集成装置，其特征在于：所述的第一气包（59）与三相分离器罐体（45）之间通过CO₂及伴生气返回管线与第一气包接口（58）、CO₂及伴生气返回管线（57）及CO₂及伴生气返回管线与三相分离器罐体接口（46）连接。

3.根据权利要求1所述的一种三相分离一体化集成装置，其特征在于： 所述的油气水进口（5）连接有油气水进口管线（2），所述的油气水进口管线（2）与第一气包（59）通过第一气包底部油气水进口管线接口（60）连接；所述的油气水进口管线（2）上设第一阀门（4）。

4.根据权利要求1所述的一种三相分离一体化集成装置，其特征在于：所述的安全阀总接口（46）连接有第一安全阀出口管线（84）、安全阀旁通管线（85）和第二安全阀出口管线（86），所述的第一安全阀出口管线（84）、安全阀旁通管线（85）和第二安全阀出口管线（86）汇总后通过安全阀汇管管线（3）与CO₂及伴生气放空总出口（6）连接；所述的第一安全阀出口管线（84）上依次设有第十九阀门（54），第二十六阀门（82）和第一安全阀（83）；所述的安全阀旁通管线（85）上接有第十三阀门（53）；所述的第二安全阀出口管线（86）上依次设有第十六阀门（50）、第二十七阀门（87）和第二安全阀（52）。

5.根据权利要求1所述的一种三相分离一体化集成装置，其特征在于：所述的CO₂及伴生气输出接口（48）与第二气包（47）通过CO₂及伴生气输出管线（49）连接，所述的CO₂及伴生气输出管线（49）与CO₂及伴生气出口（79）连接；所述的CO₂及伴生气输出管线（49）上设有CO₂及伴生气输出管线旁通管线（81），所述的CO₂及伴生气输出管线旁通管线（81）上设有第十七阀门（51）；所述的CO₂及伴生气输出管线（49）上依次设有第二十四阀门（70）、智能旋进流量计（77）、调节阀（76）和第二十阀门（55）；所述的第二十四阀门（70）、智能旋进流量计（77）、调节阀（76）和第二十阀门（55）串联后与第十七阀门（51）并联设置。

6.根据权利要求1所述的一种三相分离一体化集成装置，其特征在于：所述的油总出口（34）通过原油输出管线（27）与罐体底部原油出口接口（24）连接；所述的原油输出管线（27）连接有原油输出支管线（35）和油出口排污管线（21）连接；所述的原油输出支管线（35）连接有浮球阀原油输出管线（29），所述的浮球阀原油输出管线（29）上设第十一阀门（30）、和第一浮球阀（36）；所述的原油输出支管线（35）上设第九阀门（26）；所述的油出口排污管线（21）上设第七阀门（22）；所述的原油输出管线（27）与油总出口（34）之间依次设有第八阀门（23）、第一电动调节阀（25）、第十阀门（28）、第一单转子流量计（31）和第十二阀门（33）。

7.根据权利要求1所述的一种三相分离一体化集成装置，其特征在于：所述的水总出口（37）通过水输出管线（63）与罐体底部水出口接口（66）连接；所述的水输出管线（63）连接有水输出支管线（62）和水出口排污管线（69）连接；所述的水输出支管线（62）连接有浮球阀水输出管线（61），所述的浮球阀水输出管线（61）上设有第十五阀门（41）和第二浮球阀（42）；所述的水输出支管线（62）上设第二十一阀门（64）；所述的水出口排污管线（69）上设第二十三阀门（68）；所述的水输出管线（63）与水总出口（37）之间依次设有第二十二阀门（67）、第二电动调节阀（65）、第十四阀门（40）、第二单转子流量计（39）和第十三阀门（38）。

8.根据权利要求1所述的一种三相分离一体化集成装置，其特征在于：所述的罐体排污接口（8）通过排污总管线（10）与排污总出口（32）连接，所述的排污总管线（10）上设有第二阀门（9）；所述的罐体排砂接口一（13），罐体排砂接口二（14），罐体排砂接口三（17）分别通过排砂管线一（12）、排砂管线二（16）和排砂管线三（19）与排污总管线（10）连接，所述的排砂管线一（12）、排砂管线二（16）和排砂管线三（19）上分别设有第三阀门（11）、第四阀门（15）和第五阀门（18）。

9.根据权利要求1所述的一种三相分离一体化集成装置，其特征在于：所述三相分离器罐体冲砂接口（71）连接有冲沙口（75），所述的三相分离器罐体冲砂接口（71）与冲沙口（75）之间通过冲砂管线（72）连接，冲砂管线（72）上设有第九阀门（73）和止回阀（74）。

10.根据权利要求1-9所述的任意一种三相分离一体化集成方法，其特征在于：具体步骤为：关闭第二阀门（9）、第三阀门（11），第四阀门（15）、第五阀门（18）、第六阀门（20）、第一浮球阀（36）、第二浮球阀（42）、第十七阀门（51）以及第十八阀门（53），油气水经油气水进口（5）进入第一气包（59），通过第一气包（59）处理后进入三相分离器罐体（45），三相分离器罐体（45）进一步处理后，油经罐体底部油出口接口（24）进入原油输出管线（27），最终从油总出口（34）排出；水经罐体底部水出口接口（66）进入水输出管线（63），最终从水总出口（37）排出；伴生气经CO₂及伴生气输出接口（47）进入CO₂及伴生气输出管线（49），最终从CO₂及伴生气出口（79）排出；当三相分离器内气压过高，第一安全阀（83）会自动开启泄压，气体经第一安全阀出口管线（84），最终通过CO₂及伴生气放空总出口（6）泄压；如果第一安全阀（83）开启后，三相分离器内气压继续上升至更高压力，第二安全阀（52）会自动开启泄压，气体经第二安全阀出口管线（86），最终通过CO₂及伴生气放空总出口（6）泄压；如果安全阀出现故障，需要检修时，可打开第十二阀门（53）进行泄压，气体经安全阀旁通管线（7），最终通过CO2及伴生气放空总出口（1）泄压。

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