CN111022034B - 站场多相计量一体化集成装置及计量方法 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了站场多相计量一体化集成装置及计量方法，包括原油总进口、旋流分离器、分离缓冲罐、金属管浮子流量计、质量流量计、原油总出口、排污总出口、旋流分离器支架、分离缓冲罐支架和底座，其中底座上端面设有旋流分离器支架和分离缓冲罐支架，其中旋流分离器支架上端设有旋流分离器，其中分离缓冲罐支架上端设有分离缓冲罐，所述旋流分离器一侧通过管线连接原油总进口，其中旋流分离器连接分离缓冲罐，其中旋流分离器和分离缓冲罐底部分别连接排污总出口，所述分离缓冲罐一侧上端通过管线经过金属管浮子流量计连接原油总出口，其中分离缓冲罐一侧下端通过管线经过质量流量计连接原油总出口。
Description
技术领域
本发明属于油田原油处理技术领域，尤其涉及站场多相计量一体化集成装置及计量方法。
背景技术
随着国内油田超低渗透储量开发的持续推进，提高地面集输工艺水平，解决各种工艺技术难题，不断寻找技术突破迫在眉睫。目前，超低渗透油藏部分开采层位的原油伴生气量大，传统计量方式不能准确计量油井产量，严重影响开采单位的生产计量；现有计量方式不适用于介质流态变化不稳定、低产量间隙出油、介质含气、含杂质、结蜡等不良工况，计量精度低；并且计量装置不易移动，适应性差，需要有人看管，因此开采单位急需一种新型计量装置，以提高计量精度，满足生产运行需要。
发明内容
本发明的目的在于克服上述现有技术的不足，提供站场多相计量一体化集成装置及计量方法，克服了现有技术中1：传统计量方式不能准确计量超低渗透油藏的油井产量，严重影响开采单位的生产计量；2：计量装置不易移动，适应性差，需要有人看管；3：现有计量方式不适用于介质流态变化不稳定、低产量间隙出油、介质含气、含杂质、结蜡等不良工况，计量精度低等问题。
为了解决技术问题，本发明的技术方案是：站场多相计量一体化集成装置，包括原油总进口、旋流分离器、分离缓冲罐、金属管浮子流量计、质量流量计、原油总出口、排污总出口、旋流分离器支架、分离缓冲罐支架和底座，其中底座上端面设有旋流分离器支架和分离缓冲罐支架，其中旋流分离器支架上端设有旋流分离器，其中分离缓冲罐支架上端设有分离缓冲罐，所述旋流分离器一侧通过管线连接原油总进口，其中旋流分离器连接分离缓冲罐，其中旋流分离器和分离缓冲罐底部分别连接排污总出口，所述分离缓冲罐一侧上端通过管线经过金属管浮子流量计连接原油总出口，其中分离缓冲罐一侧下端通过管线经过质量流量计连接原油总出口。
优选的，所述旋流分离器一侧设有旋流分离器进口，其中旋流分离器进口通过原油进口管线连接原油总进口，所述旋流分离器顶端设有旋流分离器气相出口，其中旋流分离器气相出口连接分离缓冲罐一侧上端，所述旋流分离器底部设有旋流分离器液相出口，其中旋流分离器液相出口连接分离缓冲罐一侧下端，其中旋流分离器液相出口还通过排污管线与排污总出口连接。
优选的，所述从原油总进口到旋流分离器进口的原油进口管线上依次设有电动阀、过滤器和第一阀门。
优选的，所述分离缓冲罐顶部设有分离缓冲罐放空出口，其中分离缓冲罐放空出口分别通过安全阀放空管线和安全阀旁通管线与放空总出口连接，所述分离缓冲罐一侧上端设有分离缓冲罐气相进口，其中与分离缓冲罐气相进口同侧的下端设有分离缓冲罐液相进口，其中分离缓冲罐气相进口通过旋流分离器气相出口管线与旋流分离器气相出口连接，其中分离缓冲罐液相进口通过旋流分离器液相出口管线与旋流分离器液相出口连接，所述分离缓冲罐另一侧上端设有分离缓冲罐气相出口，其中与分离缓冲罐气相出口同侧的下端设有分离缓冲罐液相出口，所述分离缓冲罐气相出口通过气相计量管线经过金属管浮子流量计与原油总出口连接，其中分离缓冲罐液相出口通过液相计量管线经过质量流量计与原油总出口连接，所述分离缓冲罐底部设有分离缓冲罐排污口，其中分离缓冲罐排污口与排污总出口连接。
优选的，所述分离缓冲罐气相出口的设置位置低于分离缓冲罐气相进口的设置位置，其中分离缓冲罐液相出口的设置位置低于分离缓冲罐液相进口的设置位置。
优选的，所述旋流分离器气相出口管线上设有第二阀门，所述旋流分离器液相出口管线上设有第三阀门，所述排污管线上设有第四阀门。
优选的，所述安全阀放空管线上依次设有第十阀门、安全阀和第五阀门，其中安全阀旁通管线上设有第六阀门，所述分离缓冲罐排污口通过第七阀门与排污总出口连接。
优选的，所述分离缓冲罐气相出口通过气相计量管线与原油总出口连接，其中气相计量管线上设有第八阀门和金属浮子流量计。
优选的，所述分离缓冲罐液相出口通过液相计量管线与原油总出口连接，其中液相计量管线上依次设有第九阀门、质量流量计。
优选的，一种如上任一项所述的移动式站场多相计量一体化集成装置的计量方法，包括以下步骤：
步骤1）原油从原油总进口经过原油进口管线进入旋流分离器中，原油在旋流分离器中分离出气相和液相；
步骤2）气相经过旋流分离器气相出口管线、液相经过旋流分离器液相出口管线分别进入分离缓冲罐中，然后在分离缓冲罐中继续处理；
步骤3）气相通过气相计量管线上的金属浮子流量计，金属浮子流量计对分离出的气体进行流量计量，液相通过液相计量管线上的质量流量计，质量流量计对分离出的液体进行流量计量，计量后的气液两相混合后从原油总出口排出。
相对于现有技术，本发明的优点在于：
（1）本发明公开了站场多相计量一体化集成装置，包括底座、设置在底座上的支架和位于支架上的旋流分离器和分离缓冲罐，本发明主要依靠旋流分离器和分离缓冲罐实现气液分离，利用金属管浮子流量计和质量流量计分别实现气相和液相的计量；
（2）本发明公开了站场多相计量一体化集成装置，充分结合超低渗透油藏特点，将油气分离、油气计量、数据检测等技术融合，适用于介质流态变化不稳定、低产量间隙出油、介质含气、含杂质、结蜡等不良工况，该装置自成系统，可独立完成单井的原油分相计量功能；
（3）本发明集成装置结构紧凑，可以移动且作业效率高、占地面积小、建设周期短、适应性强、易于操作、可无人值守，可实现单井多相流体精确分相计量和原油含水率分析，有利于油田生产便捷化、精细化管理，推广应用前景良好。
附图说明
图1、本发明站场多相计量一体化集成装置的结构示意图。
附图标记说明：
1、原油总进口；2、电动阀；3、过滤器；4、第一阀门；5、旋流分离器进口；6、旋流分离器气相出口；7、旋流分离器液相出口；8、旋流分离器；9、第二阀门；10、分离缓冲罐气相进口；11、第三阀门；12、分离缓冲罐液相进口；13、分离缓冲罐；14、分离缓冲罐放空出口；15、安全阀；16、第五阀门；17、第六阀门；18、放空总出口；19、第四阀门；20、分离缓冲罐排污口；21、第七阀门；22、排污总出口；23、第八阀门；24、金属浮子流量计；25、第九阀门；26、质量流量计；27、原油总出口；28、原油进口管线；29、旋流分离器气相出口管线；30、旋流分离器液相出口管线；31、安全阀放空管线；32、安全阀旁通管线；33、排污管线；34、气相计量管线；35、液相计量管线；36、旋流分离器支架；37、分离缓冲罐支架；38、分离缓冲罐气相出口；39、分离缓冲罐液相出口；40、底座；41、第十阀门。
具体实施方式
下面结合实施例描述本发明具体实施方式：
需要说明的是，本说明书所示意的结构、比例、大小等，均仅用以配合说明书所揭示的内容，以供熟悉此技术的人士了解与阅读，并非用以限定本发明可实施的限定条件，任何结构的修饰、比例关系的改变或大小的调整，在不影响本发明所能产生的功效及所能达成的目的下，均应仍落在本发明所揭示的技术内容能涵盖的范围内。
同时，本说明书中所引用的如“上”、“下”、“左”、“右”、“中间”及“一”等的用语，亦仅为便于叙述的明了，而非用以限定本发明可实施的范围，其相对关系的改变或调整，在无实质变更技术内容下，当亦视为本发明可实施的范畴。
实施例1
如图1所示，本发明公开了站场多相计量一体化集成装置，包括原油总进口1、旋流分离器8、分离缓冲罐13、金属管浮子流量计24、质量流量计26、原油总出口27、排污总出口22、旋流分离器支架36、分离缓冲罐支架37和底座40，其中底座40上端面设有旋流分离器支架36和分离缓冲罐支架37，其中旋流分离器支架36上端设有旋流分离器8，其中分离缓冲罐支架37上端设有分离缓冲罐13，所述旋流分离器8一侧通过管线连接原油总进口1，其中旋流分离器8连接分离缓冲罐13，其中旋流分离器8和分离缓冲罐13底部分别连接排污总出口22，所述分离缓冲罐13一侧上端通过管线经过金属管浮子流量计24连接原油总出口27，其中分离缓冲罐13一侧下端通过管线经过质量流量计26连接原油总出口27。
实施例2
如图1所示，本发明公开了站场多相计量一体化集成装置，包括原油总进口1、旋流分离器8、分离缓冲罐13、金属管浮子流量计24、质量流量计26、原油总出口27、排污总出口22、旋流分离器支架36、分离缓冲罐支架37和底座40，其中底座40上端面设有旋流分离器支架36和分离缓冲罐支架37，其中旋流分离器支架36上端设有旋流分离器8，其中分离缓冲罐支架37上端设有分离缓冲罐13，所述旋流分离器8一侧通过管线连接原油总进口1，其中旋流分离器8连接分离缓冲罐13，其中旋流分离器8和分离缓冲罐13底部分别连接排污总出口22，所述分离缓冲罐13一侧上端通过管线经过金属管浮子流量计24连接原油总出口27，其中分离缓冲罐13一侧下端通过管线经过质量流量计26连接原油总出口27。
优选的，如图1所示，所述旋流分离器8一侧设有旋流分离器进口5，其中旋流分离器进口5通过原油进口管线28连接原油总进口1，所述旋流分离器8顶端设有旋流分离器气相出口6，其中旋流分离器气相出口6连接分离缓冲罐13一侧上端，所述旋流分离器8底部设有旋流分离器液相出口7，其中旋流分离器液相出口7连接分离缓冲罐13一侧下端，其中旋流分离器液相出口7还通过排污管线33与排污总出口22连接。
实施例3
如图1所示，本发明公开了站场多相计量一体化集成装置，包括原油总进口1、旋流分离器8、分离缓冲罐13、金属管浮子流量计24、质量流量计26、原油总出口27、排污总出口22、旋流分离器支架36、分离缓冲罐支架37和底座40，其中底座40上端面设有旋流分离器支架36和分离缓冲罐支架37，其中旋流分离器支架36上端设有旋流分离器8，其中分离缓冲罐支架37上端设有分离缓冲罐13，所述旋流分离器8一侧通过管线连接原油总进口1，其中旋流分离器8连接分离缓冲罐13，其中旋流分离器8和分离缓冲罐13底部分别连接排污总出口22，所述分离缓冲罐13一侧上端通过管线经过金属管浮子流量计24连接原油总出口27，其中分离缓冲罐13一侧下端通过管线经过质量流量计26连接原油总出口27。
优选的，如图1所示，所述旋流分离器8一侧设有旋流分离器进口5，其中旋流分离器进口5通过原油进口管线28连接原油总进口1，所述旋流分离器8顶端设有旋流分离器气相出口6，其中旋流分离器气相出口6连接分离缓冲罐13一侧上端，所述旋流分离器8底部设有旋流分离器液相出口7，其中旋流分离器液相出口7连接分离缓冲罐13一侧下端，其中旋流分离器液相出口7还通过排污管线33与排污总出口22连接。
优选的，如图1所示，所述从原油总进口1到旋流分离器进口5的原油进口管线28上依次设有电动阀2、过滤器3和第一阀门4。
实施例4
如图1所示，本发明公开了站场多相计量一体化集成装置，包括原油总进口1、旋流分离器8、分离缓冲罐13、金属管浮子流量计24、质量流量计26、原油总出口27、排污总出口22、旋流分离器支架36、分离缓冲罐支架37和底座40，其中底座40上端面设有旋流分离器支架36和分离缓冲罐支架37，其中旋流分离器支架36上端设有旋流分离器8，其中分离缓冲罐支架37上端设有分离缓冲罐13，所述旋流分离器8一侧通过管线连接原油总进口1，其中旋流分离器8连接分离缓冲罐13，其中旋流分离器8和分离缓冲罐13底部分别连接排污总出口22，所述分离缓冲罐13一侧上端通过管线经过金属管浮子流量计24连接原油总出口27，其中分离缓冲罐13一侧下端通过管线经过质量流量计26连接原油总出口27。
优选的，如图1所示，所述旋流分离器8一侧设有旋流分离器进口5，其中旋流分离器进口5通过原油进口管线28连接原油总进口1，所述旋流分离器8顶端设有旋流分离器气相出口6，其中旋流分离器气相出口6连接分离缓冲罐13一侧上端，所述旋流分离器8底部设有旋流分离器液相出口7，其中旋流分离器液相出口7连接分离缓冲罐13一侧下端，其中旋流分离器液相出口7还通过排污管线33与排污总出口22连接。
优选的，如图1所示，所述从原油总进口1到旋流分离器进口5的原油进口管线28上依次设有电动阀2、过滤器3和第一阀门4。
优选的，如图1所示，所述分离缓冲罐13顶部设有分离缓冲罐放空出口14，其中分离缓冲罐放空出口14分别通过安全阀放空管线31和安全阀旁通管线32与放空总出口18连接，所述分离缓冲罐13一侧上端设有分离缓冲罐气相进口10，其中与分离缓冲罐气相进口10同侧的下端设有分离缓冲罐液相进口12，其中分离缓冲罐气相进口10通过旋流分离器气相出口管线29与旋流分离器气相出口6连接，其中分离缓冲罐液相进口12通过旋流分离器液相出口管线30与旋流分离器液相出口7连接，所述分离缓冲罐13另一侧上端设有分离缓冲罐气相出口38，其中与分离缓冲罐气相出口38同侧的下端设有分离缓冲罐液相出口39，所述分离缓冲罐气相出口38通过气相计量管线34经过金属管浮子流量计24与原油总出口27连接，其中分离缓冲罐液相出口39通过液相计量管线35经过质量流量计26与原油总出口27连接，所述分离缓冲罐13底部设有分离缓冲罐排污口20，其中分离缓冲罐排污口20与排污总出口22连接。
实施例5
如图1所示，本发明公开了站场多相计量一体化集成装置，包括原油总进口1、旋流分离器8、分离缓冲罐13、金属管浮子流量计24、质量流量计26、原油总出口27、排污总出口22、旋流分离器支架36、分离缓冲罐支架37和底座40，其中底座40上端面设有旋流分离器支架36和分离缓冲罐支架37，其中旋流分离器支架36上端设有旋流分离器8，其中分离缓冲罐支架37上端设有分离缓冲罐13，所述旋流分离器8一侧通过管线连接原油总进口1，其中旋流分离器8连接分离缓冲罐13，其中旋流分离器8和分离缓冲罐13底部分别连接排污总出口22，所述分离缓冲罐13一侧上端通过管线经过金属管浮子流量计24连接原油总出口27，其中分离缓冲罐13一侧下端通过管线经过质量流量计26连接原油总出口27。
优选的，如图1所示，所述旋流分离器8一侧设有旋流分离器进口5，其中旋流分离器进口5通过原油进口管线28连接原油总进口1，所述旋流分离器8顶端设有旋流分离器气相出口6，其中旋流分离器气相出口6连接分离缓冲罐13一侧上端，所述旋流分离器8底部设有旋流分离器液相出口7，其中旋流分离器液相出口7连接分离缓冲罐13一侧下端，其中旋流分离器液相出口7还通过排污管线33与排污总出口22连接。
优选的，如图1所示，所述从原油总进口1到旋流分离器进口5的原油进口管线28上依次设有电动阀2、过滤器3和第一阀门4。
优选的，如图1所示，所述分离缓冲罐13顶部设有分离缓冲罐放空出口14，其中分离缓冲罐放空出口14分别通过安全阀放空管线31和安全阀旁通管线32与放空总出口18连接，所述分离缓冲罐13一侧上端设有分离缓冲罐气相进口10，其中与分离缓冲罐气相进口10同侧的下端设有分离缓冲罐液相进口12，其中分离缓冲罐气相进口10通过旋流分离器气相出口管线29与旋流分离器气相出口6连接，其中分离缓冲罐液相进口12通过旋流分离器液相出口管线30与旋流分离器液相出口7连接，所述分离缓冲罐13另一侧上端设有分离缓冲罐气相出口38，其中与分离缓冲罐气相出口38同侧的下端设有分离缓冲罐液相出口39，所述分离缓冲罐气相出口38通过气相计量管线34经过金属管浮子流量计24与原油总出口27连接，其中分离缓冲罐液相出口39通过液相计量管线35经过质量流量计26与原油总出口27连接，所述分离缓冲罐13底部设有分离缓冲罐排污口20，其中分离缓冲罐排污口20与排污总出口22连接。
优选的，如图1所示，所述分离缓冲罐气相出口38的设置位置低于分离缓冲罐气相进口10的设置位置，其中分离缓冲罐液相出口39的设置位置低于分离缓冲罐液相进口12的设置位置。
优选的，如图1所示，所述旋流分离器气相出口管线29上设有第二阀门9，所述旋流分离器液相出口管线30上设有第三阀门11，所述排污管线33上设有第四阀门19。
优选的，如图1所示，所述安全阀放空管线31上依次设有第十阀门41、安全阀15和第五阀门16，其中安全阀旁通管线32上设有第六阀门17，所述分离缓冲罐排污口20通过第七阀门21与排污总出口22连接。
实施例6
如图1所示，本发明公开了站场多相计量一体化集成装置，包括原油总进口1、旋流分离器8、分离缓冲罐13、金属管浮子流量计24、质量流量计26、原油总出口27、排污总出口22、旋流分离器支架36、分离缓冲罐支架37和底座40，其中底座40上端面设有旋流分离器支架36和分离缓冲罐支架37，其中旋流分离器支架36上端设有旋流分离器8，其中分离缓冲罐支架37上端设有分离缓冲罐13，所述旋流分离器8一侧通过管线连接原油总进口1，其中旋流分离器8连接分离缓冲罐13，其中旋流分离器8和分离缓冲罐13底部分别连接排污总出口22，所述分离缓冲罐13一侧上端通过管线经过金属管浮子流量计24连接原油总出口27，其中分离缓冲罐13一侧下端通过管线经过质量流量计26连接原油总出口27。
优选的，如图1所示，所述旋流分离器8一侧设有旋流分离器进口5，其中旋流分离器进口5通过原油进口管线28连接原油总进口1，所述旋流分离器8顶端设有旋流分离器气相出口6，其中旋流分离器气相出口6连接分离缓冲罐13一侧上端，所述旋流分离器8底部设有旋流分离器液相出口7，其中旋流分离器液相出口7连接分离缓冲罐13一侧下端，其中旋流分离器液相出口7还通过排污管线33与排污总出口22连接。
优选的，如图1所示，所述从原油总进口1到旋流分离器进口5的原油进口管线28上依次设有电动阀2、过滤器3和第一阀门4。
优选的，如图1所示，所述分离缓冲罐13顶部设有分离缓冲罐放空出口14，其中分离缓冲罐放空出口14分别通过安全阀放空管线31和安全阀旁通管线32与放空总出口18连接，所述分离缓冲罐13一侧上端设有分离缓冲罐气相进口10，其中与分离缓冲罐气相进口10同侧的下端设有分离缓冲罐液相进口12，其中分离缓冲罐气相进口10通过旋流分离器气相出口管线29与旋流分离器气相出口6连接，其中分离缓冲罐液相进口12通过旋流分离器液相出口管线30与旋流分离器液相出口7连接，所述分离缓冲罐13另一侧上端设有分离缓冲罐气相出口38，其中与分离缓冲罐气相出口38同侧的下端设有分离缓冲罐液相出口39，所述分离缓冲罐气相出口38通过气相计量管线34经过金属管浮子流量计24与原油总出口27连接，其中分离缓冲罐液相出口39通过液相计量管线35经过质量流量计26与原油总出口27连接，所述分离缓冲罐13底部设有分离缓冲罐排污口20，其中分离缓冲罐排污口20与排污总出口22连接。
优选的，如图1所示，所述分离缓冲罐气相出口38的设置位置低于分离缓冲罐气相进口10的设置位置，其中分离缓冲罐液相出口39的设置位置低于分离缓冲罐液相进口12的设置位置。
优选的，如图1所示，所述旋流分离器气相出口管线29上设有第二阀门9，所述旋流分离器液相出口管线30上设有第三阀门11，所述排污管线33上设有第四阀门19。
优选的，如图1所示，所述安全阀放空管线31上依次设有第十阀门41、安全阀15和第五阀门16，其中安全阀旁通管线32上设有第六阀门17，所述分离缓冲罐排污口20通过第七阀门21与排污总出口22连接。
优选的，如图1所示，所述分离缓冲罐气相出口38通过气相计量管线34与原油总出口27连接，其中气相计量管线34上设有第八阀门23和金属浮子流量计24。
优选的，如图1所示，所述分离缓冲罐液相出口39通过液相计量管线35与原油总出口27连接，其中液相计量管线35上依次设有第九阀门25、质量流量计26。
实施例7
如图1所示，本发明公开了站场多相计量一体化集成装置，包括原油总进口1、旋流分离器8、分离缓冲罐13、金属管浮子流量计24、质量流量计26、原油总出口27、排污总出口22、旋流分离器支架36、分离缓冲罐支架37和底座40，其中底座40上端面设有旋流分离器支架36和分离缓冲罐支架37，其中旋流分离器支架36上端设有旋流分离器8，其中分离缓冲罐支架37上端设有分离缓冲罐13，所述旋流分离器8一侧通过管线连接原油总进口1，其中旋流分离器8连接分离缓冲罐13，其中旋流分离器8和分离缓冲罐13底部分别连接排污总出口22，所述分离缓冲罐13一侧上端通过管线经过金属管浮子流量计24连接原油总出口27，其中分离缓冲罐13一侧下端通过管线经过质量流量计26连接原油总出口27。
优选的，如图1所示，所述旋流分离器8一侧设有旋流分离器进口5，其中旋流分离器进口5通过原油进口管线28连接原油总进口1，所述旋流分离器8顶端设有旋流分离器气相出口6，其中旋流分离器气相出口6连接分离缓冲罐13一侧上端，所述旋流分离器8底部设有旋流分离器液相出口7，其中旋流分离器液相出口7连接分离缓冲罐13一侧下端，其中旋流分离器液相出口7还通过排污管线33与排污总出口22连接。
优选的，如图1所示，所述从原油总进口1到旋流分离器进口5的原油进口管线28上依次设有电动阀2、过滤器3和第一阀门4。
优选的，如图1所示，所述分离缓冲罐13顶部设有分离缓冲罐放空出口14，其中分离缓冲罐放空出口14分别通过安全阀放空管线31和安全阀旁通管线32与放空总出口18连接，所述分离缓冲罐13一侧上端设有分离缓冲罐气相进口10，其中与分离缓冲罐气相进口10同侧的下端设有分离缓冲罐液相进口12，其中分离缓冲罐气相进口10通过旋流分离器气相出口管线29与旋流分离器气相出口6连接，其中分离缓冲罐液相进口12通过旋流分离器液相出口管线30与旋流分离器液相出口7连接，所述分离缓冲罐13另一侧上端设有分离缓冲罐气相出口38，其中与分离缓冲罐气相出口38同侧的下端设有分离缓冲罐液相出口39，所述分离缓冲罐气相出口38通过气相计量管线34经过金属管浮子流量计24与原油总出口27连接，其中分离缓冲罐液相出口39通过液相计量管线35经过质量流量计26与原油总出口27连接，所述分离缓冲罐13底部设有分离缓冲罐排污口20，其中分离缓冲罐排污口20与排污总出口22连接。
优选的，如图1所示，所述分离缓冲罐气相出口38的设置位置低于分离缓冲罐气相进口10的设置位置，其中分离缓冲罐液相出口39的设置位置低于分离缓冲罐液相进口12的设置位置。
优选的，如图1所示，所述旋流分离器气相出口管线29上设有第二阀门9，所述旋流分离器液相出口管线30上设有第三阀门11，所述排污管线33上设有第四阀门19。
优选的，如图1所示，所述安全阀放空管线31上依次设有第十阀门41、安全阀15和第五阀门16，其中安全阀旁通管线32上设有第六阀门17，所述分离缓冲罐排污口20通过第七阀门21与排污总出口22连接。安全阀放空管线31用于将气体放空泄压，避免分离缓冲罐13内气压过高，安全阀旁通管线32用于安全阀放空管线31出现故障时，进行紧急放空泄压。
优选的，如图1所示，所述分离缓冲罐气相出口38通过气相计量管线34与原油总出口27连接，其中气相计量管线34上设有第八阀门23和金属浮子流量计24。
优选的，如图1所示，所述分离缓冲罐液相出口39通过液相计量管线35与原油总出口27连接，其中液相计量管线35上依次设有第九阀门25、质量流量计26。
优选的，如图1所示，一种如上任一项所述的移动式站场多相计量一体化集成装置的计量方法，包括以下步骤：
步骤1）原油从原油总进口1经过原油进口管线28进入旋流分离器8中，原油在旋流分离器8中分离出气相和液相；
步骤2）气相经过旋流分离器气相出口管线29、液相经过旋流分离器液相出口管线30分别进入分离缓冲罐13中，然后在分离缓冲罐13中继续处理；
步骤3）气相通过气相计量管线34上的金属浮子流量计24，金属浮子流量计24对分离出的气体进行流量计量，液相通过液相计量管线35上的质量流量计26，质量流量计26对分离出的液体进行流量计量，计量后的气液两相混合后从原油总出口27排出。
本发明所述电动阀2可以控制原油进口管线28的开关，过滤器3用于过滤原油中的杂质，金属浮子流量计24用于气相的计量，质量流量计26用于液相的计量，本发明所述各阀门用于控制气液相的流向，均为市购阀门。
本发明所述旋流分离器支架36和分离缓冲罐支架37均为三角支架，将旋流分离器8和分离缓冲罐13稳固的固定于底座40上。
本发明的工作原理如下：
如图1所示，为了有效解决现有井场单井多相流体无法精确分相计量和移动式单井多相计量装置的一体化集成问题，本发明提供了移动式站场多相计量一体化集成装置，包括底座40、设置在底座40上的旋流分离器支架36和分离缓冲罐支架37，位于旋流分离器支架36上的旋流分离器8和位于分离缓冲罐支架37上的分离缓冲罐13，以及金属管浮子流量计24，质量流量计26，本发明主要依靠旋流分离器和分离缓冲罐实现气液分离，利用金属管浮子流量计和质量流量计分别实现气相和液相的计量；本发明充分结合超低渗透油藏特点，将油气分离、油气计量、数据检测等技术融合，适用于介质流态变化不稳定、低产量间隙出油、介质含气、含杂质、结蜡等不良工况，该装置自成系统，可独立完成单井的原油分相计量功能。
本发明的具体工作过程如下：
1、打开第一阀门4，第二阀门9，第三阀门11，安全阀15，第五阀门16，第八阀门23，第九阀门25，第十阀门41，同时关闭第四阀门19和第六阀门17，第七阀门21，原油从原油总进口1经过原油进口管线28进入旋流分离器8，原油进口管线28上设有过滤器3，对原油进行过滤，原油在旋流分离器8中分离出的气相经过旋流分离器气相出口管线29、液相经过旋流分离器液相出口管线30分别进入分离缓冲罐13，最终在分离缓冲罐13处理后，通过气相计量管线34上的金属浮子流量计对分离出的气体进行流量计量，通过液相计量管线35上的质量流量计和含水率分析仪对分离出的液体进行流量计量和含水率分析，计量后的气液两相最终再混合后从原油总出口27排出。
2、打开第一阀门4，第二阀门9，第三阀门11，安全阀15，第五阀门16，第八阀门23，第九阀门25，第十阀门41，同时关闭第四阀门19和第六阀门17，第七阀门21，原油从原油总进口1经过原油进口管线28先后进入旋流分离器8和分离缓冲罐13，并最终从原油总出口27排出，通过电动阀2可以控制原油进口管线28的开关，当装置中的压力超过限定阈值，电动阀2会自动关闭。
3、打开第一阀门4，第二阀门9，第三阀门11，安全阀15，第五阀门16，第八阀门23，第九阀门25，第十阀门41，同时关闭第四阀门19和第六阀门17，第七阀门21，原油从原油总进口1经过原油进口管线28先后进入旋流分离器8和分离缓冲罐13，并最终从原油总出口27排出，当分离缓冲罐13内气压过高，超过限定阈值时，安全阀15会自动开启泄压，气体经安全阀放空管线31从放空总出口18泄压。
4、当装置需要进行排污操作时，打开第四阀门19和第七阀门21，污油分别从旋流分离器液相出口7和分离缓冲罐排污口20进入排污管线33，并最终通过排污总出口22排出。
本发明提供的这种适用于井场的移动式站场多相计量一体化集成装置，通过将旋流分离器和分离缓冲罐橇装在支架上，实现单井多相流体的气、液相分离，并通过金属浮子流量计和质量流量计进行流量计量，本发明集成装置结构紧凑，可以移动且作业效率高、占地面积小、建设周期短、适应性强、易于操作、可无人值守，可实现单井多相流体精确分相计量和原油含水率分析，有利于油田生产便捷化、精细化管理，推广应用前景良好，经过现场应用，本发明移动式站场多相计量一体化集成装置的处理量为50~100方/天，可完全处理站场多井的日产量。
上面对本发明优选实施方式作了详细说明，但是本发明不限于上述实施方式，在本领域普通技术人员所具备的知识范围内，还可以在不脱离本发明宗旨的前提下做出各种变化。
不脱离本发明的构思和范围可以做出许多其他改变和改型。应当理解，本发明不限于特定的实施方式，本发明的范围由所附权利要求限定。
Claims (3)
1.站场多相计量一体化集成装置的计量方法，其特征在于：该站场多相计量一体化集成装置包括原油总进口（1）、旋流分离器（8）、分离缓冲罐（13）、金属管浮子流量计（24）、质量流量计（26）、原油总出口（27）、排污总出口（22）、旋流分离器支架（36）、分离缓冲罐支架（37）和底座（40），其中底座（40）上端面设有旋流分离器支架（36）和分离缓冲罐支架（37），其中旋流分离器支架（36）上端设有旋流分离器（8），其中分离缓冲罐支架（37）上端设有分离缓冲罐（13），所述旋流分离器（8）一侧通过管线连接原油总进口（1），其中旋流分离器（8）连接分离缓冲罐（13），其中旋流分离器（8）和分离缓冲罐（13）底部分别连接排污总出口（22），所述分离缓冲罐（13）一侧上端通过管线经过金属管浮子流量计（24）连接原油总出口（27），其中分离缓冲罐（13）一侧下端通过管线经过质量流量计（26）连接原油总出口（27）；
所述旋流分离器（8）一侧设有旋流分离器进口（5），其中旋流分离器进口（5）通过原油进口管线（28）连接原油总进口（1），所述旋流分离器（8）顶端设有旋流分离器气相出口（6），其中旋流分离器气相出口（6）连接分离缓冲罐（13）一侧上端，所述旋流分离器（8）底部设有旋流分离器液相出口（7），其中旋流分离器液相出口（7）连接分离缓冲罐（13）一侧下端，其中旋流分离器液相出口（7）还通过排污管线（33）与排污总出口（22）连接；
从原油总进口（1）到旋流分离器进口（5）的原油进口管线（28）上依次设有电动阀（2）、过滤器（3）和第一阀门（4）；
所述分离缓冲罐（13）顶部设有分离缓冲罐放空出口（14），其中分离缓冲罐放空出口（14）分别通过安全阀放空管线（31）和安全阀旁通管线（32）与放空总出口（18）连接，所述分离缓冲罐（13）一侧上端设有分离缓冲罐气相进口（10），其中与分离缓冲罐气相进口（10）同侧的下端设有分离缓冲罐液相进口（12），其中分离缓冲罐气相进口（10）通过旋流分离器气相出口管线（29）与旋流分离器气相出口（6）连接，其中分离缓冲罐液相进口（12）通过旋流分离器液相出口管线（30）与旋流分离器液相出口（7）连接，所述分离缓冲罐（13）另一侧上端设有分离缓冲罐气相出口（38），其中与分离缓冲罐气相出口（38）同侧的下端设有分离缓冲罐液相出口（39），所述分离缓冲罐气相出口（38）通过气相计量管线（34）经过金属管浮子流量计（24）与原油总出口（27）连接，其中分离缓冲罐液相出口（39）通过液相计量管线（35）经过质量流量计（26）与原油总出口（27）连接，所述分离缓冲罐（13）底部设有分离缓冲罐排污口（20），其中分离缓冲罐排污口（20）与排污总出口（22）连接；
所述分离缓冲罐气相出口（38）的设置位置低于分离缓冲罐气相进口（10）的设置位置，其中分离缓冲罐液相出口（39）的设置位置低于分离缓冲罐液相进口（12）的设置位置；
所述旋流分离器气相出口管线（29）上设有第二阀门（9），所述旋流分离器液相出口管线（30）上设有第三阀门（11），所述排污管线（33）上设有第四阀门（19）；
所述安全阀放空管线（31）上依次设有第十阀门（41）、安全阀（15）和第五阀门（16），其中安全阀旁通管线（32）上设有第六阀门（17），所述分离缓冲罐排污口（20）通过第七阀门（21）与排污总出口（22）连接；
该方法具体工作过程如下：
1）打开第一阀门（4），第二阀门（9），第三阀门（11），安全阀（15），第五阀门（16），第八阀门（23），第九阀门（25），第十阀门（41），同时关闭第四阀门（19）和第六阀门（17），第七阀门（21），原油从原油总进口（1）经过原油进口管线（28）进入旋流分离器（8），原油进口管线（28）上设有过滤器（3），对原油进行过滤，原油在旋流分离器（8）中分离出的气相经过旋流分离器气相出口管线（29）、液相经过旋流分离器液相出口管线（30）分别进入分离缓冲罐（13），最终在分离缓冲罐（13）处理后，通过气相计量管线（34）上的金属管浮子流量计（24）对分离出的气体进行流量计量，通过液相计量管线（35）上的质量流量计和含水率分析仪对分离出的液体进行流量计量和含水率分析，计量后的气液两相最终再混合后从原油总出口（27）排出；
2）打开第一阀门（4），第二阀门（9），第三阀门（11），安全阀（15），第五阀门（16），第八阀门（23），第九阀门（25），第十阀门（41），同时关闭第四阀门（19）和第六阀门（17），第七阀门（21），原油从原油总进口（1）经过原油进口管线（28）先后进入旋流分离器（8）和分离缓冲罐（13），并最终从原油总出口（27）排出，通过电动阀（2）可以控制原油进口管线（28）的开关，当装置中的压力超过限定阈值，电动阀（2）会自动关闭；
3）打开第一阀门（4），第二阀门（9），第三阀门（11），安全阀（15），第五阀门（16），第八阀门（23），第九阀门（25），第十阀门（41），同时关闭第四阀门（19）和第六阀门（17），第七阀门（21），原油从原油总进口（1）经过原油进口管线（28）先后进入旋流分离器（8）和分离缓冲罐（13），并最终从原油总出口（27）排出，当分离缓冲罐（13）内气压过高，超过限定阈值时，安全阀（15）会自动开启泄压，气体经安全阀放空管线（31）从放空总出口（18）泄压；
4）当装置需要进行排污操作时，打开第四阀门（19）和第七阀门（21），污油分别从旋流分离器液相出口（7）和分离缓冲罐排污口（20）进入排污管线（33），并最终通过排污总出口（22）排出。
2.根据权利要求1所述的站场多相计量一体化集成装置的计量方法，其特征在于：所述分离缓冲罐气相出口（38）通过气相计量管线（34）与原油总出口（27）连接，其中气相计量管线（34）上设有第八阀门（23）和金属管浮子流量计（24）。
3.根据权利要求1所述的站场多相计量一体化集成装置的计量方法，其特征在于：所述分离缓冲罐液相出口（39）通过液相计量管线（35）与原油总出口（27）连接，其中液相计量管线（35）上依次设有第九阀门（25）、质量流量计（26）。
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
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| PB01 | Publication | ||
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| SE01 | Entry into force of request for substantive examination | ||
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Effective date of registration: 20201030 Address after: 710018 Shaanxi province Xi'an Weiyang road Fengcheng four Changqing building Applicant after: XI'AN CHANGQING TECHNOLOGY ENGINEERING Co.,Ltd. Applicant after: CHINA NATIONAL PETROLEUM Corp. Address before: 710018 Shaanxi city of Xi'an province Fengcheng Weiyang District four building 1809 Changqing Road Applicant before: XI'AN CHANGQING TECHNOLOGY ENGINEERING Co.,Ltd. |
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| GR01 | Patent grant | ||
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