CN204093092U - 高效油气水砂加热分离器 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开一种高效油气水砂加热分离器，包括罐状结构的壳体，在壳体的左侧设有贯穿壳体侧壁的可拆卸的火筒加热器，对应所述火筒加热器在壳体上设有油气水入口，在所述火筒加热器的右侧设有两个间隔分布的聚结整形填料，两个所述聚结整形填料的顶部和侧部分别与壳体的内壁接触，在壳体的右侧设有油室和水室，油室位于水室的右侧并且油室和水室之间通过一个隔板分隔开，所述隔板的侧面和底面分别与壳体的内壁密封连接，在所述油室的底部壳体上设有油出口，在所述水室的顶部壳体上设有气出口，在所述水室的底部壳体上设有水出口，在壳体的内底部设有冲砂管系统，所述冲砂管系统从所述火筒加热器一直延伸至水室，并在所述水室的左侧壳体的内顶部设有丝网除沫器。本实用新型的有益效果是，原油加热与油气水砂分离一体化，简化了油气水砂分离流程，大幅度减少油气水砂分离系统占地面积，降低了油气水砂分离系统投资；实现油气水砂高效分离。
Description
技术领域
本实用新型是一种高效油气水砂加热分离器，属于加热分离器设备领域。
背景技术
在国内油田地面集输工程中，为满足油气井产品计量，矿场加工、储存和管道(或其他输送方式)输送的需要，必须将井产物已形成的油气水砂分离，为使分离后各项指标符合要求，通常需要将井产物输送到加热炉设备中加热到一定温度，再输送到油气水砂分离器设备中进行分离，加热炉及分离器为各自独立设备单元，造成油田站区生产工艺系统设备数量和流程数量繁多，占地面积大，工艺系统复杂，安装、检查、保养难，不易于制成橇装装置等缺点，另外存在分离不彻底，分离效果不理想，能耗大，效率低等问题。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种高效油气水砂加热分离器。
本实用新型的目的通过以下技术方案来具体实现：
高效油气水砂加热分离器，包括罐状结构的壳体，在壳体的左侧设有贯穿壳体侧壁的可拆卸的火筒加热器，对应所述火筒加热器在壳体上设有油气水入口，在所述火筒加热器的右侧设有两个间隔分布的聚结整形填料，两个所述聚结整形填料的顶部和侧部分别与壳体的内壁接触，在壳体的右侧设有油室和水室，油室位于水室的右侧并且油室和水室之间通过一个隔板分隔开，所述隔板的侧面和底面分别与壳体的内壁密封连接，在所述油室的底部壳体上设有油出口，在所述水室的顶部壳体上设有气出口，在所述水室的底部壳体上设有水出口，在壳体的内底部设有冲砂管系统，所述冲砂管系统从所述火筒加热器一直延伸至水室，并在所述水室的左侧壳体的内顶部设有丝网除沫器。
在两个所述聚结整形填料之间的壳体上设有安全阀口。
在所述水出口和油出口的内侧分别设有防涡流装置。
在壳体上设有若干个人口。
在所述丝网除沫器的左侧壳体上设有压力表口、压力变送器口、液位变送器口、压力开关口。
在水室的空间中设有温度变送器。
在油气水入口内侧设有向右侧倾斜的导流装置。
在所述导流装置的下部设有防冲托盘。
所述火筒加热器设有两个，采用分立设置。
在所述壳体的底部设有若干个排污口。
本实用新型的有益效果是，原油加热与油气水砂分离一体化，简化了油气水砂分离流程，大幅度减少油气水砂分离系统占地面积，降低了油气水砂分离系统投资；采用了两个可拆卸的火筒加热器，便于检修、管理及更换；实现油气水砂高效分离；设备内温度、压力、液位及油水界面自动控制，同时具有多个硬连锁功能，消除了人为因素对设备使用效果影响；油水、气水、气油、进液管线旁通，集成紧凑，布局合理，操作方便。
附图说明
下面根据附图和实施例对本实用新型作进一步详细说明。
图1是本实用新型实施例所述高效油气水砂加热分离器的结构图。
图2是侧视结构图。
图中：
10、壳体；11、油气水入口；12、油出口；13、水出口；14、气出口；15、安全阀口；16、防涡流装置；17、人口；18、排污口；21、火筒加热器；22、聚结整形填料；23、油室、24、水室；25、隔板；26、冲砂管系统；27、丝网除沫器；31、压力表口；32、压力变送器口；33、液位变送器口；34、压力开关口；35、导流装置；36、防冲托盘。
具体实施方式
如图1-2所示，本实用新型实施例所述高效油气水砂加热分离器，包括罐状结构的壳体10，在壳体10的左侧设有贯穿壳体10侧壁的可拆卸的火筒加热器21，对应所述火筒加热器21在壳体10上设有油气水入口11，在所述火筒加热器21的右侧设有两个间隔分布的聚结整形填料22，两个所述聚结整形填料22的顶部和侧部分别与壳体10的内壁接触，在壳体10的右侧设有油室23和水室24，油室23位于水室24的右侧并且油室23和水室24之间通过一个隔板25分隔开，所述隔板25的侧面和底面分别与壳体10的内壁密封连接，在所述油室23的底部壳体10上设有油出口12，在所述水室24的顶部壳体10上设有气出口14，在所述水室24的底部壳体10上设有水出口13，在壳体10的内底部设有冲砂管系统26，所述冲砂管系统26从所述火筒加热器21一直延伸至水室24，并在所述水室24的左侧壳体10的内顶部设有丝网除沫器27。
在两个所述聚结整形填料之间的壳体10上设有安全阀口15。
在所述水出口13和油出口12的内侧分别设有防涡流装置16。
在壳体10上设有若干个人口17。
在所述丝网除沫器的左侧壳体10上设有压力表口31、压力变送器口32、液位变送器口33、压力开关口34。
在水室24的空间中设有温度变送器35。
在油气水入口11内侧设有向右侧倾斜的导流装置35。
在所述导流装置的下部设有防冲托盘36。
所述火筒加热器21设有两个，采用分立设置。
在所述壳体10的底部设有若干个排污口18。
本实用新型的有益效果是，原油加热与油气水砂分离一体化，简化了油气水砂分离流程，大幅度减少油气水砂分离系统占地面积，降低了油气水砂分离系统投资；采用了两个可拆卸的火筒加热器，便于检修、管理及更换；实现油气水砂高效分离；设备内温度、压力、液位及油水界面自动控制，同时具有多个硬连锁功能，消除了人为因素对设备使用效果影响；油水、气水、气油、进液管线旁通，集成紧凑，布局合理，操作方便。
Claims (10)
1.高效油气水砂加热分离器，包括罐状结构的壳体，其特征在于，在壳体的左侧设有贯穿壳体侧壁的可拆卸的火筒加热器，对应所述火筒加热器在壳体上设有油气水入口，在所述火筒加热器的右侧设有两个间隔分布的聚结整形填料，两个所述聚结整形填料的顶部和侧部分别与壳体的内壁接触，在壳体的右侧设有油室和水室，油室位于水室的右侧并且油室和水室之间通过一个隔板分隔开，所述隔板的侧面和底面分别与壳体的内壁密封连接，在所述油室的底部壳体上设有油出口，在所述水室的顶部壳体上设有气出口，在所述水室的底部壳体上设有水出口，在壳体的内底部设有冲砂管系统，所述冲砂管系统从所述火筒加热器一直延伸至水室，并在所述水室的左侧壳体的内顶部设有丝网除沫器。
2.如权利要求1所述的高效油气水砂加热分离器，其特征在于，在两个所述聚结整形填料之间的壳体上设有安全阀口。
3.如权利要求1所述的高效油气水砂加热分离器，其特征在于，在所述水出口和油出口的内侧分别设有防涡流装置。
4.如权利要求1所述的高效油气水砂加热分离器，其特征在于，在壳体上设有若干个人口。
5.如权利要求1所述的高效油气水砂加热分离器，其特征在于，在所述丝网除沫器的左侧壳体上设有压力表口、压力变送器口、液位变送器口、压力开关口。
6.如权利要求1所述的高效油气水砂加热分离器，其特征在于，在水室的空间中设有温度变送器。
7.如权利要求1所述的高效油气水砂加热分离器，其特征在于，在油气水入口内侧设有向右侧倾斜的导流装置。
8.如权利要求1所述的高效油气水砂加热分离器，其特征在于，所述火筒加热器设有两个，采用分立设置。
9.如权利要求7所述的高效油气水砂加热分离器，其特征在于，在所述导流装置的下部设有防冲托盘。
10.如权利要求1所述的高效油气水砂加热分离器，其特征在于，在所述壳体的底部设有若干个排污口。
Priority Applications (1)
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|---|---|---|---|
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Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN106178607A (zh) * | 2015-04-30 | 2016-12-07 | 中国石油天然气股份有限公司 | 油气水三相分离装置 |
| CN114151053A (zh) * | 2021-11-15 | 2022-03-08 | 克拉玛依新科澳石油天然气技术股份有限公司 | 高温蒸汽同芯双管射流泵注汽排砂采油油气水砂分离装置 |
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2014
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Cited By (3)
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| CN106178607A (zh) * | 2015-04-30 | 2016-12-07 | 中国石油天然气股份有限公司 | 油气水三相分离装置 |
| CN114151053A (zh) * | 2021-11-15 | 2022-03-08 | 克拉玛依新科澳石油天然气技术股份有限公司 | 高温蒸汽同芯双管射流泵注汽排砂采油油气水砂分离装置 |
| CN114151053B (zh) * | 2021-11-15 | 2024-04-02 | 克拉玛依新科澳石油天然气技术股份有限公司 | 高温蒸汽同芯双管射流泵注汽排砂采油油气水砂分离装置 |
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