CN204275542U - 一种不凝气回收利用装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种不凝气回收利用装置，包括原料罐、脱轻塔、冷凝器、冷却器、重沸器和回流罐，其中原料罐与脱轻塔通过原料泵联接，原料泵将原料罐内的原料送入脱轻塔内进行分馏；冷凝器一端与脱轻塔的塔顶联接、另一端与回流罐联接，回流罐一端与冷凝器联接、另一端联接有回流泵，在回流罐上还设置有不凝气排放口、该排放口与液化气球罐联接，回流泵一端与回流罐联接、另一端分别联接脱轻塔的塔顶和丙烷罐区；重沸器一端与脱轻塔的塔底联接、另一端与脱轻塔的塔底附近联接，脱轻塔的塔底出口与冷却器联接，冷却器一端与脱轻塔的塔底连接、另一端与下工序联接。能够有效实现回收一定比例的丙烷，节约原材料成本。
Description
技术领域
本实用新型属于化工设备领域，具体涉及一种不凝气回收利用装置。
背景技术
公知常识中，不凝气在液化气体分馏装置脱轻塔顶回流罐中会不断积累，造成罐压升高，就需要通过排放不凝气的来降低压力，以达到控制压力和正常分馏的效果。现有技术中，通常将不凝气直接排放至火炬或作燃料，虽然能够有效的实现控制压力和正常分馏的效果，但不凝气中带有大量丙烷，无形中造成了丙烷的浪费，由此迫切的需要对不凝气的排放及回收做进一步改进。
实用新型内容
本实用新型目的在于提供一种结构简单、使用方便，能够有效实现回收不凝气中丙烷成分的不凝气回收利用装置。
为实现上述技术目的，使用以下技术方案：
一种不凝气回收利用装置，包括原料罐、脱轻塔、冷凝器、冷却器、重沸器和回流罐，其中原料罐与脱轻塔通过原料泵联接，原料泵将原料罐内的原料送入脱轻塔内进行分馏；冷凝器一端与脱轻塔的塔顶联接、另一端与回流罐联接，回流罐一端与冷凝器联接、另一端联接有回流泵，在回流罐上还设置有不凝气排放口、该排放口与液化气球罐联接，回流泵一端与回流罐联接、另一端分别联接脱轻塔的塔顶和丙烷罐区；重沸器一端与脱轻塔的塔底联接、另一端与脱轻塔的塔底附近联接，脱轻塔的塔底出口与冷却器联接，冷却器一端与脱轻塔的塔底连接、另一端与下工序联接。
为使本实用新型更加适于实用，下面做进一步改进：
所述原料泵与脱轻塔之间以及脱轻塔的塔底出口与冷却器之间设置有同一换热器并互不联通，使得脱轻塔的塔底出口流出的高温物料与原料罐输出的常温物料进行热交换，从而达到节省热能的目的。
所述原料泵到脱轻塔之间的换热器与脱轻塔之间设置有加热器，使得原料进入脱轻塔前能够进行预热。
所述原料罐与换热器之间设置有DCS液位指示控制组件一，加热器与脱轻塔之间设置有DCS压力指示控制组件二与DCS温度指示控制组件一。使得原料进入脱轻塔时的温度能够得以控制。
所述脱轻塔的塔顶与液化气球罐之间设置有DCS压力指示控制组件一，使得在工作中能够根据塔内的压力需要控制不凝气的排放量。
所述回流泵与脱轻塔顶之间设置有DCS流量指示控制组件，回流罐与丙烷罐区之间设置有DCS液位指示控制组件三，使得在工作中能够精确控制回流比例。
所述重沸器与脱轻塔底之间设置有DCS温度指示控制组件二，脱轻塔的塔底出口设置有DCS液位指示控制组件二，使得在工作中能够精确控制出油比例。
本实用新型的有益效果在于：本实用新型结构简单、使用方便，能够有效实现回收一定比例的丙烷，节约原材料成本。不凝气的回收利用分馏装置的压力高于产品球罐内压力，使不凝气进入产品液化气球罐内回收，将新增不凝气管道至液化气球罐顶部气相管线，从该管线引入不凝气，使得不凝气得到有效回收。
附图说明
图1为本实用新型结构示意图。
附图中：1-液化气球罐，2-DCS压力指示控制组件一，3-回流罐，4-冷凝器，5-脱轻塔，6-DCS压力指示控制组件二，7-DCS温度指示控制组件一，8-加热器，9-DCS液位指示控制组件一，10-原料罐，11-原料泵，12-换热器，13-冷却器，14-DCS液位指示控制组件二，15-DCS温度指示控制组件二，16-重沸器，17-下工序，18-DCS流量指示控制组件，19-回流泵，20-DCS液位指示控制组件三，21-丙烷罐区。
具体实施方式
一种不凝气回收利用装置，包括原料罐10、脱轻塔5、冷凝器4、冷却器13、重沸器16和回流罐3，其中原料罐10与脱轻塔5通过原料泵11联接，原料泵11将原料罐10内的原料送入脱轻塔5内进行分馏；冷凝器4一端与脱轻塔5的塔顶联接、另一端与回流罐3联接，回流罐3一端与冷凝器4联接、另一端联接有回流泵19，在回流罐3上还设置有不凝气排放口、该排放口与液化气球罐1联接，回流泵19一端与回流罐3联接、另一端分别联接脱轻塔5的塔顶和丙烷罐区21；重沸器16一端与脱轻塔5的塔底联接、另一端与脱轻塔5的塔底附近联接，脱轻塔5的塔底出口与冷却器13联接，冷却器13一端与脱轻塔5的塔底连接、另一端与下工序17联接。所述原料泵11与脱轻塔5之间以及脱轻塔5的塔底出口与冷却器13之间设置有同一换热器12并互不联通，使得脱轻塔5的塔底出口流出的高温物料与原料罐10输出的常温物料进行热交换，从而达到节省热能的目的。所述原料泵11到脱轻塔5之间的换热器12与脱轻塔5之间设置有加热器8，使得原料进入脱轻塔5前能够进行预热。所述原料罐10与换热器12之间设置有DCS液位指示控制组件一9，加热器8与脱轻塔5之间设置有DCS压力指示控制组件二6与DCS温度指示控制组件一7。使得原料进入脱轻塔5时的温度能够得以控制。所述脱轻塔5的塔顶与液化气球罐1之间设置有DCS压力指示控制组件一2，使得在工作中能够根据塔内的压力需要控制不凝气的排放量。所述回流泵19与脱轻塔5顶之间设置有DCS流量指示控制组件18，回流罐3与丙烷罐区21之间设置有DCS液位指示控制组件三20，使得在工作中能够精确控制回流比例。所述重沸器16与脱轻塔5底之间设置有DCS温度指示控制组件二15，脱轻塔5的塔底出口设置有DCS液位指示控制组件二14，使得在工作中能够精确控制出油比例。本实用新型结构简单、使用方便，能够有效实现回收一定比例的丙烷，节约原材料成本。
Claims (7)
1.一种不凝气回收利用装置，其特征在于：包括原料罐(10)、脱轻塔(5)、冷凝器(4)、冷却器(13)、重沸器(16)和回流罐(3)，其中原料罐(10)与脱轻塔(5)通过原料泵(11)联接，原料泵(11)将原料罐(10)内的原料送入脱轻塔(5)内进行分馏；冷凝器(4)一端与脱轻塔(5)的塔顶联接、另一端与回流罐(3)联接，回流罐(3)一端与冷凝器(4)联接、另一端联接有回流泵(19)，在回流罐(3)上还设置有不凝气排放口、该排放口与液化气球罐(1)联接，回流泵(19)一端与回流罐(3)联接、另一端分别联接脱轻塔(5)的塔顶和丙烷罐区(21)；重沸器(16)一端与脱轻塔(5)的塔底联接、另一端与脱轻塔(5)的塔底附近联接，脱轻塔(5)的塔底出口与冷却器(13)联接，冷却器(13)一端与脱轻塔(5)的塔底连接、另一端与下工序(17)联接。
2.如权利要求1所述不凝气回收利用装置，其特征在于：所述原料泵(11)与脱轻塔(5)之间以及脱轻塔(5)的塔底出口与冷却器(13)之间设置有同一换热器(12)并互不联通。
3.如权利要求1所述不凝气回收利用装置，其特征在于：所述原料泵(11)到脱轻塔(5)之间的换热器(12)与脱轻塔(5)之间设置有加热器(8)。
4.如权利要求1-3任一所述不凝气回收利用装置，其特征在于：所述原料罐(10)与换热器(12)之间设置有DCS液位指示控制组件一(9)，加热器(8)与脱轻塔(5)之间设置有DCS压力指示控制组件二(6)与DCS温度指示控制组件一(7)。
5.如权利要求1-3任一所述不凝气回收利用装置，其特征在于：所述脱轻塔(5)的塔顶与液化气球罐(1)之间设置有DCS压力指示控制组件一(2)。
6.如权利要求1-3任一所述不凝气回收利用装置，其特征在于：所述回流泵(19)与脱轻塔(5)顶之间设置有DCS流量指示控制组件(18)，回流罐(3)与丙烷罐区(21)之间设置有DCS液位指示控制组件三(20)。
7.如权利要求1-3任一所述不凝气回收利用装置，其特征在于：所述重沸器(16)与脱轻塔(5)底之间设置有DCS温度指示控制组件二(15)，脱轻塔(5)的塔底出口设置有DCS液位指示控制组件二(14)。
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| CN201420761747.4U CN204275542U (zh) | 2014-12-05 | 2014-12-05 | 一种不凝气回收利用装置 |
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| CN (1) | CN204275542U (zh) |
Cited By (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN110787478A (zh) * | 2019-11-11 | 2020-02-14 | 山东京博石油化工有限公司 | 一种精馏系统 |
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2014
- 2014-12-05 CN CN201420761747.4U patent/CN204275542U/zh not_active Expired - Fee Related
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