CN220999341U - 一种油水分离系统 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及一种油水分离系统，包括沉降组件及分离组件；沉降组件包括两个沉降罐，分别为一级沉降罐及二级沉降罐，分离组件包括两个油水分离器，分别为一级油水分离器及二级油水分离器；一级沉降罐通过管路与二级沉降罐、一级油水分离器相连通，二级沉降罐通过管路与一级油水分离器、二级油水分离器相连通，一级油水分离器及二级油水分离器上还连接有排污管路。本实用新型的优点在于：通过沉降组件及分离组件相配合的方式，通过多级沉淀的方式，实现增塑剂与水进行分离，非常的方便，整个过程只需要增设泵来实现液体的流通即可，运行能耗低，而且沉降罐、油水分离器的结构都比较简单，维护成本也低。
Description
技术领域
本实用新型涉及增塑剂生产领域，特别涉及一种油水分离系统。
背景技术
环氧大豆油是一种广泛使用的聚氯乙烯增塑剂兼稳定剂，可明显的改善塑料制品的热光稳定性，而且环氧大豆油具有无毒、透明的特点，适合于做食品包装材料的增塑剂，环保，安全，健康。环氧大豆油为甘油的脂肪酸酯混合物，主要原料是大豆油、有机酸以及双氧水并在催化剂的作用下氧化而成的。
目前，现有环氧大豆油的生产工艺一般包括反应器、脱水、离心、干燥及过滤成品，由于在环氧大豆油增塑剂的生产过程中，经过酯化反应后会得到增塑剂与水的混合料，因此需要通过离心的方式来使得增塑剂与水进行分离，而一般的离心都是采用离心机进行的，离心机在进行工作时，运行的能耗比较高，而且如果离心机出现故障需要进行维修时，维修的成本也比较高，不利于企业降本的要求。
实用新型内容
本实用新型要解决的技术问题是提供一种能够方便增塑剂与水分离且成本低的油水分离系统。
为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案为：一种油水分离系统，其创新点在于：包括沉降组件及分离组件；
所述沉降组件包括两个沉降罐，分别为一级沉降罐及二级沉降罐，所述分离组件包括两个油水分离器，分别为一级油水分离器及二级油水分离器；
所述一级沉降罐的顶端开有第一进液口，在一级沉降罐的上下两侧分别开有第一出液口、第二出液口；所述二级沉降罐的一侧开有第二进液口，二级沉降罐的顶端开有第三进液口，二级沉降罐的上下两侧分别开有第三出液口、第四出液口；所述一级油水分离器的一侧开有第四进液口，一级油水分离器的另一侧的上下两侧分别开有第五出液口、第六出液口；所述二级油水分离器的一侧开有第五进液口，二级油水分离器的另一侧的上下两侧分别开有第七出液口、第八出液口；
所述第一出液口通过第一管路与第二进液口相连通，第二出液口通过第二管路与第四进液口相连通，所述第三出液口通过第三管路与第五进液口相连通，第四出液口连接有第四管路，所述第五出液口通过第五管路与第一管路相连通，第六出液口连接有第一排污管路，所述第七出液口通过第二排污管路与第一排污管路相连通，第八出液口通过第八管路与第四管路相连通。
进一步的，所述油水分离器包括分离器主体，所述分离器主体的一侧开有一进液口，在分离器主体靠近进液口的一侧具有一分离段，在分离段内填充有聚合填料，所述分离器主体的另一侧分别具有一向上凸出的第一出液段以及一向下凸出的第二出液段，在第一出液段的顶端以及第二出液段的底端均开有一出液口。
本实用新型的优点在于：本实用新型中的油水分离系统，通过沉降组件及分离组件相配合的方式，通过多级沉淀的方式，实现增塑剂与水进行分离，非常的方便，整个过程只需要增设泵来实现液体的流通即可，运行能耗低，而且沉降罐、油水分离器的结构都比较简单，维护成本也低。
油水分离器的设计，采用聚合填料的配合来使得进入油水分离器的微小油滴能够凝结成大油滴，为后续的油水分离提供了良好的基础，而油水分离器上凸出的第一出液段、第二出液段的设计，则是为了后续能够更好的实现油与水的分离。
附图说明
下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细的说明。
图1为本实用新型的油水分离系统的示意图。
具体实施方式
下面的实施例可以使本专业的技术人员更全面地理解本实用新型，但并不因此将本实用新型限制在所述的实施例范围之中。
如图1所示的一种油水分离系统，包括沉降组件及分离组件。
沉降组件包括两个沉降罐，分别为一级沉降罐1及二级沉降罐2，分离组件包括两个油水分离器，分别为一级油水分离器3及二级油水分离器4。
油水分离器包括分离器主体，分离器主体的一侧开有一进液口，在分离器主体靠近进液口的一侧具有一分离段31，在分离段31内填充有聚合填料，分离器主体的另一侧分别具有一向上凸出的第一出液段32以及一向下凸出的第二出液段33，在第一出液段32的顶端以及第二出液段33的底端均开有一出液口。油水分离器的设计，采用聚合填料的配合来使得进入油水分离器的微小油滴能够凝结成大油滴，为后续的油水分离提供了良好的基础，而油水分离器上凸出的第一出液段、第二出液段的设计，则是为了后续能够更好的实现油与水的分离。
在一级沉降罐1的顶端开有第一进液口，在一级沉降罐1的上下两侧分别开有第一出液口、第二出液口；二级沉降罐2的一侧开有第二进液口，二级沉降罐2的顶端开有第三进液口，二级沉降罐2的上下两侧分别开有第三出液口、第四出液口；一级油水分离器3的一侧开有第四进液口，一级油水分离器3的另一侧的上下两侧分别开有第五出液口、第六出液口；二级油水分离器4的一侧开有第五进液口，二级油水分离器4的另一侧的上下两侧分别开有第七出液口、第八出液口。
第一进液口处连接有原料管路11，第一出液口通过第一管路12与第二进液口相连通，第二出液口通过第二管路13与第四进液口相连通，在第一管路12与第二管路13上均安装有泵、阀门。
第三进液口处连接有水洗管路21，第三出液口通过第三管路22与第五进液口相连通，第四出液口连接有第四管路23，在第三管路22上安装有泵、阀门，在第四管路23上安装有阀门。
第五出液口通过第五管路34与第一管路12相连通，且第五管路34与第一管路12的连接处位于第一管路12上的阀门与二级沉降罐2之间，第六出液口连接有第一排污管路35，在第五管路34、第一排污管路35上均安装有阀门。
第七出液口通过第二排污管路41与第一排污管路35相连通，第八出液口通过第八管路42与第四管路23相连通，在第二排污管路41、第八管路42上均安装有阀门。
工作原理：首先，待分离的增塑剂与水的混料从原料管路11送入一级沉降罐1内进行沉降分离，增塑剂在上，水在下，下层的水由第二管路13送入一级油水分离器3内，通过一级油水分离器3内的聚合填料使得分散在水中的增塑剂进行凝结，将微小油滴凝结成大油滴，凝结后的大油滴在一级油水分离器3内快速分离，水从一级油水分离器3的底端送入第一排污管路35排出，并送至污水处理处进行处理，增塑剂则从一级油水分离器3的上端送入第五管路34中。
一级沉降罐1内的增塑剂从第一管路12送入二级沉降罐2内，同时第五管路34中增塑剂也同步送入二级沉降罐2内，并从水洗管路21向二级沉降罐2内加水对增塑剂进行水洗和沉降，沉降后的水在上，增塑剂在下，二级沉降罐2内的水由第三管路22送至二级油水分离器4内，通过二级油水分离器4内聚合填料使得分散在水中的增塑剂进行凝结，将微小油滴凝结成大油滴，凝结后的大油滴在二级油水分离器4内快速分离，二级油水分离器4内的水从第二排污管路41排出，并与第一排污管路35内的水一起送至污水处理处进行处理，二级油水分离器4内增塑剂则从第八管路42送出，二级沉降罐2内的增塑剂从第四管路23送出，并与第八管路42送出的增塑剂一起流向后道工序。
本行业的技术人员应该了解，本实用新型不受上述实施例的限制，上述实施例和说明书中描述的只是说明本实用新型的原理，在不脱离本实用新型精神和范围的前提下，本实用新型还会有各种变化和改进，这些变化和改进都落入要求保护的本实用新型范围内。本实用新型要求保护范围由所附的权利要求书及其等效物界定。
Claims (2)
1.一种油水分离系统，其特征在于：包括沉降组件及分离组件；
所述沉降组件包括两个沉降罐，分别为一级沉降罐及二级沉降罐，所述分离组件包括两个油水分离器，分别为一级油水分离器及二级油水分离器；
所述一级沉降罐的顶端开有第一进液口，在一级沉降罐的上下两侧分别开有第一出液口、第二出液口；所述二级沉降罐的一侧开有第二进液口，二级沉降罐的顶端开有第三进液口，二级沉降罐的上下两侧分别开有第三出液口、第四出液口；所述一级油水分离器的一侧开有第四进液口，一级油水分离器的另一侧的上下两侧分别开有第五出液口、第六出液口；所述二级油水分离器的一侧开有第五进液口，二级油水分离器的另一侧的上下两侧分别开有第七出液口、第八出液口；
所述第一出液口通过第一管路与第二进液口相连通，第二出液口通过第二管路与第四进液口相连通，所述第三出液口通过第三管路与第五进液口相连通，第四出液口连接有第四管路，所述第五出液口通过第五管路与第一管路相连通，第六出液口连接有第一排污管路，所述第七出液口通过第二排污管路与第一排污管路相连通，第八出液口通过第八管路与第四管路相连通。
2.根据权利要求1所述的油水分离系统，其特征在于：所述油水分离器包括分离器主体，所述分离器主体的一侧开有一进液口，在分离器主体靠近进液口的一侧具有一分离段，在分离段内填充有聚合填料，所述分离器主体的另一侧分别具有一向上凸出的第一出液段以及一向下凸出的第二出液段，在第一出液段的顶端以及第二出液段的底端均开有一出液口。
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