CN108250334A - 一种新型聚丙烯酰胺生产装置 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种新型聚丙烯酰胺生产装置，为解决聚丙烯酰胺在工业生产过程中生产效率低下，操作繁琐，产品质量差等问题，属于聚合物生产领域，装置包括贮液系统、入料装置、反应釜；所述贮液系统通过输液管道与入料装置连接；所述入料装置通过输液管道与反应釜连接；本发明的目的是针对传统聚丙烯酰胺生产装置的不足，提供一种高效节能的新型聚丙烯酰胺生产装置，本装置结构简单、操作简便、聚合产品性能好、生产效率高，能够机械化向反应釜中加入反应原料，反应釜带有紫外灯，聚合过程中能够自主选择光引发或其他引发聚合方式，同时反应釜设有尾气口，便于收集反应产生的有毒气体；装置很好的实现了自动化生产，有效提高了生产效率、产品质量和经济效益。
Description
技术领域
本发明涉及聚合物生产领域，尤其涉及一种新型聚丙烯酰胺的生产装置。
背景技术
聚丙烯酰胺是一种高分子聚合物，可使污水中不易沉降的悬浮颗粒凝聚沉降，在污水处理中具有重要作用，具有诸多优点且应用广泛，根据聚合单体的不同可分为阳离子型聚丙烯酰胺、阴离子型聚丙烯酰胺、两性离子型聚丙烯酰胺、非离子型聚丙烯酰胺。聚丙烯酰胺的合成过程关系到聚合物的性能，生产效率直接影响工业效率和经济效益，所以提高聚丙烯酰胺的生产效率和质量是决定产品性能的关键环节。聚丙烯酰胺工业前期生产过程中主要有加料、聚合等工序过程，在聚丙烯酰胺生产活动中存在生产一体化差、产品性能低、生产尾气难处理等问题。本发明提供一种生产效率高、聚合产品性能好、清洁环保的新型聚丙烯酰胺生产装置。
发明内容
本发明的目的是针对传统聚丙烯酰胺生产装置的不足，提供一种高效的新型聚丙烯酰胺生产装置。
为实现上述目的，本发明采用了以下技术方案：一种新型聚丙烯酰胺生产装置，其包括如下组成部分：
其特征在于:包括贮液系统、入料装置、反应釜；所述贮液系统通过输液管道与入料装置连接；所述入料装置通过输液管道与反应釜连接；
进一步，所述贮液系统包括：贮液罐、旋盖、加料口、输出口、输出管、阀门、流量控制器；所述贮液罐上口设有旋盖；所述旋盖设有加料口和输出口；所述输出管从输出口插入至贮液罐底端，所述输出管上端设有阀门和流量控制器；
进一步，所述入料装置包括：输液管道、高压泵、单向阀门、压力表、引发剂加入口、搅拌电机、搅拌叶、出料口、出料阀门；所述入料装置、所述贮液系统之间通过输液管道连接、所述输液管道设有高压泵、压力表、单向阀门；所述入料装置顶端中部设有搅拌电机、右侧设有引发剂加入口、；所述搅拌电机下端连接搅拌叶，所述入料装置底端设有出料口、出料阀门；
进一步，罐体、紫外灯、反应罐、反应液入料口、尾气口、尾气阀、产品出料口、出料压力泵、压力表、出料阀；所述反应釜外壁为所述罐体；所述罐体内壁安装有紫外灯；所述反应罐安装于罐体内部；所述反应液入料口位于反应釜顶端；所述尾气口设有尾气阀连接于所述反应釜右上方；所述产品出料口位于反应釜底端；所述产品出料口上方设有出料压力泵、压力表、出料阀。
本发明的有益效果在于：
本装置生产效率高、聚合产品性能好，能够选择性连续向反应釜中加入反应原料；与传统的单一引发方式相比，本反应釜增加紫外灯照射，聚合过程中能够选择进行光引发或其他引发方式聚合，本装置在采用紫外光引发均聚合方式在密闭的条件下进行，所合成的两性聚丙烯酰胺、阴离子聚丙烯酰胺、阳离子聚丙烯酰胺特性粘数最高能够达到892mL/g、1170mL/g、787mL/g，有效的提升产品特性粘数；与传统的设备相比本装置反应釜设有尾气口，便于收集反应产生的有毒气体方便后期处理；同时装置很好的实现连续化加料和生产，缩短生产时间30％，有效提高了生产效率、产品质量和经济效益。
附图说明
图1为本发明结构示意图；
图中标注符号的含义如下：
1-贮液罐(阳离子单体)，2-贮液罐(阴离子单体)、3-贮液罐(丙烯酰胺)、4-贮液罐(去离子水)，5-旋盖，6-加料口，7-输出口，8-输出管，9-阀门，10-流量控制器，11-输液管道，12-单向阀门，13-高压泵，14-压力表，15-搅拌电机，16-搅拌叶、17-引发剂加入口、18-出料阀门，19-出料口，20-罐体，21-紫外灯，22-反应罐，23-反应液入料口，24-尾气口，25-尾气阀，26-出料阀，27-出料压力泵，28-压力表，29-产品出料口。
具体实施方式
为了使本发明的特征和优点更易于明白了解，下面结合附图作进一步的说明。
如图1，一种新型聚丙烯酰胺生产装置，其包括如下组成部分：
其特征在于：包括贮液系统、入料装置、反应釜；所述贮液系统通过输液管道11与入料装置连接；所述入料装置通过输液管道11与反应釜连接；
进一步，所述贮液系统包括：贮液罐1、旋盖5、加料口6、输出口7、输出管8、阀门9、流量控制器10；所述贮液罐1上口设有旋盖5；所述旋盖5设有加料口6和输出口7；所述输出管8从输出口7插入至贮液罐1底端，所述输出管8上端设有阀门9和流量控制器10；
进一步，所述入料装置包括：输液管道11、高压泵13、单向阀门12、压力表14、引发剂加入口17、搅拌电机15、搅拌叶16、出料口19、出料阀门18；所述入料装置、所述贮液系统之间通过输液管道11连接、所述输液管道11设有高压泵13、压力表14、单向阀门12；所述入料装置顶端中部设有搅拌电机15、右侧设有引发剂加入口17；所述搅拌电机下端连接搅拌叶16，所述入料装置底端设有出料口19、出料阀门18；
进一步，所述反应釜包括：罐体20、紫外灯21、反应罐22、反应液入料口23、尾气口24、尾气阀25、产品出料口29、出料压力泵27、压力表28、出料阀26；所述反应釜外壁为所述罐体20；所述罐体20内壁安装有紫外灯21；所述反应罐22安装于罐体20内部；所述反应液入料口23位于反应釜20顶端；所述尾气口24设有尾气阀25连接于所述反应釜右上方；所述产品出料口29位于反应釜底端；所述产品出料口29上方设有出料压力泵27、压力表28、出料阀26。
结合附图1，对本发明工作过程进行说明：
首先根据所需反应单体，选择打开阳离子单体贮液罐1、阴离子单体贮液罐2、丙烯酰胺贮液罐3、去离子水槽4上方的阀门9，根据所需要单体的量调节好流量控制器10同时打开高压泵13、单向阀门12，此时反应原料通过输液管道11流入入料装置，
待入料完毕依次关闭高压泵13、流量控制器10、阀门9、单向阀门12，通过引发剂加入口17加入适量的引发剂，打开搅拌电机15对原料进行搅拌，充分搅拌均匀后打开出料阀门18。
反应原料经反应液入料口24流入反应罐23，根据引发原理决定是否打开紫外灯22，此时开始聚合反应同时打开尾气口25，待一段时间反应完毕后依次打开出料阀27、出料压力泵28将反应产物泵处，反应产物泵处结束后关闭出料阀27、出料压力泵28、尾气口25操作完毕。
以上所述，是说明性的而不是限定性的，因此在不脱离本发明总体结构下的变化和修改，应属于本发明的保护范围之内。
Claims (1)
1.一种新型聚丙烯酰胺生产装置，其特征在于:包括贮液系统、入料装置、反应釜；所述贮液系统通过输液管道与入料装置连接；所述入料装置通过输液管道与反应釜连接；
所述贮液系统包括：贮液罐、旋盖、加料口、输出口、输出管、阀门、流量控制器；所述贮液罐上口设有旋盖；所述旋盖设有加料口和输出口；所述输出管从输出口插入至贮液罐底端，所述输出管上端设有阀门和流量控制器；
所述入料装置包括：输液管道、高压泵、单向阀门、压力表、引发剂加入口、搅拌电机、搅拌叶、出料口、出料阀门；所述入料装置、所述贮液系统之间通过输液管道连接、所述输液管道设有高压泵、压力表、单向阀门；所述入料装置顶端中部设有搅拌电机、右侧设有引发剂加入口、；所述搅拌电机下端连接搅拌叶，所述入料装置底端设有出料口、出料阀门；
所述反应釜包括：罐体、紫外灯、反应罐、反应液入料口、尾气口、尾气阀、产品出料口、出料压力泵、压力表、出料阀；所述反应釜外壁为所述罐体；所述罐体内壁安装有紫外灯；所述反应罐安装于罐体内部、二者之间为真空层；所述反应液入料口设有入料阀门；所述产品出料口分别通过输液管连接于所述反应釜顶端和底端；所述尾气口设有尾气阀连接于所述反应釜右上方；所述产品出料口设有出料阀、出料压力泵、压力表。
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