CN216946373U - 一种分离式氧化装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种分离式氧化装置，包括混合罐与反应罐，混合罐包括混合罐体、进水管、进料管以及混合填料，混合罐体内部形成有混合腔，混合填料将混合腔分隔成混合上腔和混合下腔，进水管和进料管分别连通混合下腔；反应罐包括反应罐体、输送管、出水管以及反应填料，反应罐体内部形成有反应腔，反应填料将反应腔分隔成反应上腔和反应下腔，输送管连通混合上腔和反应下腔，出水管连通反应上腔。本装置通过分别设置有混合罐和反应罐，污水和药水在混合罐内混合完全后再通入到反应罐内在催化剂的作用下进行反应；可以根据反应罐内的反应情况调整混合罐的输出流量以及污水与药水的混合比例，从而更好地控制反应的进行。

Description

一种分离式氧化装置

技术领域

本实用新型涉及污水处理设备技术领域，尤其涉及一种分离式氧化装置。

背景技术

污水处理是为使污水达到排入某一水体或再次使用的水质要求对其进行净化的过程。污水处理被广泛应用于建筑、农业、交通、能源、石化、环保、城市景观、医疗、餐饮等各个领域，也越来越多地走进寻常百姓的日常生活。

CN212799923U公开了一种污水处理用综合反应罐，该反应罐在一个罐体内完成物料混合以及反应处理两道工序，导致这两步工序无法独立控制，不便于对处理过程进行调整控制。当反应过于激烈时也难以终止反应的进行，存在安全隐患。

实用新型内容

有鉴于此，有必要提供一种分离式氧化装置，用以解决现有技术中一体式的综合反应罐无法分别调控混合和反应两个步骤的技术问题。

本实用新型提供一种分离式氧化装置，该分离式氧化装置包括：混合罐与反应罐，混合罐包括混合罐体、进水管、进料管以及混合填料，混合罐体内部形成有混合腔，混合填料为多孔结构且内置于混合腔内并将混合腔分隔成混合上腔和混合下腔，进水管和进料管分别连通混合下腔；反应罐包括反应罐体、输送管、出水管以及反应填料，反应罐体内部形成有反应腔，反应填料内具有促进反应进行的催化剂且内置于反应腔内并将反应腔分隔成反应上腔和反应下腔，输送管连通混合上腔和反应下腔，出水管连通反应上腔。

进一步的，还包括沉淀池，沉淀池包括池体、斜板沉淀器以及排水管，池体具有一沉淀腔，斜板沉淀器内置于沉淀腔内，其包括多个倾斜布置的斜板，排水管和出水管分别连通斜板沉淀器两侧的沉淀腔。

进一步的，沉淀池还包括布置于斜板沉淀器正下方的收集器，收集器上表面开设有多个收集槽。

进一步的，收集槽为倒置的四棱台型。

进一步的，沉淀池还包括沉淀排污管，沉淀排污管分别连通各个收集槽的底部。

进一步的，沉淀池还包括连通沉淀腔的絮凝剂管，絮凝剂管的出料端布置于出水管的出水端的下方。

进一步的，混合罐还包括连通进水管并且布置于下混合腔内的第一布水器。

进一步的，反应罐还包括连通输送管管并且布置于下反应腔内的第二布水器。

进一步的，混合罐还包括连通上混合腔的第一导气管。

进一步的，反应罐还包括连通上反应腔的第二导气管。

与现有技术相比，本分离式氧化装置分别设置有混合罐和反应罐，污水和药水在混合罐内混合完全后再通入到反应罐内在催化剂的作用下进行反应；可以根据反应罐内的反应情况调整混合罐的输出流量以及污水与药水的混合比例，从而更好地控制反应的进行。

上述说明仅是本实用新型技术方案的概述，为了能够更清楚了解本实用新型的技术手段，并可依照说明书的内容予以实施，以本实用新型的较佳实施例并配合附图详细说明如下。本实用新型的具体实施方式由以下实施例及其附图详细给出。

附图说明

此处所说明的附图用来提供对本实用新型的进一步理解，构成本申请的一部分，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1为本实用新型提供的分离式氧化装置的结构示意图；

图2为图1中收集器的俯视图。

具体实施方式

下面结合附图来具体描述本实用新型的优选实施例，其中，附图构成本申请一部分，并与本实用新型的实施例一起用于阐释本实用新型的原理，并非用于限定本实用新型的范围。

请参见图1，本分离式氧化装置包括用于混合药水与污水的混合罐1以及用于供药水和污水反应的反应罐2。

在本实施例中，混合罐1包括混合罐体11、混合填料12、进水管13以及进料管14。混合罐体11内部形成有混合腔，混合填料12为多孔结构且内置于混合腔内，将混合腔分隔成上下两个部分，即混合上腔和混合下腔。进水管13和进料管14分别连通混合下腔，在水泵的驱动下，进水管13用于将待处理的污水不断导入到混合下腔内，进料管14外接药水储存装置，用于将处理污水所需的药水导入到混合下腔内。

在优选实施例中，混合罐1还包括第一布水器15，第一布水器15布置于混合下腔内并与进水管13连通。“布水”就是在一定的工作面积上按一定规律布置水量，最常见的是在工作面上均匀布水。完成这个任务的装置叫布水器。常见的布水器有穿孔管、喷头、滤头、旋转布水器。

污水和药水进入到混合下腔之后，由于后续有源源不断地有污水和药水输入，先进入混合下腔的污水和药水会被推挤着向上运动，穿过混合填料12进入到混合上腔。混合填料12为多孔结构，在穿过混合填料12时，通过混合填料12内部众多微小管路不断分流和合流，在此过程中，药水和污水充分混合。

在本申请的某些实施例中，混合罐1还包括连通混合上腔的第一导气管16。在药水和污水的混合过程中，可能会产生气体导致混合罐1内部压力增大。通过第一导气管16排出混合罐1内多余的气体以保持混合腔内压力不至于过大而损坏设备。

反应罐2包括反应罐体21、反应填料22、输送管23以及出水管24。与混合罐1类似的，反应罐体21内部形成有反应腔，反应填料22内置于反应腔内并将反应腔分隔成反应上腔和反应下腔，反应填料22内部具有促进反应进行的催化剂。输送管23连通混合上腔和反应下腔，出水管24连通反应上腔。

在混合罐1内混合好的污水与药水的混合液体通过输送管23输送至反应下腔内，由于后续有源源不断地有混合液体输入，先进入反应下腔的混合液体会被推挤着向上运动，穿过反应填料22进入到反应上腔内。在穿过反应填料22时与催化剂接触，促进药水和污水反应，反应完成后的污水在反应上腔内通过出水管24排出。

在优选实施例中，反应罐2还包括第二布水器25，第二布水器25布置于反应下腔内并与输送管23连通，用于向反应下腔内均匀通入混合液体。反应罐2还包括连通反应上腔的第二导气管26。在药水和污水的反应过程中，可能会产生气体导致反应罐2内部压力增大。通过第二导气管26排出反应罐2内多余的气体以保持反应腔内压力不至于过大而损坏设备。并且在某些实施例中，由于混合罐1和反应罐2内产生的气体基本相同，第一导气管16和第二导气管26可以连通至一根输气管上，将两个罐内的气体一通输送给后续地气体处理设备。

在本实施例中，本分离式氧化装置还包括沉淀池3，沉淀池3包括池体31、斜板沉淀器32以及排水管33。其中池体31具有一沉淀腔，斜板沉淀器32内置于沉淀腔内，斜板沉淀器32包括多个倾斜布置的斜板，这些斜板最好朝向同一方向，按照相同的倾斜角度和间距布置。这些斜板可以促进流体中固体物质的沉降。排水管33和出水管24分别连通斜板沉淀器32两侧的沉淀腔。

反应完成后的污水在反应上腔内通过出水管24排出，进入到沉淀腔内，然后在流经斜板沉淀器32的过程中，水中固体物质在斜板沉淀器32的促进作用下加速沉降。然后去除了沉淀物的经过处理的污水经过排水管33排出。

在优选实施例中，沉淀池3还包括布置于斜板沉淀器32正下方的收集器34，收集器34上表面开设有多个收集槽。从斜板沉淀器32中掉落下来的沉淀能够汇集到收集槽内便于集中处理。

如图2所示，在本实施例中，收集槽为倒置的四棱台型。并且沉淀池3还包括沉淀排污管35，沉淀排污管35分别连通各个收集槽的底部。当收集槽内收集足够多的沉淀后，可以通过沉淀排污管35将其吸出。

为了加速处理后污水中的固体物质沉淀，沉淀池3还优选包括连通沉淀腔的絮凝剂管36，絮凝剂管36的出料端布置于出水管24的出水端的下方。絮凝剂管36能够向沉淀池3中注入絮凝剂以促进水中的固体物质絮凝沉淀。

本分离式氧化装置在混合罐1中混合污水和药水，由于缺乏催化剂，药水与污水反应速率极低，可以近似看作不反应。然后将污水和药水的混合液体输入至反应罐2内，接触到催化剂之后，药水与污水充分反应，对污水中的污染物进行无害化处理。然后将反应后的污水通入到沉淀池3内，并向沉淀池3内通入絮凝剂促进反应后的污水中的固体物质徐凝沉淀，上层清液从排水管33排出。

本实用新型提供的分离式氧化装置分别设置有混合罐和反应罐，污水和药水在混合罐内混合完全后再通入到反应罐内在催化剂的作用下进行反应；可以根据反应罐内的反应情况调整混合罐的输出流量以及污水与药水的混合比例，从而更好地控制反应的进行。

以上所述，仅为本实用新型较佳的具体实施方式，但本实用新型的保护范围并不局限于此，任何熟悉本技术领域的技术人员在本实用新型揭露的技术范围内，可轻易想到的变化或替换，都应涵盖在本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种分离式氧化装置，其特征在于，其包括：混合罐与反应罐，所述混合罐包括混合罐体、进水管、进料管以及混合填料，所述混合罐体内部形成有混合腔，所述混合填料为多孔结构且内置于所述混合腔内并将所述混合腔分隔成混合上腔和混合下腔，所述进水管和所述进料管分别连通所述混合下腔；所述反应罐包括反应罐体、输送管、出水管以及反应填料，所述反应罐体内部形成有反应腔，所述反应填料内具有促进反应进行的催化剂且内置于所述反应腔内并将所述反应腔分隔成反应上腔和反应下腔，所述输送管连通所述混合上腔和所述反应下腔，所述出水管连通所述反应上腔。

2.根据权利要求1所述的分离式氧化装置，其特征在于，还包括沉淀池，所述沉淀池包括池体、斜板沉淀器以及排水管，所述池体具有一沉淀腔，所述斜板沉淀器内置于所述沉淀腔内，其包括多个倾斜布置的斜板，所述排水管和所述出水管分别连通所述斜板沉淀器两侧的所述沉淀腔。

3.根据权利要求2所述的分离式氧化装置，其特征在于，所述沉淀池还包括布置于所述斜板沉淀器正下方的收集器，所述收集器上表面开设有多个收集槽。

4.根据权利要求3所述的分离式氧化装置，其特征在于，所述收集槽为倒置的四棱台型。

5.根据权利要求3所述的分离式氧化装置，其特征在于，所述沉淀池还包括沉淀排污管，所述沉淀排污管分别连通各个所述收集槽的底部。

6.根据权利要求2所述的分离式氧化装置，其特征在于，所述沉淀池还包括连通所述沉淀腔的絮凝剂管，所述絮凝剂管的出料端布置于所述出水管的出水端的下方。

7.根据权利要求1所述的分离式氧化装置，其特征在于，所述混合罐还包括连通所述进水管并且布置于所述混合下腔内的第一布水器。

8.根据权利要求1所述的分离式氧化装置，其特征在于，所述反应罐还包括连通所述输送管并且布置于所述反应下腔内的第二布水器。

9.根据权利要求1所述的分离式氧化装置，其特征在于，所述混合罐还包括连通所述混合上腔的第一导气管。

10.根据权利要求1所述的分离式氧化装置，其特征在于，所述反应罐还包括连通所述反应上腔的第二导气管。

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