CN201842709U - 一种橇装污油污水预处理装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及油田污油污水预处理装置，特别是一种橇装污油污水预处理装置，特征是：设备主体为圆形玻璃钢罐，安装在设备底座上，设备主体通过挡板依次从左到右分成污水进水区、污水分离区、储水区、污油油水分离区、储油区；污水分离区内部有斜管填料层，其孔径为DN80的玻璃钢斜管填料，污水分离区通过集水管路与储水区连通；污水进水区、污水分离区和污油油水分离区由集油管路连通，使污水进水区和污水分离区上部的污油经顶部集油管路收集到污油油水分离区，污油油水分离区通过集油管连通储油区。它提供一种可改善油田采出水中污水、污油的水质情况，保证各个系统稳定运行，适应油田站场建设特点的一种橇装污油污水预处理装置。

Description

一种橇装污油污水预处理装置

技术领域

本实用新型涉及油田污油污水预处理装置，特别是一种橇装污油污水预处理装置。

背景技术

目前，油田采出水工艺流程中辅助流程处理的对象一般为过滤器反洗污水、污泥脱水产生的污水以及除油罐收集的污油等。在长庆油田，通常设置污水池储存过滤器反洗污水、污泥脱水产生的污水，设置污油箱储存除油罐收集的污油。污水和污油都是经过一段时间的储存后再分别返回到采出水处理系统或油气集输系统。由于污水池内储存的污水时间较长，通过泵定期打回到采出水处理罐进行处理，这样采出水处理罐短期流量增大，而且返回到罐内的污水水质也很差，给采出水罐的稳定运行带来较大的冲击。污油在污油箱内储存后经污油泵定期打回到集输系统，除油罐收集的污油仍有较高的含水（一般为90%以上），这样污油返回到集输系统对集输系统的原油处理也带来了较大冲击，不利于系统稳定。同时，站场内设置污水池和污油箱占地面积也较大，而且均为地下式构筑物，建设时间较长。

发明内容

本实用新型的目的是提供一种可改善油田采出水中污水、污油的水质情况，保证各个系统稳定运行，且具有占地面积小，设备运输安装方便，适应油田站场建设特点的一种橇装污油污水预处理装置。

本实用新型的目的是这样实现的，一种撬装污油污水预处理装置，其特征是：设备主体为圆形玻璃钢罐，安装在设备底座上，设备主体通过挡板依次从左到右分成污水进水区、污水分离区、储水区、污油油水分离区、储油区；污水分离区内部有斜管填料层，其孔径为DN80的玻璃钢斜管填料，污水分离区通过集水管路与储水区连通；污水进水区、污水分离区和污油油水分离区由集油管路连通，使污水进水区和污水分离区上部的污油经顶部集油管路收集到污油油水分离区，污油油水分离区通过集油管连通储油区；储水区与污油油水分离区通过压水管连通。

所述的污水分离室和储水区底部连接排泥泵，污泥通过排泥泵排放。

所述的储水区的底部有排水泵，污水经排水泵排放后进行。

所述的储油区下端连接有污油泵，储油区污油经污油泵排放。

本实用新型的优点是：设备主体为圆形玻璃钢罐，安装在设备底座上，设备主体通过挡板依次从左到右分成污水进水区、污水分离区、储水区、污油油水分离区、储油区；污水分离区内部有斜管填料层，可以回收过滤器反洗污水和污泥压滤排水，进行沉降处理；污油油水分离区收集除油罐回收的污油，经粗粒化油水分离，储存并提升。经过本实用新型预处理后污水进水的悬浮物一般由500mg/L降低到300mg/L以下，进水的含油由300mg/L 降低到200mg/L以下；经本装置预处理后的污油含水率由90% 降低到70%左右。经预处理后的污油污水再分别进入采出水处理系统和集输系统，对各系统的影响较小，有利于各个系统的平稳运行。

附图说明

下面结合实施例附图对本实用新型作进一步说明：

图1为本实用新型结构原理示意图。

图中：1、设备主体；2、污水进水区；3、污水分离区；4、集水管路；5、储水区；6、集油管路；7、压水管；8、污油油水分离区；9、集油管；10、储油区；11、设备底座； 12、污油泵；13、排水泵；14、排泥泵；15、斜管填料层。

具体实施方式

如图1所示，一种撬装污油污水预处理装置，设备主体1为圆形玻璃钢罐，安装在设备底座11上，设备主体1通过挡板依次从左到右分成污水进水区2、污水分离区3、储水区5、污油油水分离区8、储油区10；污水分离区3内部有斜管填料层15，其孔径为DN80的玻璃钢斜管填料，污水分离区3通过集水管路4与储水区5连通；污水进水区2、污水分离区3和污油油水分离区8由集油管路6连通，使污水进水区2和污水分离区3上部的污油经顶部集油管路6收集到污油油水分离区8。污油油水分离区8通过集油管9连通储油区10；储水区5与污油油水分离区8通过压水管7连通。污水分离室3和储水区5底部连接排泥泵14，污泥通过排泥泵14排放。储水区5的低部有排水泵13，污水经排水泵13排放后进行后续处理。储油区10下端连接有污油泵12，储油区10污油经污油泵12排放。

本实用新型实现污油污水预处理过程具体说明如下：

1.污水预处理功能在设备的污水进水区2、污水分离区3进行，污水由进水管线首先进入污水进水区2，在此区域内污水经历一个初步分离、水质调节、水力减缓的过程，进水水体水质混合均匀；进入设备内污水水体的流速降低，污水水体进入后续处理过程中流体形态处于层流形态，利于后续区域的分离。然后污水继续进入装有斜管填料的污水分离区3，通过斜管填料层15，将污水中含有的固体悬浮物沉降分离到下部，底部沉积污泥通过排泥泵14定期外排；而油水混合物由于油水比重的不同在通过斜管的缓流过程中逐步分离，油分子通过不断聚结形成浮油，由顶部排油管路6进入污油油水分离区8；而分离后的的污水通过集水管路4进入储水区5。

2.污油的预处理功能在污油油水分离区8实现，污油依靠重力沉降作用，在足够停留时间内，污油中的水沉降入区域下部，而油粒子则浮于区域上部，从而分离油、水，再通过液位差使水自压进入储水区5，油通过集油管9进入储油区10。

3.储存功能由设备的储水区5和储油区10实现。油、水在设备内部进过分离后最终进入各自的储存区内，储水区5和储油区10内都分别装有液位计，当油或水在自己储存区内达到高液位时，就会启动排水泵13或污油泵12，将水或油排出，当油或水为下降到一定程度后，泵通过液位开关给出的信号自动停止，无须专人控制设备。

Claims (4)

1.一种撬装污油污水预处理装置，其特征是：设备主体（1）为圆形玻璃钢罐，安装在设备底座（11）上，设备主体（1）通过挡板依次从左到右分成污水进水区（2）、污水分离区（3）、储水区（5）、污油油水分离区（8）、储油区（10）；污水分离区（3）内部有斜管填料层（15），其孔径为DN80的玻璃钢斜管填料，污水分离区（3）通过集水管路（4）与储水区（5）连通；污水进水区（2）、污水分离区（3）和污油油水分离区（8）由集油管路（6）连通，使污水进水区（2）和污水分离区（3）上部的污油经顶部集油管路（6）收集到污油油水分离区（8），污油油水分离区（8）通过集油管（9）连通储油区（10）；储水区（5）与污油油水分离区（8）通过压水管（7）连通。

2.根据权利要求1所述的一种撬装污油污水预处理装置，其特征是：所述的污水分离室（3）和储水区（5）底部连接排泥泵（14），污泥通过排泥泵（14）排放。

3.根据权利要求1所述的一种撬装污油污水预处理装置，其特征是：所述的储水区（5）的底部有排水泵（13），污水经排水泵（13）排放后进行。

4.根据权利要求1所述的一种撬装污油污水预处理装置，其特征是：所述的储油区（10）下端连接有污油泵（12），储油区（10）污油经污油泵（12）排放。

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