CN201841213U - 钢带储料装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及一种钢带储料装置，位于钢带卷料架的下游位置，该钢带储料装置包括机架、固定储料轮组和活动储料轮组，其特征在于：所述的机架又包含有第一、第二直立架和支承于直立架上的横支架，固定储料轮组设置在邻近于卷料架的第一直立架上，横支架的两侧横向分布有导轨，活动储料轮组设置在能沿该导轨移动的主架体上，该主架体则与一卷扬机的拉索相固连，同时该钢带储料装置还包括能检测卷料架上的钢带有无的检测开关和受该检测开关控制而动作的钢带压紧件和主架体压紧件。采用上述方案后，在更换钢带时不需要停止生产，从而提高了生产效率，保证了产品的品质，且使作业人员工作起来更加轻松、安全。

Description

钢带储料装置

技术领域

本实用新型涉及一种储料装置，具体指一种钢带储料装置。

背景技术

汽车零部件等行业配置有用成卷钢带进行滚压成型的生产线，当生产线上的钢带用完需要更换钢带时，必须由作业人员将两卷钢带首尾焊接、打磨平整，然后才能使后序钢带在前序钢带的牵引下导入滚轮中成型生产。而钢带的焊接、打磨平整需要一定的时间，生产线上的钢带又在以6m/min左右的速度行进。因此目前在更换钢带时需要停止生产线进行接料操作。而在整个生产过程中，这种钢带的更换又是相当频繁的。显然，这样的作业会影响设备的产能，而且停机后还会造成产品品质的不稳定。同时在停止生产线的状态下进行接料作业，作业人员的精神会比较紧张，作业安全系数将会降低，进而无法保证接料品质，严重时还影响成型机中滚轮的使用寿命。

目前，虽然也有专利文献披露钢带的储料装置，但规模较小，只能存储少量的钢带，以用来调节钢带输出速度和生产线上钢带传输速度的平衡。因此这种装置的储料量还无法满足钢带需要焊接等较长时间作业中的需求。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是针对上述现有技术现状，提供一种能自动存储钢带的储料装置，使存储的钢带既能满足了连续生产的要求，又可以为作业人员提供钢带对接的时间，以确保钢带对接质量。

本实用新型解决上述技术问题所采用的技术方案为：该钢带储料装置位于钢带卷料架的下游位置，该钢带储料装置包括机架、供钢带依序卷绕的固定储料轮组和活动储料轮组，其特征在于：所述的机架又包含有第一、第二直立架和支承于第一、第二直立架上的横支架，所述的固定储料轮组设置在邻近于所述卷料架的第一直立架上，所述的横支架上横向分布有导轨，所述的活动储料轮组设置在能沿该导轨移动的主架体上，该主架体则与一卷扬机的拉索相固连，同时该钢带储料装置还包括能检测卷料架上的钢带有无的检测开关和受该检测开关控制而动作的钢带压紧件和主架体压紧件。

作为本实用新型的进一步改进，所述的横支架上还可以设有能沿所述导轨移动的辅助架体，在该辅助架体上安装有与活动储料轮组相对应的钢带托轮组，同时在所述主架体和辅助架体上分别设有相互配合的联动件，在所述横支架上则安装有所述辅助架体的限位件。通过辅助架体及其上的钢带托轮组，可以托住钢带，防止因钢带跨度过大而发生的下垂现象。

在上述优选方案中，所述的辅助架体可以有多个，且相邻的辅助架体之间也分别设有相互配合的所述联动件，通过联动件可以使各辅助架体可以随主架体移动而顺利地实现储料，并对储存的钢带具有更好的托持作用。

在主架体和辅助架体之间的联动件，可以采用如下方案，即联动件可以包括安装在所述主架体上的固定拉钩和铰接在在所述辅助架体上的活动拉钩，其中活动拉钩和所述的辅助架体之间还设有复位弹簧，而所述的限位件是与所述活动拉钩相配合的撞块。对于相邻辅助架体之间的联动件，也可以采用上述固定拉钩和活动拉钩的方案。当然也可以采用其它如磁铁相互吸附的技术方案。

为了能自动控制钢带的储料量，所述的横支架在邻近卷扬机处还安装有与主架体相配合的第一微动开关和第一防撞顶块，即当主架体达到设定位置时，该第一微动开关动作，而使卷扬机停止工作。当然也可以人为地根据需要，通过按压按钮等方式来控制卷扬机的工作。同时第一防撞顶块可以起到较好的缓冲作用。

在具体工作中，可以根据需要设计合理长的横支架或选译固定储料轮组和活动储料轮组中的储料轮个数来确保辅助架体达到第一直立架前完成钢带的对接作业，但为了使得生产更加安全，所述的横支架在邻近所述第一直立架处可以安装有与辅助架体相配合的第二微动开关和第二防撞顶块，该第二微动开关可以串接在位于储料装置下游的设备的电源回路中，即当辅助架体达到设定位置，储存的钢带用完而钢带的对接工作还没有完成时，此时第二微动开关动作，使储料装置下游的设备停止工作。同理，第二防撞顶块可以起到较好的缓冲作用。

所述的检测开关可以安装在卷料架等部件上，但为了更好地检测，在第一直立架和卷料架之间设置一检测台上，检测开关安装在该检测台上。

所述的钢带压紧件和主架体压紧件分别为第一汽缸和第二汽缸，所述的第一汽缸固定在所述第一直立架上，而所述的第二汽缸固定在所述的横支架上，当然也可以采用其它的技术方案。

较好的方案是，所述的活动储料轮组有四个活动储料轮，分别同轴分布，而所述的固定储料轮组由与各所述活动储料轮相对应的且位于第一直立架上部的四个固定轮和位于第一直立架中部的第一、第二导向轮组成。

与现有技术相比，本实用新型的优点在于：(1)更换钢带时不需要停线，生产效率高，保证了产品的品质。(2)在不需要停线的情况下，确保作业人员有足够的时间进行进行接料操作，使作业人员工作起来更加轻松、安全，且接料品质也可以得到保证，同时还延长了滚轮的使用寿命。

附图说明

图1为本实用新型实施例安装在滚压成型生产线中的结构示意图；

图2为图1的俯视图；

图3为图1中的A向结构示意图；

图4为图3的侧视图；

图5为图1中B向结构示意图；

图6为图5中的C向结构示意图；

图7为图1中D向结构示意图。

具体实施方式

以下结合附图实施例对本实用新型作进一步详细描述。

如图1和图2所示为钢带滚压成型的生产线，该生产线依序排列有钢带卷料架1、检测台2、钢带储料装置3、磨粗机4和成型机5，其中钢带储料装置3包括机架31、供钢带依序卷绕的固定储料轮组32和活动储料轮组33，机架又包含有第一直立架311、第二直立架312和支承于两直立架上的横支架313，在本实施例中，第一直立架311位于检测台2与磨粗机4之间，而第二直立架312则位于成型机5的下游位置，上述固定储料轮组设置在第一直立架311上，请参见图1和图7；横支架313的两侧分别设置有横向分布的导轨314，请参见图5，活动储料轮组设置主架体6上，请参见图3和图4，该主架体上安装有滚轮61，各滚轮可以在各自的导轨上滚动，使该主架体6能沿导轨移动，该主架体6还与固定在第二直立架上的卷扬机7的拉索相固连，这样通过卷扬机的电机转动，使拉索缠绕于卷桶，进而带动主架体6向第二直立架312侧移动。

根据成型机的速度，同时考虑到钢带的对接时间，可以按需选择上述横支架313的长度以及固定储料轮组和活动储料轮组中的储料轮个数。在本实施例中，活动储料轮组有四个活动储料轮331，分别同轴分布，请参见图3。而固定储料轮组则由与储料轮相对应的且位于第一直立架上部的四个固定轮321和位于第一直立架中部的第一导向轮322、第二导向轮323组成，请参见图7。

为了防止横支架跨度太大而导致钢带下垂，在横支架上还设有能沿导轨移动的辅助架体，在本实施例中，该辅助架体有两个，即为第一辅助架体8a和第二辅助架体8b，在各辅助架体上安装有与活动储料轮组相对应的钢带托轮组，即四个钢带托轮81，请参见图5和图6。同时在主架体和第一辅助架体之间，以及第一辅助架体和第二辅助架体之间分别设有相互配合的联动件，在横支架上则安装有辅助架体的限位件。在这里，主架体6和第一辅助架体8a之间的联动件包括有安装在主架体上的固定拉钩62和铰接在第一辅助架体8a上的活动拉钩82，其中活动拉钩82与第一辅助架体之间还设有复位弹簧84，第一辅助架体和第二辅助架体的联动件则包括有安装在第一辅助架体上的固定拉钩83和铰接在在第二辅助架体上的活动拉钩，同样在活动拉钩与第二辅助架体之间也设有复位弹簧，而的限位件则是与活动拉钩相配合的撞块315，请参见图2，撞块可以任意地安装在横支架上，但尽量以辅助架体均匀分布在横支架上为好。

上述检测台2上安装有检测卷料架上的钢带有无的检测开关，在这里，该检测开关为光电开关，当然也可以为行程开关等其它的常规的微动开关。在机架上设有受该光电开关控制而动作的钢带压紧件和主架体压紧件，在本实施例中，该钢带压紧件和主架体压紧件分别为第一汽缸9和第二汽缸10，其中第一汽缸固定在第一直立架311上。而第二汽缸固定在横支架313上，请参见图2，阻止主架体向第一直立架侧移动。

为了使钢带储存更加安全，同时具有更好的可作操性，上述横支架313在邻近卷扬机处还安装有与主架体6相配合的第一微动开关316和第一防撞顶块317。当主架体达到设定位置时，该第一微动开关动作，而使卷扬机停止工作，同时与第一防撞顶块317相碰，以起到缓冲作用。同理，横支架在邻近第一直立架处也安装有与第二辅助架体8b相配合的第二微动开关318和第二防撞顶块319，其中第二微动开关可以串接在位于储料装置下游的设备的电源回路中，即当辅助架体达到设定位置，储存的钢带用完而钢带的对接工作还没有完成时，该第二微动开关动作，使储料装置下游的设备，如本实施例中的磨粗机或成型机停止工作，同时第二防撞顶块起到缓冲作用，以进一步提高使用的安全性。

正常生产时，卷料架上的钢带20依次经检测台、第一导向轮322后依次来回缠绕在相应的固定轮、活动储料轮，最后经第二导向轮323后进入磨粗机4，辅助架体上的钢带托轮起到托持钢带的作用，以防钢带下垂。当卷料架上的钢带用完时，检测台上的光电开关采集到该信号并传给控制器，控制器控制第一汽缸9和第二汽缸10动作，即此时，第一汽缸压紧钢带，使钢带的尾头不再行进。同时第二汽缸释放主架体6，这时，由于成型机5继续在工作，对钢带具有牵引作用，主架体6开始带动活动储料轮组向右运动，释放钢带。在主架体及活动储料轮组向右运动的过程中，逐个将辅助架体推着向右运动，当第二辅助架体8b触碰到第二微动开关前，钢带对接作业完成。

当钢带对接作业完毕后，按下对接完毕按钮。控制器控制第一汽缸9松开钢带，卷扬机7的电机开始运转，在拉索的牵引下，主架体6及第一、第二辅助架体开始沿导轨向左移动，即开始储料。当第二辅助架体8b碰到横支架上的撞块315时，活动拉钩向上翻转。脱离第一辅助架体上的固定拉钩后，在弹簧的作用下复位，完成与第一辅助架体相分离而不再向左移动。同理，当第一辅助架体也碰到横支架上的相应撞块时，第一辅助架体上的活动拉钩向上翻转，同样与主架体相分离而停止不动。当主架体向左运动时触动第一微动开关316时，卷扬机7的电机停止运转。同时第二汽缸10的活塞杆外伸而将主架体压紧在导轨上。就这样周而复始，顺利地实现连续生产。

Claims (9)

1.一种钢带储料装置，位于钢带卷料架的下游位置，该钢带储料装置包括机架、供钢带依序卷绕的固定储料轮组和活动储料轮组，其特征在于：所述的机架又包含有第一、第二直立架和支承于第一、第二直立架上的横支架，所述的固定储料轮组设置在邻近于所述卷料架的第一直立架上，所述横支架的两侧横向分布有导轨，所述的活动储料轮组设置在能沿该导轨移动的主架体上，该主架体则与一卷扬机的拉索相固连，同时该钢带储料装置还包括能检测卷料架上的钢带有无的检测开关和受该检测开关控制而动作的钢带压紧件和主架体压紧件。

2.根据权利要求1所述的钢带储料装置，其特征在于：所述的横支架上还设有能沿所述导轨移动的辅助架体，在该辅助架体上安装有与活动储料轮组相对应的钢带托轮组，同时在所述主架体和辅助架体上分别设有相互配合的联动件，在所述横支架上则安装有所述辅助架体的限位件。

3.根据权利要求2所述的钢带储料装置，其特征在于：所述的辅助架体有多个，相邻的辅助架体之间也分别设有相互配合的所述联动件。

4.根据权利要求2所述的钢带储料装置，其特征在于：所述的联动件包括安装在所述主架体上的固定拉钩和铰接在在所述辅助架体上的活动拉钩，其中活动拉钩和所述的辅助架体之间还设有复位弹簧，而所述的限位件是与所述活动拉钩相配合的撞块。

5.根据权利要求2所述的钢带储料装置，其特征在于：所述的横支架在邻近所述卷扬机处还安装有与所述主架体相配合的第一微动开关和第一防撞顶块。

6.根据权利要求5所述的钢带储料装置，其特征在于：所述的横支架在邻近所述第一直立架处安装有与所述辅助架体相配合的第二微动开关和第二防撞顶块。

7.根据权利要求1至6任一权利要求所述的钢带储料装置，其特征在于：所述的检测开关安装在检测台上，该检测台位于所述第一直立架和卷料架之间。

8.根据权利要求1至6任一权利要求所述的钢带储料装置，其特征在于：所述的钢带压紧件和主架体压紧件分别为第一汽缸和第二汽缸，所述的第一汽缸固定在所述第一直立架上，而所述的第二汽缸固定在所述的横支架上。

9.根据权利要求8所述的钢带储料装置，其特征在于：所述的活动储料轮组有四个活动储料轮，分别同轴分布，而所述的固定储料轮组是由与各所述活动储料轮相对应的且位于第一直立架上部的四个固定轮和位于第一直立架中部的第一、第二导向轮组成。 

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