CN115740873B - 一种高频焊管生产储料机构 - Google Patents

Abstract

本发明涉及高频焊管加工技术领域，且公开了一种高频焊管生产储料机构，包括：储料架，所述储料架的其中一端转动安装有输入导轮，所述储料架靠近所述输入导轮一端的表面设有支撑板，所述支撑板的表面转动安装有定滑轮；小天车，滑动安装在所述储料架的表面，所述小天车的表面并排转动安装有动滑轮一和动滑轮二，该高频焊管生产储料机构，通过定滑轮和输出导轮与小天车中动滑轮一和动滑轮二的配合使用，当卷料用完时，可使用储料架上面的卷料供应生产，做到不停设备以及高频焊管的持续生产，同时增加第一卷的料尾与第二卷料头焊接时间，从而实现高频焊管的连续生产作业，大大增加了高频焊管的产能。

Description

一种高频焊管生产储料机构

技术领域

本发明涉及高频焊管加工技术领域，具体为一种高频焊管生产储料机构。

背景技术

高频焊又叫高频感应加热，高频焊是利用10-500KHz高频电流流经金属连接面产生电阻热并施加(或不施加)压力达到金属结合的一种焊接方法。其特点是：焊接速度大，焊接热影响区小焊接对工件可以不清理可焊薄壁管可焊金属管。

当前在高频焊管生产过程中，每卷料用完需停机焊接卷尾与第二卷的卷头焊接完后才能再次开机生产，在此过程中，高频焊管生产需要停工，卷料高频焊管加工不能连续进行，会影响高频焊管生产的效率。

发明内容

为解决以上当前在高频焊管生产过程中，每卷料用完需停机焊接卷尾与第二卷的卷头焊接完后才能再次开机生产，在此过程中，高频焊管生产需要停工，卷料高频焊管加工不能连续进行，会影响高频焊管生产的效率的问题，本发明通过以下技术方案予以实现：一种高频焊管生产储料机构，包括：

储料架，所述储料架的其中一端转动安装有输入导轮，所述储料架靠近所述输入导轮一端的表面设有支撑板，所述支撑板的表面转动安装有定滑轮；

小天车，滑动安装在所述储料架的表面，所述小天车的表面并排转动安装有动滑轮一和动滑轮二，所述动滑轮一与所述输入导轮和定滑轮相对应，所述储料架中安装有用于驱动所述小天车移动的驱动机构；

输出导轮，转动安装在所述储料架中输入导轮所在的一端表面，所述输出导轮与所述动滑轮二相对应，输入导轮、定滑轮、动滑轮一、动滑轮二和输出导轮均采用倾斜设计，以便卷料在上述轮体中平稳穿过。

进一步的，所述输入导轮的内部设有支撑轴的表面，所述支撑轴固定安装在所述储料架上，所述支撑轴的表面固定安装有支撑盘，所述支撑盘位于所述输入导轮的两侧，所述支撑盘内侧表面的上端上下滑动安装有夹片。

进一步的，所述支撑轴的表面转动安装有调节筒，所述支撑盘的表面设有用于驱动调节筒转动的驱动电机，所述调节筒的外表面固定安装有转盘，所述支撑盘的内侧表面滑动安装有拉杆，所述拉杆靠近所述转盘的一端表面设有导柱，所述转盘的表面开设有弧形滑槽，所述导柱位于所述弧形滑槽内部，所述拉杆远离所述导柱的一端与所述夹片连接，拉杆与夹片之间设有缓冲弹簧。

进一步的，所述输入导轮通过内环转动安装在所述调节筒的表面，所述内环的内表面与支撑轴的表面均设有相匹配的限位齿块，所述支撑轴的表面的限位齿块沿垂直于所述支撑轴的轴线方向滑动安装在支撑轴的内部，所述调节筒的侧表面开设有调节槽，所述支撑轴表面的限位齿块的表面设有滑块，所述滑块位于所述调节槽的内部，限位齿块为阶梯型，限位齿块的阶梯角小于90°。

进一步的，所述小天车的表面安装有支撑架，所述动滑轮一和动滑轮二均转动安装在支撑架侧表面，所述动滑轮一和动滑轮二的侧面均设有压轮，所述压轮水平滑动安装在所述支撑架的表面，所述小天车中设有驱动所述压轮水平移动的驱动组件，所述小天车的表面设有用于驱动所述动滑轮一和动滑轮二转动的驱动电机。

进一步的，两组所述压轮之间转动安装有压杆，所述驱动组件包括：

调节杆一，转动安装在所述小天车的表面，所述调节杆一的上端设有摇杆，所述摇杆的上端与所述压杆滑动连接；

调节杆二，转动安装在所述小天车的表面，所述调节杆二和调节杆一在所述小天车的转接处均固定安装有两组限位顶杆，所述调节杆一中两组所述限位顶杆的顶端均为球形面，所述调节杆二中两组所述限位顶杆的侧表面均设有弧形槽，对应的两组所述限位顶杆的顶端和弧面均相适配，所述调节杆一与所述调节杆二之间设有拉簧，所述调节杆二的下端固定安装有转轮一，所述转轮一与所述调节杆二之间设有缓冲伸缩杆；

齿板，固定安装在所述储料架中，所述转轮一的表面设有齿面，与所述齿板相适配。

进一步的，所述驱动机构包括：

牵引滚筒，所述牵引滚筒转动安装在所述储料架远离所述支撑板一端的表面；

牵引绳，卷绕在所述牵引滚筒的表面，所述牵引绳的两端均与所述小天车的表面连接。

进一步的，所述驱动机构包括：

两组皮带轮一，均转动安装在所述储料架的下表面，两组所述皮带轮一之间安装有传动带，所述传动带的内侧表面设有推块；

两组皮带轮二，分别位于两组所述皮带轮一的下部，与所述皮带轮一的尺寸相同，两组所述皮带轮二之间安装有传动带，所述传动带的内侧表面设有推块，相对应的所述皮带轮一和皮带轮二之间设有用于使皮带轮一和皮带轮二同步反向转动的变向齿轮组；

两组滑板，安装在所述小天车的表面两侧，所述滑板的表面上下滑动安装有挡块，所述挡块与所述滑板呈L形分布，所述挡块与所述推块相对应，滑板的侧表面转动安装有螺纹杆，挡块通过螺纹环与所述螺纹杆螺纹连接。

进一步的，所述变向齿轮组包括：

两组齿盘，两组所述齿盘分别固定安装在所述皮带轮一和皮带轮二中；

传动齿轮，所述传动齿轮位于两组所述齿盘之间，同时与两组所述齿盘齿轮啮合。

进一步的，还包括：

导向轮，位于所述输出导轮的下方，所述导向轮与所述输出导轮之间设有滚轮，所述滚轮转动安装在所述储料架上。

与现有技术相比，本发明具有以下有益效果：

1、该高频焊管生产储料机构，通过定滑轮和输出导轮与小天车中动滑轮一和动滑轮二的配合使用，当卷料用完时，可使用储料架上面的卷料供应生产，做到不停设备以及高频焊管的持续生产，同时增加第一卷的料尾与第二卷料头焊接时间，从而实现高频焊管的连续生产作业，大大增加了高频焊管的产能。

2、该高频焊管生产储料机构，通过输入导轮中支撑盘、调节筒、转盘与拉杆和限位齿块的配合使用，可对储料架入料端的卷料进行夹紧固定，以减轻卷料尾端的拉力，保证卷料尾端焊接的稳定。

3、该高频焊管生产储料机构，通过转轮一与齿板的配合以及调节杆二限位顶杆与调节杆一的配合使用，可根据小天车的移动方向，自动调节压轮的位置，从而利用压轮与动滑轮一和动滑轮二的配合，对卷料进行辅助夹送，在保证高频焊管的持续生产的同时，将卷料储存在储料架中。

4、该高频焊管生产储料机构，通过皮带轮一和皮带轮二与变向齿轮组的配合设计以及传动带表面推块与滑板表面挡块的配合使用，可在任意位置对小天车的移动方向进行调节，同时无需对驱动源进行反向驱动调控，小天车移动控制调节方便。

附图说明

图1为本发明实施例一中储料架结构示意图；

图2为本发明输入导轮与夹片结构侧视图；

图3为本发明输入导轮与夹片结构主视图；

图4为本发明输入导轮内部结构主视图；

图5为本发明实施例三中储料架结构示意图；

图6为本发明小天车表面结构俯视图一；

图7为本发明小天车表面结构俯视图二；

图8为本发明实施例三中驱动机构结构主视图；

图9为本发明实施例三中驱动机构结构俯视图；

图10为本发明滑板结构侧视图；

图11为本发明压紧机构结构主视图。

图中：1、输入导轮；101、支撑轴；102、支撑盘；103、调节筒；104、转盘；105、内环；106、限位齿块；107、夹片；108、拉杆；2、支撑板；3、小天车；31、辅助滚筒；32、支撑架；4、动滑轮一；5、定滑轮；6、动滑轮二；7、输出导轮；8、滚轮；9、导向轮；10、牵引滚筒；11、牵引绳；12、压轮；13、压杆；14、调节杆一；141、摇杆；15、调节杆二；151、拉簧；152、限位顶杆；153、转轮一；16、齿板；17、皮带轮一；171、传动带；172、推块；18、皮带轮二；19、变向齿轮组；20、滑板；201、挡块。

具体实施方式

下面将结合本发明实施例中的附图，对本发明实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本发明一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本发明中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本发明保护的范围。

该高频焊管生产储料机构的实施例如下：

实施例1

请参阅图1-图4、图6和图11，一种高频焊管生产储料机构，包括：储料架，储料架的其中一端转动安装有输入导轮1，输入导轮1的内部设有支撑轴101的表面，支撑轴101固定安装在储料架上，支撑轴101的表面固定安装有支撑盘102，支撑盘102位于输入导轮1的两侧，支撑盘102内侧表面的上端上下滑动安装有夹片107。

支撑轴101的表面转动安装有调节筒103，支撑盘102的表面设有用于驱动调节筒103转动的驱动电机，调节筒103的外表面固定安装有转盘104，支撑盘102的内侧表面滑动安装有拉杆108，拉杆108靠近转盘104的一端表面设有导柱，转盘104的表面开设有弧形滑槽，导柱位于弧形滑槽内部，拉杆108远离导柱的一端与夹片107连接，拉杆108与夹片107之间设有缓冲弹簧。

输入导轮1通过内环105转动安装在调节筒103的表面，内环105的内表面与支撑轴101的表面均设有相匹配的限位齿块106，支撑轴101的表面的限位齿块106沿垂直于支撑轴101的轴线方向滑动安装在支撑轴101的内部，调节筒103的侧表面开设有调节槽，支撑轴101表面的限位齿块106的表面设有滑块，滑块位于调节槽的内部，限位齿块106为阶梯型，限位齿块106的阶梯角小于90°。

储料架靠近输入导轮1一端的表面设有支撑板2，支撑板2的表面转动安装有定滑轮5；小天车3，滑动安装在储料架的表面，小天车3的表面并排转动安装有动滑轮一4和动滑轮二6，动滑轮一4与输入导轮1和定滑轮5相对应，储料架中安装有用于驱动小天车3移动的驱动机构。

小天车3的表面安装有支撑架32，动滑轮一4和动滑轮二6均转动安装在支撑架32侧表面，动滑轮一4和动滑轮二6的侧面均设有压轮12，压轮12水平滑动安装在支撑架32的表面，小天车3中设有驱动压轮12水平移动的驱动组件，小天车3的表面设有用于驱动动滑轮一4和动滑轮二6转动的驱动电机。

两组压轮12之间转动安装有压杆13，驱动组件包括：调节杆一14，转动安装在小天车3的表面，调节杆一14的上端设有摇杆141，摇杆141的上端与压杆13滑动连接；调节杆二15，转动安装在小天车3的表面，调节杆二15和调节杆一14在小天车3的转接处均固定安装有两组限位顶杆152，调节杆一14中两组限位顶杆152的顶端均为球形面，调节杆二15中两组限位顶杆152的侧表面均设有弧形槽，对应的两组限位顶杆152的顶端和弧面均相适配，调节杆一14与调节杆二15之间设有拉簧151，调节杆二15的下端固定安装有转轮一153，转轮一153与调节杆二15之间设有缓冲伸缩杆；齿板16，固定安装在储料架中，转轮一153的表面设有齿面，与齿板16相适配。

输出导轮7，转动安装在储料架中输入导轮1所在的一端表面，输出导轮7与动滑轮二6相对应，输入导轮1、定滑轮5、动滑轮一4、动滑轮二6和输出导轮7均采用倾斜设计，以便卷料在上述轮体中平稳穿过。

导向轮9，位于输出导轮7的下方，导向轮9与输出导轮7之间设有滚轮8，滚轮8转动安装在储料架上。

实施例2

请参阅图1-图4，图6和图11一种高频焊管生产储料机构，包括：储料架，储料架的其中一端转动安装有输入导轮1，储料架靠近输入导轮1一端的表面设有支撑板2，支撑板2的表面转动安装有定滑轮5。

小天车3，滑动安装在储料架的表面，小天车3的表面并排转动安装有动滑轮一4和动滑轮二6，动滑轮一4与输入导轮1和定滑轮5相对应，储料架中安装有用于驱动小天车3移动的驱动机构；驱动机构包括：牵引滚筒10，牵引滚筒10转动安装在储料架远离支撑板2一端的表面；牵引绳11，卷绕在牵引滚筒10的表面，牵引绳11的两端均与小天车3的表面连接。

输出导轮7，转动安装在储料架中输入导轮1所在的一端表面，输出导轮7与动滑轮二6相对应，输入导轮1、定滑轮5、动滑轮一4、动滑轮二6和输出导轮7均采用倾斜设计，以便卷料在上述轮体中平稳穿过。

导向轮9，位于输出导轮7的下方，导向轮9与输出导轮7之间设有滚轮8，滚轮8转动安装在储料架上。

实施例3

请参阅图5-图11，一种高频焊管生产储料机构，包括：储料架，储料架的其中一端转动安装有输入导轮1，储料架靠近输入导轮1一端的表面设有支撑板2，支撑板2的表面转动安装有定滑轮5。

小天车3，滑动安装在储料架的表面，小天车3的表面并排转动安装有动滑轮一4和动滑轮二6，动滑轮一4与输入导轮1和定滑轮5相对应，储料架中安装有用于驱动小天车3移动的驱动机构。

驱动机构包括：两组皮带轮一17，均转动安装在储料架的下表面，两组皮带轮一17之间安装有传动带171，传动带171的内侧表面设有推块172；两组皮带轮二18，分别位于两组皮带轮一17的下部，与皮带轮一17的尺寸相同，两组皮带轮二18之间安装有传动带171，传动带171的内侧表面设有推块172，相对应的皮带轮一17和皮带轮二18之间设有用于使皮带轮一17和皮带轮二18同步反向转动的变向齿轮组19，变向齿轮组19包括：两组齿盘，两组齿盘分别固定安装在皮带轮一17和皮带轮二18中；传动齿轮，传动齿轮位于两组齿盘之间，同时与两组齿盘齿轮啮合。

两组滑板20，安装在小天车3的表面两侧，滑板20的表面上下滑动安装有挡块201，挡块201与滑板20呈L形分布，挡块201与推块172相对应，滑板20的侧表面转动安装有螺纹杆，挡块201通过螺纹环与螺纹杆螺纹连接。

输出导轮7，转动安装在储料架中输入导轮1所在的一端表面，输出导轮7与动滑轮二6相对应，输入导轮1、定滑轮5、动滑轮一4、动滑轮二6和输出导轮7均采用倾斜设计，以便卷料在上述轮体中平稳穿过。

导向轮9，位于输出导轮7的下方，导向轮9与输出导轮7之间设有滚轮8，滚轮8转动安装在储料架上。

高频焊管生产储料机构的工作原理：

卷料从输入导轮1处顺接到上方储料架，卷料从支撑板2和小天车3处表面的辅助滚筒31中间穿过，搭接在动滑轮一4上方，并从底下穿过，再将卷料搭在定滑轮5的上方，并从底处穿过，再次折返，搭顺在动滑轮二6的上方，并从底部穿过再搭顺在输出导轮7上，输出导轮7与导向轮9的中间，有滚轮8做支撑，防止卷料脱离转盘104预定的轨道。

当在焊接料尾与次盘料的料头时，储料机构开始发挥作用，卷料在焊接设备的双加送装置的牵引下，小天车3开始向支撑板2的方向运动，储料架上的余料开始消耗，导向轮9端的卷料维持正常生产。

当将焊接料尾与次盘料的料头焊接好后，松开卷料的刹车装置的开关，在驱动机构的驱动作用下，小天车3开始后退，储料架上面的卷料开始储存，当小天车3运动到初始位置时，驱动机构停止工作，小天车3静止。此时，生产过程中，储料架实时保持足够的余料，为在卷料的刹车装置启动后，下面料尾与次盘料头焊接时，赢得充足的焊接时间。

卷料在正常消耗时，夹片107与输入导轮1表面的卷料处于非接触状态，同时输入导轮1可在支撑轴101的表面转动，当储料架中的余料处于消耗状态时，通过相关驱动设备驱动调节筒103转动，调节筒103带动转盘104转动，转盘104表面的弧形滑槽与拉杆108表面的导柱配合带动拉杆108移动，拉杆108带动夹片107向卷料的表面移动，并与输入导轮1配合，将卷料夹紧。

调节筒103转动时，其侧表面的调节槽会与对应的限位齿块106表面的滑块配合，带动该限位齿块106移动，使其与内环105内表面的限位齿块106配合，此时输入导轮1不再转动，以此即可防止卷料的焊接端受力增加，同时提高料尾与次盘料的料头焊接的稳定性。

在小天车3复位时，在转轮一153与齿板16的齿轮啮合作用下，调节杆二15带动其表面的限位顶杆152转动，该限位顶杆152与调节杆一14表面的限位顶杆152配合带动调节杆一14转动，调节杆一14带动摇杆141一起转动，摇杆141带动压杆13移动，压杆13带动压轮12移动，使压轮12向动滑轮一4或动滑轮二6的方向移动，并与动滑轮一4和动滑轮二6配合，将卷料夹紧，同时启动小天车3中的驱动电机驱动动滑轮一4和动滑轮二6转动，从而将卷料从输入导轮1向输出导轮7的方向输出，在保证卷料的正常生产的同时，在储料架中对卷料进行储存。

利用驱动机构驱动小天车3移动时，可利用牵引机驱动牵引滚筒10转动，牵引滚筒10余牵引绳11配合，可带动小天车3移动，既可减轻输出导轮7端牵引小天车3向支撑板2方向移动的牵引力，同时便于小天车3的复位。

也可利用皮带轮一17和皮带轮二18的组合，对小天车3进行双向驱动，通过相关驱动设备驱动皮带轮二18转动时，在变向齿轮组19的作用下，皮带轮一17与皮带轮二18同步反向转动，皮带轮一17和皮带轮二18带动传动带171移动，传动带171带动其表面的推块172移动，通过调节小天车3中滑板20表面的挡块201的位置，可是两个挡块201分别与皮带轮一17和皮带轮二18表面的推块172对应，当推块172与挡块201接触时，推块172会带动小天车3一起移动，通过两个挡块201与不同的皮带轮一17和皮带轮二18表面的挡块201配合，可以控制小天车3的移动方向。

尽管已经示出和描述了本发明的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本发明的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本发明的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (8)

1.一种高频焊管生产储料机构，其特征在于，包括：

储料架，所述储料架的其中一端转动安装有输入导轮（1），所述储料架靠近所述输入导轮（1）一端的表面设有支撑板（2），所述支撑板（2）的表面转动安装有定滑轮（5）；

小天车（3），滑动安装在所述储料架的表面，所述小天车（3）的表面并排转动安装有动滑轮一（4）和动滑轮二（6），所述动滑轮一（4）与所述输入导轮（1）和定滑轮（5）相对应，所述储料架中安装有用于驱动所述小天车（3）移动的驱动机构；

输出导轮（7），转动安装在所述储料架中输入导轮（1）所在的一端表面，所述输出导轮（7）与所述动滑轮二（6）相对应；

所述小天车（3）的表面安装有支撑架（32），所述动滑轮一（4）和动滑轮二（6）均转动安装在支撑架（32）侧表面，所述动滑轮一（4）和动滑轮二（6）的侧面均设有压轮（12），所述压轮（12）水平滑动安装在所述支撑架（32）的表面，所述小天车（3）中设有驱动所述压轮（12）水平移动的驱动组件，所述小天车（3）的表面设有用于驱动所述动滑轮一（4）和动滑轮二（6）转动的驱动电机；

两组所述压轮（12）之间转动安装有压杆（13），所述驱动组件包括：

调节杆一（14），转动安装在所述小天车（3）的表面，所述调节杆一（14）的上端设有摇杆（141），所述摇杆（141）的上端与所述压杆（13）滑动连接；

调节杆二（15），转动安装在所述小天车（3）的表面，所述调节杆二（15）和调节杆一（14）在所述小天车（3）的转接处均固定安装有两组限位顶杆（152），所述调节杆一（14）中两组所述限位顶杆（152）的顶端均为球形面，所述调节杆二（15）中两组所述限位顶杆（152）的侧表面均设有弧形槽，对应的两组所述限位顶杆（152）的顶端和弧面均相适配，所述调节杆一（14）与所述调节杆二（15）之间设有拉簧（151），所述调节杆二（15）的下端固定安装有转轮一（153），所述转轮一（153）与所述调节杆二（15）之间设有缓冲伸缩杆；

齿板（16），固定安装在所述储料架中，所述转轮一（153）的表面设有齿面，与所述齿板（16）相适配。

2.根据权利要求1所述的高频焊管生产储料机构，其中，所述输入导轮（1）的内部设有支撑轴（101）的表面，所述支撑轴（101）固定安装在所述储料架上，所述支撑轴（101）的表面固定安装有支撑盘（102），所述支撑盘（102）位于所述输入导轮（1）的两侧，所述支撑盘（102）内侧表面的上端上下滑动安装有夹片（107）。

3.根据权利要求2所述的高频焊管生产储料机构，其中，所述支撑轴（101）的表面转动安装有调节筒（103），所述调节筒（103）的外表面固定安装有转盘（104），所述支撑盘（102）的内侧表面滑动安装有拉杆（108），所述拉杆（108）靠近所述转盘（104）的一端表面设有导柱，所述转盘（104）的表面开设有弧形滑槽，所述导柱位于所述弧形滑槽内部，所述拉杆（108）远离所述导柱的一端与所述夹片（107）连接。

4.根据权利要求3所述的高频焊管生产储料机构，其中，所述输入导轮（1）通过内环（105）转动安装在所述调节筒（103）的表面，所述内环（105）的内表面与支撑轴（101）的表面均设有相匹配的限位齿块（106），所述支撑轴（101）的表面的限位齿块（106）沿垂直于所述支撑轴（101）的轴线方向滑动安装在支撑轴（101）的内部，所述调节筒（103）的侧表面开设有调节槽，所述支撑轴（101）表面的限位齿块（106）的表面设有滑块，所述滑块位于所述调节槽的内部。

5.根据权利要求1所述的高频焊管生产储料机构，其中，所述驱动机构包括：

牵引滚筒（10），所述牵引滚筒（10）转动安装在所述储料架远离所述支撑板（2）一端的表面；

牵引绳（11），卷绕在所述牵引滚筒（10）的表面，所述牵引绳（11）的两端均与所述小天车（3）的表面连接。

6.根据权利要求1所述的高频焊管生产储料机构，其中，所述驱动机构包括：

两组皮带轮一（17），均转动安装在所述储料架的下表面，两组所述皮带轮一（17）之间安装有传动带（171），所述传动带（171）的内侧表面设有推块（172）；

两组皮带轮二（18），分别位于两组所述皮带轮一（17）的下部，与所述皮带轮一（17）的尺寸相同，两组所述皮带轮二（18）之间安装有传动带（171），所述传动带（171）的内侧表面设有推块（172），相对应的所述皮带轮一（17）和皮带轮二（18）之间设有用于使皮带轮一（17）和皮带轮二（18）同步反向转动的变向齿轮组（19）；

两组滑板（20），安装在所述小天车（3）的表面两侧，所述滑板（20）的表面上下滑动安装有挡块（201），所述挡块（201）与所述滑板（20）呈L形分布，所述挡块（201）与所述推块（172）相对应。

7.根据权利要求6所述的高频焊管生产储料机构，其中，所述变向齿轮组（19）包括：

两组齿盘，两组所述齿盘分别固定安装在所述皮带轮一（17）和皮带轮二（18）中；

传动齿轮，所述传动齿轮位于两组所述齿盘之间，同时与两组所述齿盘齿轮啮合。

8.根据权利要求5-7任一项所述的高频焊管生产储料机构，其中，还包括：

导向轮（9），位于所述输出导轮（7）的下方，所述导向轮（9）与所述输出导轮（7）之间设有滚轮（8），所述滚轮（8）转动安装在所述储料架上。