CN201815637U - 铸造砂芯浸涂涂料过滤与回流装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种铸造砂芯浸涂涂料过滤与回流装置，包括储料池、过滤斗和涂料池，其中储料池、过滤斗和涂料池构成加卸料循环回路；涂料池与过滤斗构成主回流、主过滤循环回路。本实用新型的铸造砂芯浸涂涂料过滤与回流装置可实现涂料快速循环回流利用，有效提高生产效率；主、次过滤斗的多重过滤，可使滤清效果显著；过滤与回流装置结构简单、操作方便、可较好地改良铸件质量。

Description

铸造砂芯浸涂涂料过滤与回流装置

技术领域

本实用新型涉及一种过滤、回流装置，特别涉及一种铸造砂芯浸涂涂料过滤与回流装置。

背景技术

目前，在已知的铸铁件树脂砂型水基浸涂涂料的配比中，无定形石墨粉为常用耐火填料，同时还含有少量的膨润土和酚醛树脂等辅料作为悬浮剂、粘结剂组分。膨润土可有效防止涂料中的石墨填料沉淀，通常还能起到防止水载体脱离耐火填料而单独渗入芯砂这一不良现象的发生，改善涂料的工艺性能；水基酚醛树脂的作用是将涂料中的耐火填料粘结起来，使涂层有一定的强度和耐磨性，同时将涂层和基体粘结在一起。然而由于涂料组分在水基载体中极易聚合形成团絮胶状颗粒、或因涂料悬浮性能不好而造成粉料沉淀，若不过滤料渣，浸涂后的砂芯表面可能会残留大量的涂料堆积，对铸件内腔表面质量造成不良影响，严重的直接报废。

目前车间生产中，一般采用手工倾倒新鲜涂料至涂料池，旁边需另外一个操作人员执过滤网过滤涂料，且要频繁抽空涂料池清洗检查，涂料循环利用极为不便。该过滤方法不仅不能有效的保证涂料达到预期过滤效果，还增加了涂料池的清理工作难度，适应不了快节奏的生产节拍，效率较低。

实用新型内容

本实用新型是为了克服上述现有技术中缺陷，提供一种加强浸涂涂料滤清效果，减少砂芯表面涂料堆积的装置，可实现涂料快速回流利用，有效提高生产效率。

本实用新型的铸造砂芯浸涂涂料过滤与回流装置，包括储料池、过滤斗和涂料池，其中储料池、过滤斗和涂料池构成加卸料循环回路；涂料池与过滤斗构成主回流、主过滤循环回路。

其中，储料池最低处的垂直高度高于浸涂池最高处；涂料池的回流管路上设抽涂料泵。

其中，储料池下部与主过滤斗顶部通过管路连接，管路上设有阀门C；主过滤斗底部与涂料池上部通过管路连接；涂料池顶部通过管路分别与主过滤斗顶部、储料池顶部连接，抽涂料泵设于管路出口处，涂料池顶部与主过滤斗顶部之间的连接管路中设阀门A，涂料池顶部与储料池顶部之间的连接管路中设阀门B。

其中，涂料池顶部与储料池顶部之间的连接管路末端处设次过滤斗。

其中，储料池下部设外放涂料龙头，储料池底部设卸料斗。

其中，浸涂池底部设有用于保证涂料比重均匀性的离心鼓风式气体搅拌器。

其中，过滤斗为圆锥形结构，滤网座紧扣过滤斗内壁，过滤斗上设防止涂料飞溅的盖板，盖板与连接管路为套管式连接。

其中，砂芯浸入涂料池前通过卧式风扇自下而上吹脱散砂。

与现有技术相比，本实用新型具有如下有益效果：

1、可实现涂料快速循环回流利用，有效提高生产效率；

2、主、次过滤斗的多重过滤，可使滤清效果显著，并可有效较少砂芯表面的涂料堆积；

3、浸涂池底部的离心鼓风式气体搅拌器可在回流过滤过程中保证涂料比重均匀性；

4、过滤与回流装置结构简单、操作方便、较好地改良了铸件质量。

附图说明

图1是本实用新型铸造砂芯浸涂涂料过滤与回流装置的连接示意图(图中箭头方向为涂料流动方向)。

结合附图在其上标记以下附图标记：

1-抽涂料泵，2-主过滤斗，3-离心鼓风式气体搅拌器，4-卧式风扇，5-阀门(包括阀门A、阀门B、阀门C)，6-涂料管路，7-次过滤斗，8-外放涂料龙头，9-卸料斗，10-加料斗。

具体实施方式

下面结合附图，对本实用新型的一个具体实施方式进行详细描述，但应当理解本实用新型的保护范围并不受具体实施方式的限制。

如图1所示，本实用新型的铸造砂芯浸涂涂料过滤与回流装置，包括储料池、过滤斗、涂料池以及连接用的涂料管路6和在管路中设置的控制阀门5等，其中储料池、过滤斗和涂料池构成加卸料循环回路；涂料池与过滤斗构成主回流、主过滤循环回路。

进一步如图1所示，本实用新型涉及的装置、连接关系及工作原理具体如下：

储料池下部与主过滤斗2的顶部通过管路连接，管路上设有阀门C；主过滤斗2底部与涂料池上部通过管路连接；涂料池顶部通过管路分别与主过滤斗2顶部、储料池顶部连接，抽涂料泵设于管路出口处，涂料池顶部与主过滤斗2顶部之间的连接管路中设阀门A，涂料池顶部与储料池顶部之间的连接管路中设阀门B。涂料池顶部与储料池顶部之间的连接管路末端处设次过滤斗7。

进一步如图1所示，循环回路1为加卸料回路。在把储料池、涂料池清理干净后，经储料池左上方加料斗10加入新鲜涂料至一定高度(一般不超过池子高度2/3)，打开阀门C，涂料自动从储料池进入涂料池，实现加料过程，因为加料时未设抽涂料泵，因此储料池最低处垂直高度高于涂料池最高处，即有位势差，故储料池需用支架架起；卸料时，打开阀门B和外放涂料龙头8，启动抽涂料泵1，涂料从涂料池抽至储料池，在外放涂料龙头8处可承接涂料。储料池底部另加一卸料斗9，用于涂料的其它用途。加卸料一般定期维护进行，清理料池时要求池子内壁无铁块，无结块、污垢。

进一步如图1所示，循环回路2为工作时主回流、主过滤过程。此时阀门B、C闭合，阀门A打开。启动抽涂料泵1将涂料抽至管路中，进入回流过程。回路中的主过滤斗2，实现主要过滤作用。同时在涂料池底部设有离心鼓风式气体搅拌器3，保证其中涂料比重的均匀性。

主过滤斗2、次过滤斗7为圆锥形结构，滤网座紧扣内壁，可使过滤面积充分；过滤斗上设盖板，以防涂料飞溅，管路和盖板为套管式连接。

图1中还包括卧式风扇4，在机械手夹起砂芯后未入涂料池前，来自卧式风扇4的风从下往上吹砂芯，可将散砂吹脱。实践证明效果良好，且节约了人力物力。

本实用新型的铸造砂芯浸涂涂料过滤与回流装置可实现涂料快速循环回流利用，有效提高生产效率；主、次过滤斗的多重过滤，可使滤清效果显著；过滤与回流装置结构简单、操作方便、较好地改良了铸件质量。

以上公开的仅为本实用新型的一个具体实施例，但是，本实用新型并非局限于此，任何本领域的技术人员能思之的变化都应落入本实用新型的保护范围。

Claims (8)

1.一种铸造砂芯浸涂涂料过滤与回流装置，其特征在于，包括储料池、过滤斗和涂料池，其中所述储料池、过滤斗和涂料池构成加卸料循环回路；所述涂料池与过滤斗构成主回流、主过滤循环回路。

2.根据权利要求1所述的铸造砂芯浸涂涂料过滤与回流装置，其特征在于，所述储料池最低处的垂直高度高于浸涂池最高处；涂料池的回流管路上设抽涂料泵。

3.根据权利要求2所述的铸造砂芯浸涂涂料过滤与回流装置，其特征在于，

所述储料池下部与主过滤斗顶部通过管路连接，管路上设有阀门C；

主过滤斗底部与所述涂料池上部通过管路连接；

涂料池顶部通过管路分别与主过滤斗顶部、储料池顶部连接，所述抽涂料泵设于管路出口处，涂料池顶部与主过滤斗顶部之间的连接管路中设阀门A，涂料池顶部与储料池顶部之间的连接管路中设阀门B。

4.根据权利要求3所述的铸造砂芯浸涂涂料过滤与回流装置，其特征在于，所述涂料池顶部与储料池顶部之间的连接管路末端处设次过滤斗。

5.根据权利要求1至4中任意一项所述的铸造砂芯浸涂涂料过滤与回流装置，其特征在于，所述储料池下部设外放涂料龙头，储料池底部设卸料斗。

6.根据权利要求1至4中任意一项所述的铸造砂芯浸涂涂料过滤与回流装置，其特征在于，所述浸涂池底部设有用于保证涂料比重均匀性的离心鼓风式气体搅拌器。

7.根据权利要求1所述的铸造砂芯浸涂涂料过滤与回流装置，其特征在于，所述过滤斗为圆锥形结构，滤网座紧扣过滤斗内壁，过滤斗上设防止涂料飞溅的盖板，盖板与连接管路为套管式连接。

8.根据权利要求1至4中任意一项所述的铸造砂芯浸涂涂料过滤与回流装置，其特征在于，所述砂芯浸入涂料池前通过卧式风扇自下而上吹脱散砂。

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