CN108568499A - 一种智能过滤铸造涂料的装置 - Google Patents
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Abstract
本发明提供了一种智能过滤铸造涂料的装置，解决现有涂料过滤装置需要人工实时点检维护、劳动作业强度大、效率低、不能实现涂料的智能过滤，不能满足当前高效自动化生产的需求的技术弊端，本发明装置通过在浸涂池与过滤腔体之间设置回流管路、供液管路及回液管路，实现涂料的循环过滤，以及涂料质量检测，显著提高了涂料过滤的智能化程度，并且控制便捷，质量稳定。
Description
技术领域
本发明涉及铸造涂料的过滤装置。
背景技术
铸造用涂料易沉降、易颗粒化、比重变化快且大，传统的涂料过滤装置需要人工实时点检维护、劳动作业强度大、效率低、不能实现涂料的智能过滤，不能满足当前高效自动化生产的需求。
发明内容
本发明克服了现有技术的缺陷，提出了一种智能过滤铸造涂料的装置，能够实现全程实时智能监控铸造涂料的过滤精度及状态，通过可自动控制的泵、阀、压力传感器、过滤网及对应管路可有效地消除现有技术的技术弊端。
一种智能过滤铸造涂料的装置，结构包括：浸涂池，用于对铸型及砂芯施涂，与浸涂池的下部依次连通的回流1腔、浸涂1腔、浸涂2腔、回流2腔，与回流1腔、浸涂1腔、浸涂2腔、回流2腔分别连接的回流管路上均设置有回流总阀，依次为第一回流总阀、第二回流总阀、第三回流总阀、第四回流总阀，与第一回流总阀、第二回流总阀、第三回流总阀、第四回流总阀连通的过滤腔体，用于过滤铸造涂料，设置在过滤腔体输入端的变径入口球阀，以及设置在输出端的变径出口球阀，输入端与过滤腔体的输出管路连通的气动隔膜泵，与气动隔膜泵输出端连通的供液管路，供液管路分别与浸涂1腔和浸涂2腔连通，浸涂1腔靠近供液管路的入口端设置浸涂1腔供液阀，浸涂2腔靠近供液管路的入口端设置浸涂2腔供液阀，浸涂1腔供液阀和浸涂2腔供液阀均与浸涂腔供液总阀连通，与气动隔膜泵输出端连通的回液管路，回液管路上设置有回液总出口，回液总出口的上游设置有浸涂池回液总阀，位于气动隔膜泵的输出端与回液管路和供液管路之间设置的过滤液料供给总阀。
进一步地，为了增强铸造涂料的过滤能力，提高过滤量，所述过滤腔体有2个，它们的输入端都设置有变径入口球阀，输出端都设置有变径出口球阀。
进一步地，为了根据过滤腔体内压力的变化调整铸造涂料的输入量和输出量，在所述过滤腔体上设置有压力传感器。
进一步地，为了使过滤网固定牢固，所述过滤腔体内腔底板的中间设置有凹槽，过滤网插入在凹槽中。
优选地，所述过滤网分为左右两部分，一边是金属网，一边是柔性滤网。
该智能过滤铸造涂料的装置的技术效果在于，1.铸造用涂料易沉降、易颗粒化、比重变化快且大，传统的涂料过滤装置需要人工实时点检维护，劳动作业强度大、效率低，且不能实现涂料的智能过滤，本发明设备可以全部解决现有设备的问题，并可实时反馈铸造涂料的过滤精度及过滤状态；2.传统的涂料过滤装置不能实现涂料的实时智能化过滤，即不能按照压力传感器输出的特定值来匹配管路通断状态、各自通径及特殊设计滤网的高效利用，本发明设备可以全部解决此类问题，通过过滤器压力传感器给出数据，实时匹配最佳的管路通断及通径，并且利用特殊设计的过滤网实现涂料的高效、高品质过滤；3.此装置可以实时、连续、自动过滤泵体抽吸的循环涂料，控制便捷，环境及人为影响因素小，适用于水基涂料、醇基涂料的循环过滤。
附图说明
图1是实施例中智能过滤铸造涂料的装置的等轴测视图；
图2是图1的主视图；
图3是图1的俯视图；
图4是图1的右视图；
图5是图3的A-A面剖视图；
图中，1-1.回流管路，1-2.供液管路，1-3.回液管路，3.压力传感器，4.过滤腔体，5.气动隔膜泵，6.过滤网，7.变径入口球阀，8.变径出口球阀9.浸涂池，10.回流1腔，11.浸涂1腔，12.浸涂2腔，13.回流2腔，14.第一回流总阀，15.第二回流总阀，16.第三回流总阀，17.第四回流总阀，18.浸涂1腔供液阀，19.浸涂2腔供液阀，20.浸涂腔供液总阀，21.过滤液料供给总阀，22.浸涂池回液总阀，23.回液总出口，
具体实施方式
以下结合附图，结合实施例及实施方式对本发明做详细阐述。
实施例一
一种智能过滤铸造涂料的装置，结构包括：浸涂池9，用于对铸型及砂芯施涂，与浸涂池9的下部依次连通的回流1腔10、浸涂1腔11、浸涂2腔12、回流2腔13，与回流1腔10、浸涂1腔11、浸涂2腔12、回流2腔13分别连接的回流管路1-1上均设置有回流总阀，依次为第一回流总阀14、第二回流总阀15、第三回流总阀16、第四回流总阀17，与第一回流总阀14、第二回流总阀15、第三回流总阀16、第四回流总阀17连通的过滤腔体4，用于过滤铸造涂料，设置在过滤腔体4输入端的变径入口球阀7，以及设置在输出端的变径出口球阀8，输入端与过滤腔体4的输出管路连通的气动隔膜泵5，与气动隔膜泵5输出端连通的供液管路1-2，供液管路1-2分别与浸涂1腔11和浸涂2腔12连通，浸涂1腔11靠近供液管路1-2的入口端设置浸涂1腔供液阀18，浸涂2腔12靠近供液管路1-2的入口端设置浸涂2腔供液阀19，浸涂1腔供液阀18和浸涂2腔供液阀19均与浸涂腔供液总阀20连通，与气动隔膜泵5输出端连通的回液管路1-3，回液管路1-3上设置有回液总出口23，回液总出口23的上游设置有浸涂池回液总阀22，位于气动隔膜泵5的输出端与回液管路1-3和供液管路1-2之间设置的过滤液料供给总阀21，其中，过滤腔体4有2个，它们的输入端都设置有变径入口球阀7，输出端都设置有变径出口球阀8，过滤腔体4上设置有压力传感器3，过滤腔体4内腔底板的中间设置有凹槽，过滤网插入在凹槽中，过滤网分为左右两部分，一边是金属网，一边是柔性滤网。
涂料过滤回流方式：回流1腔10、回流2腔13、浸涂1腔11、浸涂2腔12单独或同时供液：根据过滤量先单独或同时打开第一回流总阀14，第二回流总阀15，第三回流总阀16，第四回流总阀17，然后再开变径入口球阀7、变径出口球阀8、浸涂1腔供液阀18、浸涂2腔供液阀19、浸涂腔供液总阀20、过滤液料供给总阀21，最后气动隔膜泵5再开，通过过滤腔体4的压力传感器3监控压力，PLC适时调整变径阀(变径入口球阀7、变径出口球阀8可按照10°一个调整量进行通径调整)和通断阀(其余阀)，最终液料整体由回流管路1-1进入过滤腔体4再经过供液管路1-2进入浸涂1腔11和浸涂2腔12。
涂料过滤质量的检测方式：回流1腔10、回流2腔13、浸涂1腔11、浸涂2腔12单独或同时向回液总出口23回液：根据过滤量先单独或同时打开第一回流总阀14，第二回流总阀15，第三回流总阀16，第四回流总阀17，然后再开变径入口球阀7、变径出口球阀8、过滤液料供给总阀21、浸涂池回液总阀22，最后打开气动隔膜泵5，通过过滤腔体4的压力传感器3监控压力，PLC适时调整变径阀(变径入口球阀7、变径出口球阀8可按照10°一个调整量进行通径调整)和通断阀(其余阀)，最终液料整体由回流管路1-1进入过滤腔体4再经过回液管路1-3从回液总出口23流出，从该出口完成铸造涂料的质量检测。
设备启动后，过滤腔体4的压力传感器3会根据对应时间内压力状态值反馈信号，然后按照特定的程序进行自检，根据涂料压力进而控制各管路系统阀门开合状态及开合角度，然后过滤网6会将涂料过滤至最佳品质；超高压时，阀路系统全部开启并可能出现过滤网6破裂自保护的状态，此时压力传感器3会提醒更换滤网；超低压时，阀路系统部分开启实现过滤。
最后应说明的是：以上实施例仅用以说明本发明的技术方案，而非对其限制；尽管参照前述实施例对本发明进行了详细的说明，本领域的普通技术人员应当理解：其依然可以对前述实施例所记载的技术方案进行修改，或者对其中部分或者全部技术特征进行等同替换；而这些修改或者替换，并不使相应技术方案的本质脱离本发明实施例技术方案的范围。
Claims (5)
1.一种智能过滤铸造涂料的装置，其特征在于，结构包括：
浸涂池(9)，用于对铸型及砂芯施涂；
与浸涂池(9)的下部依次连通的回流1腔(10)、浸涂1腔(11)、浸涂2腔(12)、回流2腔(13)；
与回流1腔(10)、浸涂1腔(11)、浸涂2腔(12)、回流2腔(13)分别连接的回流管路(1-1)上均设置有回流总阀，依次为第一回流总阀(14)、第二回流总阀(15)、第三回流总阀(16)、第四回流总阀(17)；
与第一回流总阀(14)、第二回流总阀(15)、第三回流总阀(16)、第四回流总阀(17)连通的过滤腔体(4)，用于过滤铸造涂料，过滤腔体(4)内设置有过滤网；
设置在过滤腔体(4)输入端的变径入口球阀(7)，以及设置在输出端的变径出口球阀(8)；
输入端与过滤腔体(4)的输出管路连通的气动隔膜泵(5)；
与气动隔膜泵(5)输出端连通的供液管路(1-2)，供液管路(1-2)分别与浸涂1腔(11)和浸涂2腔(12)连通，浸涂1腔(11)靠近供液管路(1-2)的入口端设置浸涂1腔供液阀(18)，浸涂2腔(12)靠近供液管路(1-2)的入口端设置浸涂2腔供液阀(19)，浸涂1腔供液阀(18)和浸涂2腔供液阀(19)均与浸涂腔供液总阀(20)连通；
与气动隔膜泵(5)输出端连通的回液管路(1-3)，回液管路(1-3)上设置有回液总出口(23)，回液总出口(23)的上游设置有浸涂池回液总阀(22)；
位于气动隔膜泵(5)的输出端与回液管路(1-3)和供液管路(1-2)之间设置的过滤液料供给总阀(21)。
2.如权利要求1所述一种双联动智能过滤铸造涂料的装置，其特征在于，所述过滤腔体(4)有2个，它们的输入端均设置有变径入口球阀(7)，输出端均设置有变径出口球阀(8)。
3.如权利要求1所述一种双联动智能过滤铸造涂料的装置，其特征在于，所述过滤腔体(4)上设置有压力传感器(3)。
4.如权利要求1所述一种双联动智能过滤铸造涂料的装置，其特征在于，所述过滤腔体(4)内腔底板的中间设置有凹槽，凹槽内插入过滤网。
5.如权利要求4所述一种双联动智能过滤铸造涂料的装置，其特征在于，所述过滤网分为左右两部分，一边是金属网，一边是柔性滤网。
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