CN201778041U - 一种主铁沟结构 - Google Patents
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Abstract
本实用新型公开了一种主铁沟结构，所述结构为耐火浇注料整体浇注形成，包括前部的高温熔体通道、撇渣器(4)和撇渣器(4)后部的小井(5)，主铁沟尾部设置有溢铁口，所述高温熔体通道根据底部坡度变化分为非贮铁段(1)、半贮铁段(2)和贮铁段(3)三段，其中非贮铁段(1)的底部高于溢铁口且底部坡度较大，贮铁段(3)底部坡度较小。本实用新型中的主铁沟前段的非贮铁段底部高于主铁沟尾部的溢铁口，且坡度大，不贮存铁水，便于工人在出铁后对铁口及主沟前段的检修和清理工作，适应钒钛矿高炉炉前作业情况。主铁沟撇渣器及小井内的铁水通道迅速减小，可有效避免熔渣进入小井内，降低了铁中带渣的可能性。
Description
技术领域
本实用新型涉及一种高炉的排放装置，尤其涉及一种适用于钒钛矿冶炼的主铁沟结构。
背景技术
主铁沟是高炉出铁场上重要的冶金设施，对高炉铁口流出的高温熔体不仅具有导流更具有渣、铁分离并分流的作用。冶炼钒钛矿的高炉产出的渣铁粘度大，每次出铁后，均要进行渣铁沟清理工作，炉前多设置非贮铁的干式主铁沟。干式主铁沟底部坡度大，高温熔体流速高，渣铁不易分离，出现渣中带铁，铁中有渣的现象，直接影响用户经济效益。另外，由于主铁沟不贮存铁水，每次出铁前后耐材温度频繁变化，加之高速渣铁流的剧烈冲刷作用，主铁沟内耐材寿命较短，耐材的损耗量及维护工作量大。
实用新型内容
本实用新型的目的是提供一种适用于钒钛矿冶炼且使用寿命较长的主铁沟结构。
为了达到以上目的，采用技术方案如下：
一种主铁沟结构，所述结构为耐火浇注料整体浇注形成，包括前部的高温熔体通道、撇渣器和撇渣器后部的小井，主铁沟尾部设置有溢铁口，其特征在于：所述高温熔体通道根据底部坡度变化分为非贮铁段、半贮铁段和贮铁段三段，其中非贮铁段的底部高于溢铁口且底部坡度较大，贮铁段底部坡度较小。
作为进一步的优化，为了避免熔渣进入小井内，所述撇渣器和小井内的铁水通道较撇渣器前铁水通道小。
作为一种优选，所述非贮铁段的坡度为8%，所述贮铁段的坡度为1.5%。
本实用新型的有益效果：
（1）主铁沟前段的非贮铁段底部高于主铁沟尾部的溢铁口，且坡度大，不贮存铁水，便于工人在出铁后对铁口及主沟前段的检修和清理工作，适应钒钛矿高炉炉前作业情况。
（2）在主铁沟非贮铁段后依次为半贮铁段及贮铁段，该段底部坡度缓，高温熔体流速较缓，有利于熔渣上浮，促使渣铁分离，减少渣中带铁。
（3） 半贮铁段及贮铁段的主铁沟内长时间保存高温铁水，耐材热震频率低，有利于延长耐材的使用寿命。
（4） 主铁沟撇渣器及小井内的铁水通道迅速减小，可有效避免熔渣进入小井内，降低了铁中带渣的可能性。
本结构的主铁沟可适应钒钛矿高炉的炉前作业要求，也有效提高了主铁沟使用寿命和渣、铁产品质量。
附图说明
图1为本实用新型实施例的结构示意图；
图2为图1中A-A的剖面图；
图3为图1中B-B的剖面图。
具体实施方式
下面结合附图及具体实施例对本实用新型作进一步的描述：
如图1至图3所示：
一种主铁沟内型的新型结构，采用耐火浇注料整体浇注而成。包括：非贮铁段1，半贮铁段2，贮铁段3，撇渣器4及小井5。
主铁沟起点至落铁点范围内为非贮铁段1，本实例取落铁点与铁口基准点距离约3m，非贮铁段1的底部均高于主铁沟尾部的溢铁口，并且底面坡度较大，出铁结束后，铁水无法在本段内存留，即使在出铁过程中，由于通铁面积小，在非贮铁段1流动的铁水量也很少。因此，本段主铁沟的耐火浇注料在出铁结束后，即可暴露在空气中，使其表面的热量尽快散失，从而该区域的温度相对较低，工人可进行铁口及主铁沟前部的维护清理工作。
半贮铁段2为贮铁段1和贮铁段3之间的过渡部分。贮铁段3底面坡度很小，高温熔体在该区域减速，利于熔渣充分上浮，并实现渣铁分离。由于本段主铁沟内长期存放铁水，耐火浇注料表面温度较为恒定，有利于延长耐火浇注料的使用寿命。
这里取非贮铁段1的坡度为8%，贮铁段3的坡度为1.5%。
铁水流通断面在撇渣器4及小井5内突然变小，可有效避免熔渣进入小井5内，减少了铁中有渣的情况出现。
本实用新型的主铁沟结构与干式主铁沟和贮铁式主铁沟相比，更适应钒钛矿高炉的炉前作业要求。
Claims (3)
1.一种主铁沟结构，所述结构为耐火浇注料整体浇注形成，包括前部的高温熔体通道、撇渣器（4）和撇渣器（4）后部的小井（5），主铁沟尾部设置有溢铁口，其特征在于：所述高温熔体通道根据底部坡度变化分为非贮铁段（1）、半贮铁段（2）和贮铁段（3）三段，其中非贮铁段（1）的底部高于溢铁口且底部坡度较大，贮铁段（3）底部坡度较小。
2.如权利要求1所述的主铁沟结构，其特征在于：所述撇渣器（4）和小井（5）内的铁水通道较撇渣器（4）前铁水通道小。
3.如权利要求1或2所述的主铁沟结构，其特征在于：所述非贮铁段（1）的坡度为8%，所述贮铁段（3）的坡度为1.5%。
Priority Applications (1)
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|---|---|---|---|
| CN2010205212297U CN201778041U (zh) | 2010-09-08 | 2010-09-08 | 一种主铁沟结构 |
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Publications (1)
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| CN201778041U true CN201778041U (zh) | 2011-03-30 |
Family
ID=43791260
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
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| CN2010205212297U Expired - Lifetime CN201778041U (zh) | 2010-09-08 | 2010-09-08 | 一种主铁沟结构 |
Country Status (1)
| Country | Link |
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| CN (1) | CN201778041U (zh) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN104647570A (zh) * | 2015-02-10 | 2015-05-27 | 山东钢铁股份有限公司 | 一种高炉炉前耐材浇筑模具和浇注方法 |
| CN113683401A (zh) * | 2020-05-19 | 2021-11-23 | 中冶宝钢技术服务有限公司 | 一种主沟渣铁分离器的制造工艺 |
| CN115433793A (zh) * | 2022-09-16 | 2022-12-06 | 广东韶钢松山股份有限公司 | 高炉铁沟以及高炉出铁系统 |
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2010
- 2010-09-08 CN CN2010205212297U patent/CN201778041U/zh not_active Expired - Lifetime
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Legal Events
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