CN219347346U - 一种熔池熔炼炉放渣槽 - Google Patents

Abstract

本实用新型属于熔炼炉技术领域，具体为一种熔池熔炼炉放渣槽，包括放渣槽和引导板，所述放渣槽内顶部设置有内腔，所述放渣槽左端开设有开口，所述开口内壁前后两侧开设有滑轨，所述引导板右侧前后两侧连接件对应滑轨相连接，所述引导板底端右侧安装有遮挡板，所述开口底部开设有容纳腔，所述遮挡板随着引导板高度同步提升。本实用新型避免残渣由高到低自然掉落进入放渣槽内，避免其高处掉落时容易将残渣受到冲击二次分裂，避免导致和其他残渣接触引起二次燃。

Description

一种熔池熔炼炉放渣槽

技术领域

本实用新型涉及熔炼炉技术领域，具体为一种熔池熔炼炉放渣槽。

背景技术

熔炼炉是指熔化金属锭和一些废旧金属并加入必要的合金成分，经过扒渣、精炼等操作将它们熔炼成所需要的合金的设备。

现有专利(公告号为CN211782778U)及为一种熔池熔炼炉双通道放渣槽，此专利通过简单堵住一个通道入口或扒开另一个通道入口进行功能的转换，实现两种不同品位炉渣的排放，极大的节省了放渣过程的场地需求，节约了场地投资，然而熔炼炉产生的残渣其大小不同以及温度也存在差异，上述专利中其由高处掉落时容易将残渣受到冲击二次分裂，且导致其和其他残渣接触引起二次燃烧。

因此，我们提出一种熔池熔炼炉放渣槽，避免残渣由高到低自然掉落进入放渣槽内，避免其高处掉落时容易将残渣受到冲击二次分裂，避免导致和其他残渣接触引起二次燃烧。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种熔池熔炼炉放渣槽，以解决上述背景技术中提出的熔炼炉产生的残渣其大小不同以及温度也存在差异，上述专利中其由高处掉落时容易将残渣受到冲击二次分裂，且导致其和其他残渣接触引起二次燃烧的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种熔池熔炼炉放渣槽，包括放渣槽和引导板，所述放渣槽内顶部设置有内腔，所述放渣槽左端开设有开口，所述开口内壁前后两侧开设有滑轨，所述引导板右侧前后两侧连接件对应滑轨相连接，所述引导板底端右侧安装有遮挡板，所述开口底部开设有容纳腔，所述遮挡板随着引导板高度同步提升。

优选的，所述引导板和遮挡板之间为拆卸结构。

优选的，所述内腔下方开设有容量腔，所述容量腔内部填充有冷却液，所述容量腔前端连通有水嘴。

优选的，所述引导板底端左侧安装有铰链，所述引导板为向右下倾斜状。

优选的，所述引导板内壁中部开设有分流板。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

本实用新型的熔池熔炼炉放渣槽，通过引导板、滑轨、遮挡板和容纳腔的设置，随着残渣的数量不断增多，进而通过铰链提升引导板高度并对其角度进行调整，进而引导板右侧在滑轨自上而下移动，进而引导板底部的遮挡板由容纳腔高度提升形成遮挡，进而随着残渣不断提高进而引导板也随之提升，避免残渣由高到低自然掉落进入放渣槽内，避免其高处掉落时容易将残渣受到冲击二次分裂，避免导致和其他残渣接触引起二次燃烧。

附图说明

图1为本实用新型熔池熔炼炉放渣槽的整体结构示意图；

图2为本实用新型熔池熔炼炉放渣槽的整体结构侧视示意图；

图3为本实用新型熔池熔炼炉放渣槽的开口结构示意图。

图中：1、放渣槽；2、引导板；3、铰链；4、分流板；5、滑轨；6、开口；7、遮挡板；8、容纳腔；9、水嘴；10、容量腔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

实施例：

请参阅图1-3，本实用新型提供一种技术方案：一种熔池熔炼炉放渣槽，包括放渣槽1和引导板2，所述放渣槽1内顶部设置有内腔，所述放渣槽1左端开设有开口6，所述开口6内壁前后两侧开设有滑轨5，所述引导板2右侧前后两侧连接件对应滑轨5相连接，所述引导板2底端右侧安装有遮挡板7，所述开口6底部开设有容纳腔8，所述遮挡板7随着引导板2高度同步提升；

外部残渣顺着引导板2进入放渣槽1的内腔中，随着残渣的数量不断增多，进而通过铰链3提升引导板2高度并对其角度进行调整，进而引导板2右侧在滑轨5自上而下移动，进而引导板2底部的遮挡板7由容纳腔8高度提升形成遮挡，进而随着残渣不断提高进而引导板2也随之提升，避免残渣由高到低自然掉落进入放渣槽1内，避免其高处掉落时容易将残渣受到冲击二次分裂，避免导致和其他残渣接触引起二次燃烧。

其中，所述引导板2和遮挡板7之间为拆卸结构；

引导板2和遮挡板7之间为拆卸结构，当需要对放渣槽1转移时，将两者拆分。

其中，所述内腔下方开设有容量腔10，所述容量腔10内部填充有冷却液，所述容量腔10前端连通有水嘴9；

通过水嘴9对容量腔10填充冷却液，通过冷却液对放渣槽1内的残渣进行冷却。

其中，所述引导板2底端左侧安装有铰链3，所述引导板2为向右下倾斜状；

外部结构通过铰链3可对引导板2的角度进行调整，且需要保持引导板2向右下倾斜状。

其中，所述引导板2内壁中部开设有分流板4；

通过分流板4避免大块残渣直接进入放渣槽1内。

工作原理：外部残渣顺着引导板2进入放渣槽1的内腔中，通过分流板4避免大块残渣直接进入放渣槽1内，随着残渣的数量不断增多，进而通过铰链3提升引导板2高度并对其角度进行调整，进而引导板2右侧在滑轨5自上而下移动，进而引导板2底部的遮挡板7由容纳腔8高度提升形成遮挡，进而随着残渣不断提高进而引导板2也随之提升，避免残渣由高到低自然掉落进入放渣槽1内，避免其高处掉落时容易将残渣受到冲击二次分裂，避免导致和其他残渣接触引起二次燃烧。

以上显示和描述了本实用新型的基本原理和主要特征和本实用新型的优点，对于本领域技术人员而言，显然本实用新型不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本实用新型的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本实用新型；因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本实用新型的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本实用新型内，不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (5)

1.一种熔池熔炼炉放渣槽，包括放渣槽(1)和引导板(2)，所述放渣槽(1)内顶部设置有内腔，其特征在于：所述放渣槽(1)左端开设有开口(6)，所述开口(6)内壁前后两侧开设有滑轨(5)，所述引导板(2)右侧前后两侧连接件对应滑轨(5)相连接，所述引导板(2)底端右侧安装有遮挡板(7)，所述开口(6)底部开设有容纳腔(8)，所述遮挡板(7)随着引导板(2)高度同步提升。

2.根据权利要求1所述的一种熔池熔炼炉放渣槽，其特征在于：所述引导板(2)和遮挡板(7)之间为拆卸结构。

3.根据权利要求1所述的一种熔池熔炼炉放渣槽，其特征在于：所述内腔下方开设有容量腔(10)，所述容量腔(10)内部填充有冷却液，所述容量腔(10)前端连通有水嘴(9)。

4.根据权利要求1所述的一种熔池熔炼炉放渣槽，其特征在于：所述引导板(2)底端左侧安装有铰链(3)，所述引导板(2)为向右下倾斜状。

5.根据权利要求1所述的一种熔池熔炼炉放渣槽，其特征在于：所述引导板(2)内壁中部开设有分流板(4)。

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