一种用于分割FPC拼版的刀模辅具
技术领域
本实用新型涉及柔性电路板制造领域,尤其涉及柔性电路板的辅助制具。
背景技术
柔性电路板是以聚酰亚胺或聚酯薄膜为基材制成的一种具有高度可靠性,绝佳的可挠性印刷电路板。简称软板或FPC,具有配线密度高、重量轻、厚度薄的特点。主要使用在手机、笔记本电脑、PDA、数码相机、LCM等很多产品。其是为提高空间利用率和产品设计灵活性而设计的,能满足更小型和更高密度安装的设计需要,也有助于减少组装工序和增强可靠性。
但因柔性电路板在生产过程中需按工程设计的大拼版制作,后续在制作时可能会因为某种因素需要将大拼版分割成小拼版,使用传统的裁切刀分割时,由于是用人工目视手工对位的,所以在精度上存在较大的误差,甚至会裁切到内部单片FPC,造成报废,在效率上一次也只能裁切一张的其中一拼版;如果采用刀模辅助分割拼版,必须果每种产品制作一个刀模,这又会导致成本增加。
实用新型内容
因此,本实用新型针对上述不足,提出一种用于分割FPC拼版的刀模辅具,该改进的刀模辅具具有通用性,可以适用于多种FPC产品的拼版分割。
本实用新型采用如下技术方案:
本实用新型的用于分割FPC拼版的刀模辅具包括:一刀模条和一刀模夹具基座,所述的刀模夹具基座是具有一底板和二侧板的结构,所述的刀模条的两端是可活动或可固定于上述的刀模夹具基座的二侧板,所述的刀模条包括一刀模条底座和设置于刀模条底座上的刀模刀口。
进一步的,所述的刀模条的刀模条底座上设有定位销。
进一步的,所述的刀模夹具基座的一侧板设有多个间距排列的螺丝固定孔,通过该螺丝固定孔与螺丝的固定配合,将所述的刀模条固定于所述的刀模夹具基座的侧板。
进一步的,所述的刀模夹具基座的侧板的高度≧所述的刀模条的刀模条底座的厚度。
本实用新型采用如上技术方案,可以将多种FPC产品的拼版进行方便的分割,提高分割FPC拼版的效率与精度并节省制作多款刀模费用。
附图说明
图1是本实用新型的刀模条的第1种实施结构示意图;
图2是图1的侧视图;
图3是本实用新型的刀模条的第2种实施结构示意图;
图4是本实用新型的刀模夹具基座的立体示意图;
图5是本实用新型的刀模辅具结构的侧视图;
图6是待分割的FPC拼版的示意图;
图7是本实用新型的刀模辅具工作原理说明示意图。
具体实施方式
现结合附图和具体实施方式对本实用新型进一步说明。
参阅图1和图2所示,所述的刀模条1包括一刀模条底座11和设置于刀模条底座上的刀模刀口12。该实施例结构中,所述的刀模刀口12是直线型。
参阅图3所示,是另一种刀模条1’的实施例结构。所述的刀模刀口12是采用折线型的。
所述的刀模条的刀模刀口12可以根据切割不同的FPC拼版产品而设计相应类型。
参阅图4所示,所述的刀模夹具基座2是具有一底板23和二侧板21、22的结构。且上述的刀模条1的长度恰好等于或略小于该刀模夹具基座2的底板23的宽度,刚好可以沿侧板21、22滑动或可固定于上述的刀模夹具基座2的侧板21、22。
优选的,为了保证刀模条1可以可靠地固定于所述的刀模夹具基座2上,所述的刀模夹具基座2的侧板21、22的高度高于或者等于所述的刀模条1的刀模条底座11的厚度。
参阅图4和图5所示,优选的,为了防止在本实用新型在使用时因外力受力使刀模条1的位置改变冲废产品,所述的刀模夹具基座2的一侧板22设有多个间距排列的螺丝固定孔24,通过该螺丝固定孔24与螺丝3的固定配合,将所述的刀模条1固定于所述的刀模夹具基座2的侧板22。
参阅图1、图2、图3和图6所示,优选的,为了更好的固定待分割的FPC拼版4和保证切割精确。所述的刀模条1的刀模条底座11上设有定位销13。同时,FPC拼版4相应位置也设有定位孔42,将定位孔42对位于模条底座11上的定位销13时,则FPC拼版4上的待分割线41则恰好位于刀模条1的刀模刀口12的位置。
参阅图7所示,在刀模夹具基座2内放置好刀模条1后用螺丝3旋紧固定,完成后就可以将FPC拼版4的定位孔42以刀模条1的上的定位销13定位在冲床上进行冲切分割成小拼版。FPC拼版产品可根据所要求分割拼版的精度及刀模条1的刀模刀口12的高度来决定每次的冲切张数(正常FPC板冲切张数可在两张以上)。并且该刀模夹具基座2上的刀模条1可根据需冲切的FPC拼版4的大小来上下调整刀模条1的位置,也可根据不同形状的拼版要求更改刀模刀口12的形状(如图3所示的实施例2)来满足冲切拼版的要求。
本实用新型采用如上技术方案,具有结构简单的优势,且十分简便地解决了柔性电路板在分割拼版一种产品一个刀模的成本浪费问题。
尽管结合优选实施方案具体展示和介绍了本实用新型,但所属领域的技术人员应该明白,在不脱离所附权利要求书所限定的本实用新型的精神和范围内,在形式上和细节上可以对本实用新型做出各种变化,均为本实用新型的保护范围。