CN208962173U - 一种适用于不同冲贴形状和料带尺寸的冲贴模架 - Google Patents

Abstract

本实用新型涉及模具技术领域，且公开了一种适用于不同冲贴形状和料带尺寸的冲贴模架，包括下模，所述下模的上方活动连接有上模，所述下模的底部固定连接有料模，所述上模的底顶部固定连接有两个延伸至上模上方的导向柱，所述上模的内部开设有两个与导向柱对应的导向孔。该适用于不同冲贴形状和料带尺寸的冲贴模架，下镶件和料带镶件在挡板的作用下分别固定在下模和料模内，冲头在挂板和卡座的作用下固定在上镶件中，冲头通过下镶件插入到料带镶件内，冲头和各镶件均可组装拆卸，对不同产品冲贴时，只要制作对应的镶件和冲头即可，该方式实现了模架可适用于多款产品，极大地降低了模具的制作成本和生产周期，提高了生产效率。

Description

一种适用于不同冲贴形状和料带尺寸的冲贴模架

技术领域

本实用新型涉及模具技术领域，具体为一种适用于不同冲贴形状和料带尺寸的冲贴模架。

背景技术

在电子产品中FPC柔性电路板中被广泛使用，柔性电路板是以聚酰亚胺或聚酯薄膜为基材制成的一种具有高度可靠性的可挠性印刷电路板，具有配线密度高、重量轻、厚度薄和弯折性好的特点，由于FPC机械强度小，易龟裂，故需要贴合补强材料以加强FPC的强度，通常采用PI补强板或电磁膜进行贴合，以提高插接部位的强度，方便产品的整体组装。

在PI补强板的生产过程中，多款产品的大小、厚度及形状存在差异，为满足客户交期及工艺设计等要求，均需要开立专用的模具才能满足生产要求，目前，PI补强板产品都是一款产品对应一个专用的冲贴模具，专用模具开模周期长，制作成本高，一批新产品在生产前就需要先制作一批新模具，大量的模具制作增加了生产成本和生产周期，给公司资源造成极大的浪费，因此，有必要设计一种适用于不同冲贴形状和料带尺寸的冲贴模架。

实用新型内容

(一)解决的技术问题

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种适用于不同冲贴形状和料带尺寸的冲贴模架，具备适用于不同冲贴形状和料带尺寸的产品，提高生产效率，降低模具成本和生产周期等优点，解决了一般的冲贴机冲贴模具只适用于一种产品，生产效率低，模具成本高，生产周期长的问题。

(二)技术方案

为实现上述适用于不同冲贴形状和料带尺寸的产品，提高生产效率，降低模具成本和生产周期目的，本实用新型提供如下技术方案：一种适用于不同冲贴形状和料带尺寸的冲贴模架，包括下模，所述下模的上方活动连接有上模，所述下模的底部固定连接有料模，所述上模的底顶部固定连接有两个延伸至上模上方的导向柱，所述上模的内部开设有两个与导向柱对应的导向孔，所述料模的底部螺纹连接有两个延伸至下模内部的螺栓，所述下模的左侧和右侧均固定连接有连接板，所述连接板的内部开设有两个贯穿其正面和背面的连接孔，所述上模的顶部活动插接有卡座，所述上模的顶部开设有与卡座对应的卡槽，所述上模的顶部且位于卡座的左侧和右侧均螺纹连接有贯穿卡座底板的螺钉，所述上模的内部且位于卡座的下方固定卡接有上镶件，所述下模的内部固定插接有下镶件，所述料模的内部固定插接有延伸至其下方的料带镶件，所述上镶件正面和背面的顶部、下镶件正面和背面的底部、料带镶件左侧和右侧的顶部均固定连接有挡板，所述上模的内部开设有与上镶件对应的上镶孔，所述下模的内部开设有与下镶件对应的下镶孔，所述料模的内部开设有与料带镶件对应的料带镶孔，所述上镶件的内部固定插接有贯穿至料带镶件内部的冲头，所述料带镶件的内部开设有贯穿其左侧和右侧右侧的料带孔。

优选的，所述上模的底部开设有斜坡，所述下模的顶部开设有与上模对应的凹槽。

优选的，所述螺栓的底部与料模的底部齐平，所述下模的底部和料模的内部均开设有两个与螺栓对应的螺孔。所述料模内部的螺孔设置有台阶。

优选的，所述上模的顶部开设有两个与螺钉对应的螺纹槽，所述卡座通过螺钉与上模固定连接。

优选的，所述上镶件、下镶件和料带镶件的中线均位于同一垂直线上。

优选的，所述冲头左侧和右侧的顶部均设置有挂板，所述上镶件、下镶件和料带镶件的内部均开设有与冲头对应的冲孔。

优选的，所述料带孔位于料模的下方。

(三)有益效果

与现有技术相比，本实用新型提供了一种适用于不同冲贴形状和料带尺寸的冲贴模架，具备以下有益效果：

1、该适用于不同冲贴形状和料带尺寸的冲贴模架，由于上镶件正面和背面的顶部、下镶件正面和背面的底部、料带镶件左侧和右侧的顶部均固定连接有挡板，可将上镶件从上往下插入到上模中，将下镶件从下往上插入到下模中，将料带镶件从上往下插入到料模中，通过螺栓将下模和料模固定为一个整体，下镶件和料带镶件在挡板的作用下分别固定在下模和料模内，由于冲头左侧和右侧的顶部均设置有挂板，可将冲头从上往下插入到上镶件中，然后安装上卡座，冲头在挂板和卡座的作用下固定在上镶件中，冲头通过下镶件插入到料带镶件内，上模通过两个导向柱与下模连接，将上模通过卡座固定安装在冲贴机的活动端上，下模通过连接孔固定安装在冲贴机的固定端上，冲头可在下镶件和料带镶件的冲孔内上下移动进行冲贴工作，由于上镶件、下镶件、料带镶件和冲头均可组装拆卸，当冲贴的形状不同时，只需更换冲头及其对应的镶件即可，因此无需再生产大量的专用模具，只要制作与产品对应的镶件和冲头即可满足生产需求，该方式实现了模架可适用于形状不同的多款产品，极大地降低了模具的制作成本和生产周期，提高了生产效率。

2、该适用于不同冲贴形状和料带尺寸的冲贴模架，料带通过料带镶件上的料带孔移动，冲头沿着冲孔向下移动对料带进行冲贴工作，当冲贴的形状相同，但料带的宽度和厚度不同时，无需再生产整套模具，只需单独更换开设有不同料带孔的料带镶件即可，该方式实现了模架可适用于不同料带尺寸的产品冲贴，极大地降低了模具的制作成本和生产周期，提高了生产效率。

附图说明

图1为本实用新型结构正面剖视图；

图2为本实用新型下模结构俯视示意图；

图3为本实用新型上模结构正面示意图；

图4为本实用新型上模结构俯视示意图；

图5为本实用新型上镶件结构左视剖视图；

图6为本实用新型下镶件结构左视剖视图。

图中：1下模、2上模、3料模、4导向柱、5导向孔、6螺栓、7连接板、 8连接孔、9卡座、10卡槽、11螺钉、12上镶件、13下镶件、14料带镶件、 15挡板、16上镶孔、17下镶孔、18料带镶孔、19冲头、20料带孔。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-6，一种适用于不同冲贴形状和料带尺寸的冲贴模架，包括下模1，下模1的上方活动连接有上模2，上模2的底部开设有斜坡，下模1的顶部开设有与上模2对应的凹槽，下模1的底部固定连接有料模3，下模1、上模2和料模3均采用Q235钢，综合性能较好，上模2的底顶部固定连接有两个延伸至上模2上方的导向柱4，上模2的内部开设有两个与导向柱4对应的导向孔5，料模3的底部螺纹连接有两个延伸至下模1内部的螺栓6，螺栓 6的底部与料模3的底部齐平，下模1的底部和料模3的内部均开设有两个与螺栓6对应的螺孔。料模3内部的螺孔设置有台阶，下模1的左侧和右侧均固定连接有连接板7，连接板7的内部开设有两个贯穿其正面和背面的连接孔 8，上模2的顶部活动插接有卡座9，上模2的顶部开设有与卡座9对应的卡槽10，上模2的顶部且位于卡座9的左侧和右侧均螺纹连接有贯穿卡座9底板的螺钉11，上模2的顶部开设有两个与螺钉11对应的螺纹槽，卡座9通过螺钉11与上模2固定连接，上模2的内部且位于卡座9的下方固定卡接有上镶件12，下模1的内部固定插接有下镶件13，料模3的内部固定插接有延伸至其下方的料带镶件14，上镶件12、下镶件13和料带镶件14的中线均位于同一垂直线上，上镶件12正面和背面的顶部、下镶件13正面和背面的底部、料带镶件14左侧和右侧的顶部均固定连接有挡板15，上模2的内部开设有与上镶件12对应的上镶孔16，下模1的内部开设有与下镶件13对应的下镶孔 17，料模3的内部开设有与料带镶件14对应的料带镶孔18，上镶件12的内部固定插接有贯穿至料带镶件14内部的冲头19，冲头19左侧和右侧的顶部均设置有挂板，上镶件12、下镶件13和料带镶件14的内部均开设有与冲头 19对应的冲孔，料带镶件14的内部开设有贯穿其左侧和右侧右侧的料带孔20，料带孔20位于料模3的下方，由于上镶件12正面和背面的顶部、下镶件13正面和背面的底部、料带镶件14左侧和右侧的顶部均固定连接有挡板 15，可将上镶件12从上往下插入到上模2中，将下镶件13从下往上插入到下模1中，将料带镶件14从上往下插入到料模3中，通过螺栓6将下模1和料模3固定为一个整体，下镶件13和料带镶件14在挡板15的作用下分别固定在下模1和料模3内，由于冲头19左侧和右侧的顶部均设置有挂板，可将冲头19从上往下插入到上镶件12中，然后安装上卡座9，冲头19在挂板和卡座9的作用下固定在上镶件12中，冲头19通过下镶件13插入到料带镶件 14内，上模2通过两个导向柱4与下模1连接，将上模2通过卡座9固定安装在冲贴机的活动端上，下模1通过连接孔8固定安装在冲贴机的固定端上，冲头19可在下镶件13和料带镶件14的冲孔内上下移动进行冲贴工作，由于上镶件12、下镶件13、料带镶件14和冲头19均可组装拆卸，当冲贴的形状不同时，只需更换冲头19及其对应的镶件即可，因此无需再生产大量的专用模具，只要制作与产品对应的镶件和冲头19即可满足生产需求，该方式实现了模架可适用于形状不同的多款产品，极大地降低了模具的制作成本和生产周期，提高了生产效率，并且，料带通过料带镶件14上的料带孔20移动，冲头19沿着冲孔向下移动对料带进行冲贴工作，当冲贴的形状相同，但料带的宽度和厚度不同时，无需再生产整套模具，只需单独更换开设有不同料带孔20的料带镶件14即可，该方式实现了模架可适用于不同料带尺寸的产品冲贴，极大地降低了模具的制作成本和生产周期，提高了生产效率。

在使用时，由于上镶件12正面和背面的顶部、下镶件13正面和背面的底部、料带镶件14左侧和右侧的顶部均固定连接有挡板15，可将上镶件12 从上往下插入到上模2中，将下镶件13从下往上插入到下模1中，将料带镶件14从上往下插入到料模3中，通过螺栓6将下模1和料模3固定为一个整体，下镶件13和料带镶件14在挡板15的作用下分别固定在下模1和料模3 内，由于冲头19左侧和右侧的顶部均设置有挂板，可将冲头19从上往下插入到上镶件12中，然后安装上卡座9，冲头19在挂板和卡座9的作用下固定在上镶件12中，冲头19通过下镶件13插入到料带镶件14内，上模2通过两个导向柱4与下模1连接，将上模2通过卡座9固定安装在冲贴机的活动端上，下模1通过连接孔8固定安装在冲贴机的固定端上，冲头19可在下镶件13和料带镶件14的冲孔内上下移动进行冲贴工作，由于上镶件12、下镶件13、料带镶件14和冲头19均可组装拆卸，当冲贴的形状不同时，只需更换冲头19及其对应的镶件即可，因此无需再生产大量的专用模具，只要制作与产品对应的镶件和冲头19即可满足生产需求，料带通过料带镶件14上的料带孔20移动，冲头19沿着冲孔向下移动对料带进行冲贴工作，当冲贴的形状相同，但料带的宽度和厚度不同时，无需再生产整套模具，只需单独更换开设有不同料带孔20的料带镶件14即可。

综上所述，该适用于不同冲贴形状和料带尺寸的冲贴模架，由于上镶件12正面和背面的顶部、下镶件13正面和背面的底部、料带镶件14左侧和右侧的顶部均固定连接有挡板15，可将上镶件12从上往下插入到上模2中，将下镶件13从下往上插入到下模1中，将料带镶件14从上往下插入到料模3 中，通过螺栓6将下模1和料模3固定为一个整体，下镶件13和料带镶件14 在挡板15的作用下分别固定在下模1和料模3内，由于冲头19左侧和右侧的顶部均设置有挂板，可将冲头19从上往下插入到上镶件12中，然后安装上卡座9，冲头19在挂板和卡座9的作用下固定在上镶件12中，冲头19通过下镶件13插入到料带镶件14内，上模2通过两个导向柱4与下模1连接，将上模2通过卡座9固定安装在冲贴机的活动端上，下模1通过连接孔8固定安装在冲贴机的固定端上，冲头19可在下镶件13和料带镶件14的冲孔内上下移动进行冲贴工作，由于上镶件12、下镶件13、料带镶件14和冲头19 均可组装拆卸，当冲贴的形状不同时，只需更换冲头19及其对应的镶件即可，因此无需再生产大量的专用模具，只要制作与产品对应的镶件和冲头19即可满足生产需求，该方式实现了模架可适用于形状不同的多款产品，极大地降低了模具的制作成本和生产周期，提高了生产效率。

并且，该适用于不同冲贴形状和料带尺寸的冲贴模架，料带通过料带镶件14上的料带孔20移动，冲头19沿着冲孔向下移动对料带进行冲贴工作，当冲贴的形状相同，但料带的宽度和厚度不同时，无需再生产整套模具，只需单独更换开设有不同料带孔20的料带镶件14即可，该方式实现了模架可适用于不同料带尺寸的产品冲贴，极大地降低了模具的制作成本和生产周期，提高了生产效率。

需要说明的是，在本文中，诸如第一和第二等之类的关系术语仅仅用来将一个实体或者操作与另一个实体或操作区分开来，而不一定要求或者暗示这些实体或操作之间存在任何这种实际的关系或者顺序。而且，术语“包括”、“包含”或者其任何其他变体意在涵盖非排他性的包含，从而使得包括一系列要素的过程、方法、物品或者设备不仅包括那些要素，而且还包括没有明确列出的其他要素，或者是还包括为这种过程、方法、物品或者设备所固有的要素。在没有更多限制的情况下，由语句“包括一个……”限定的要素，并不排除在包括所述要素的过程、方法、物品或者设备中还存在另外的相同要素。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，对于本领域的普通技术人员而言，可以理解在不脱离本实用新型的原理和精神的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由所附权利要求及其等同物限定。

Claims (7)

1.一种适用于不同冲贴形状和料带尺寸的冲贴模架，包括下模(1)，其特征在于：所述下模(1)的上方活动连接有上模(2)，所述下模(1)的底部固定连接有料模(3)，所述上模(2)的底顶部固定连接有两个延伸至上模(2)上方的导向柱(4)，所述上模(2)的内部开设有两个与导向柱(4)对应的导向孔(5)，所述料模(3)的底部螺纹连接有两个延伸至下模(1)内部的螺栓(6)，所述下模(1)的左侧和右侧均固定连接有连接板(7)，所述连接板(7)的内部开设有两个贯穿其正面和背面的连接孔(8)，所述上模(2)的顶部活动插接有卡座(9)，所述上模(2)的顶部开设有与卡座(9)对应的卡槽(10)，所述上模(2)的顶部且位于卡座(9)的左侧和右侧均螺纹连接有贯穿卡座(9)底板的螺钉(11)，所述上模(2)的内部且位于卡座(9)的下方固定卡接有上镶件(12)，所述下模(1)的内部固定插接有下镶件(13)，所述料模(3)的内部固定插接有延伸至其下方的料带镶件(14)，所述上镶件(12)正面和背面的顶部、下镶件(13)正面和背面的底部、料带镶件(14)左侧和右侧的顶部均固定连接有挡板(15)，所述上模(2)的内部开设有与上镶件(12)对应的上镶孔(16)，所述下模(1)的内部开设有与下镶件(13)对应的下镶孔(17)，所述料模(3)的内部开设有与料带镶件(14)对应的料带镶孔(18)，所述上镶件(12)的内部固定插接有贯穿至料带镶件(14)内部的冲头(19)，所述料带镶件(14)的内部开设有贯穿其左侧和右侧右侧的料带孔(20)。

2.根据权利要求1所述的一种适用于不同冲贴形状和料带尺寸的冲贴模架，其特征在于：所述上模(2)的底部开设有斜坡，所述下模(1)的顶部开设有与上模(2)对应的凹槽。

3.根据权利要求1所述的一种适用于不同冲贴形状和料带尺寸的冲贴模架，其特征在于：所述螺栓(6)的底部与料模(3)的底部齐平，所述下模(1)的底部和料模(3)的内部均开设有两个与螺栓(6)对应的螺孔，所述料模(3)内部的螺孔设置有台阶。

4.根据权利要求1所述的一种适用于不同冲贴形状和料带尺寸的冲贴模架，其特征在于：所述上模(2)的顶部开设有两个与螺钉(11)对应的螺纹槽，所述卡座(9)通过螺钉(11)与上模(2)固定连接。

5.根据权利要求1所述的一种适用于不同冲贴形状和料带尺寸的冲贴模架，其特征在于：所述上镶件(12)、下镶件(13)和料带镶件(14)的中线均位于同一垂直线上。

6.根据权利要求1所述的一种适用于不同冲贴形状和料带尺寸的冲贴模架，其特征在于：所述冲头(19)左侧和右侧的顶部均设置有挂板，所述上镶件(12)、下镶件(13)和料带镶件(14)的内部均开设有与冲头(19)对应的冲孔。

7.根据权利要求1所述的一种适用于不同冲贴形状和料带尺寸的冲贴模架，其特征在于：所述料带孔(20)位于料模(3)的下方。