CN102595796B - 一种卷曲柔性线路板的装置及其生产工艺 - Google Patents
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Abstract
本发明公开了一种卷曲柔性线路板的装置及生产工艺,包含一放置长条柔性线路板的载板,载板上四个角的位置设有用于插入定位针定位长条柔性线路板的定位孔,载板上方设置将长条柔性线路板裁切为多个单片柔性线路板的切刀,载板上方还设置一在多个单片柔性线路板的上表面压下多条凹槽的上压模。多片柔性线路板由一条多片柔性线路板一次裁切而成,借助于各片柔性线路板之间胶体的微连接,其仍保持为一整条状,只需对整条柔性线路板的四角定位,定位准确,速度快,良品率高,减少了裁切废料,节省了原材料;可同时对各片多片柔性线路板进行压合,生产效率大大提高。生产出的卷曲柔性线路板可以更好地卷绕并贴附于小的柱状物上。
Description
技术领域
本发明涉及一种卷曲柔性线路板的装置及其生产工艺。
背景技术
柔性线路板FPC是用柔性的绝缘基材制成的,可以自由弯曲、卷绕、折叠,具有许多PCB板不具备的优点。利用FPC可大大缩小电子产品的体积,因此,FPC在航天、军事、移动通讯、手提电脑、计算机外设、PDA、数字相机等许多领域或产品上得到了广泛的应用。由于柔性线路板主要用于需要弯折的场合,若设计或工艺不合理,容易产生微裂纹、开焊等缺陷,尤其对于需要卷曲地设在手机天线杆等较小的柱状物上的柔性线路板,柔性线路板虽然卷绕但不易更好地卷曲贴附于小的柱状物上,因此,现有技术中通常是将柔性线路板切成单片后,再对单片柔性线路板进行定位、压合,由上压模在柔性线路板表面的设定位置压下多条凹槽,以利于柔性线路板卷绕并更好地贴附于小的柱状物上。但是,这种单片式的工艺步骤定位不准确,易产生不良品,生产效率低,生产废料多,不利于节省原材料。
发明内容
本发明所要解决的技术问题是克服现有技术中的缺陷,提供一种易卷曲柔性线路板的装置及其生产工艺,可以更好地卷绕并贴附于小的柱状物上,其生产效率高,良品率高。
为解决上述技术问题,本发明提供一种卷曲柔性线路板的装置,其特征是,包含
一放置长条柔性线路板的载板,
所述载板上四个角的位置设有用于插入定位针定位长条柔性线路板的定位孔,
所述载板上方设置将所述长条柔性线路板裁切为多个单片柔性线路板的切刀,
所述载板上方还设置一在多个单片柔性线路板的上表面压下多条凹槽的上压模。
所述长条柔性线路板的背面包含一胶层。
所述胶层表面贴有保护层。
基于权利要求1所述的卷曲柔性线路板的生产工艺,其特征是,包含以下步骤:
(1)在一平面的柔性线路板载板上放置一长条柔性线路板;
(2)长条柔性线路板的四个角由定位针定位并固定;
(3)切刀由上而下向下运动,将长条柔性线路板裁切为多个单片柔性线路板;
(4)上压模向下运动,一次性在所述多个单片柔性线路板的表面设定位置压下多条凹槽。
优选地,所述长条柔性线路板的背面包含一胶层。
优选地,所述胶层表面贴有保护层。
本发明所达到的有益效果:
本发明的卷曲柔性线路板的装置及其生产工艺,将对单片的柔性线路板进行定位、压合改变为可以同时对多片柔性线路板进行定位,多片柔性线路板由一条多片柔性线路板一次裁切而成,借助于各片柔性线路板之间胶体的微连接,其仍保持为一整条状,只需对整条柔性线路板的四角定位,定位准确,速度快,良品率高,减少了裁切废料,节省了原材料;可同时对各片多片柔性线路板进行压合,生产效率大大提高。本发生的卷曲柔性线路板可以更好地卷绕并贴附于小的柱状物上。
附图说明
图1为本发明结构示意图。
具体实施方式
下面结合附图对本发明作进一步描述。以下实施例仅用于更加清楚地说明本发明的技术方案,而不能以此来限制本发明的保护范围。
如图1所示,在一平面的柔性线路板载板1上放置一长条柔性线路板2,长条柔性线路板2的背面包含一胶层,胶层表面贴有保护胶纸,使长条柔性线路板2不会粘贴到柔性线路板载板1上或粘贴到其他污染物。长条柔性线路板2的四个角由定位针3定位并固定,然后切刀由上而下向下运动,将长条柔性线路板裁切为多个单片柔性线路板21。切刀结构未做改进,只是根据一次裁切的多个单片柔性线路板21的数量,采用多个现有技术中的切刀,并使多个切刀一起动作,实现一次性将长条柔性线路板2裁切为多个单片柔性线路板21。
由于柔性线路板背面胶层的胶体具有粘性,因此使裁切后的各单片柔性线路板21之间形成微连接,保持各单片柔性线路板21位置不会发生变化,仍然位于由定位针3定位的长条柔性线路板的原位置。此时,上压模向下运动,一次性在各单片柔性线路板21的表面设定位置压下多条凹槽4,由于凹槽4处柔性线路板更薄,易于卷曲,使柔性线路板可以更好地卷绕并贴附于小的柱状物上,并避免柔性线路板产生微裂纹、开焊等缺陷。上压模结构未做改进,只是根据多个单片柔性线路板21的数量,采用多个现有技术中的上压模,并使多个上压模一起动作,实现一次性在多个单片柔性线路板21的表面压下多条凹槽4。在其他实施方式中,也可以将多个上压模整合为一个上压模。
由于传统的生产工艺是将柔性线路板裁切成单片柔性线路板,然后将单片柔性线路板放置于定位槽中定位,定位不准确,且一次只能定位、压合一片单片柔性线路板,需要反复定位、压合的操作,生产效率低。而本发明可以一次定位一长条柔性线路板2,一长条柔性线路板2中包含多片单片柔性线路板21,可以实现一次压合多片单片柔性线路板,大大提高了生产效率。
以上所述仅是本发明的优选实施方式,应当指出,对于本技术领域的普通技术人员来说,在不脱离本发明技术原理的前提下,还可以做出若干改进和变形,这些改进和变形也应视为本发明的保护范围。
Claims (3)
1. 一种卷曲柔性线路板的生产工艺,其特征是,包含以下步骤:
(1)在一平面的柔性线路板载板上放置一长条柔性线路板;
(2)长条柔性线路板的四个角由定位针定位并固定;
(3)切刀由上而下向下运动,将长条柔性线路板裁切为多个单片柔性线路板;
(4)上压模向下运动,一次性在所述多个单片柔性线路板的表面设定位置压下多条凹槽。
2.根据权利要求1所述的卷曲柔性线路板的生产工艺,其特征是,所述长条柔性线路板的背面包含一胶层。
3.根据权利要求2所述的卷曲柔性线路板的生产工艺,其特征是,所述胶层表面贴有保护层。
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