CN209868720U - 一种柔性线路板的分切装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种柔性线路板的分切装置，包括分切机，分切机包括分切台面和切刀，分切装置还包括定位板，定位板设置在分切台面上，定位板的上沿和下沿处分别设有一颗与柔性线路板上的定位孔相匹配的线路板定位钉。该分切装置与带有定位孔的柔性线路板配合使用，分切时，将柔性线路板放在定位板上，将柔性线路板上的定位孔套在两颗线路板定位钉上，对柔性线路板进行定位；然后通过切刀分切柔性线路板，切好一单张后将下一排的两个定位孔套在两颗线路板定位钉上，继续分切，如此重复，直至完成整卷柔性线路板的分切。该分切装置可按照预先设置的规格完成柔性线路板的分切，相比于现有的手工对位方式分切精度和分切效率更高。

Description

一种柔性线路板的分切装置

技术领域

本实用新型涉及柔性线路板制造技术领域，具体而言，涉及一种柔性线路板的分切装置。

背景技术

FPC(Flexible Printed Circuit)线路板圆刀模切产品整卷分切工序是FPC线路板生产过程中的重要环节之一，是通过分切机或人工对位分切方式，按客户需求的分切规格尺寸及精度进行分切单张。

目前，行业中FPC圆刀模切产品整卷分切工序分切常用的做法是：将通过FPC圆刀模切产品整卷丝印剪刀线焊盘通过人员手工对位方式，采用手动切纸机工作台面压条固定，然后再过手动切纸机进行手动分切单张，分切精度难以保证，生产效率较低。

在分切过程中通常会出现大量品质缺陷，如：分切偏位、皱折、对位偏位等，造成单张产品外观和对位精度无法满足要求。在批量生产前，只有通过分切前重新对位分切首件品质检查合格后，方可批量生产。

实用新型内容

本实用新型的主要目的在于提供一种柔性线路板的分切装置，以解决现有技术中的分切方法分切精度低、生产效率低的问题。

为了实现上述目的，本实用新型提供了一种柔性线路板的分切装置，包括分切机，分切机包括分切台面和安装在分切台面一端的切刀，分切装置还包括定位板，定位板设置在分切台面上，定位板的上沿和下沿处分别设有一颗与柔性线路板上的定位孔相匹配的线路板定位钉。

进一步地，两颗线路板定位钉之间的距离可调。

进一步地，定位板上沿宽度方向开设一间距调节槽，两颗线路板定位钉均滑动设置在间距调节槽内。

进一步地，定位板上沿宽度方向并列设置有多个间距调节孔，线路板定位钉可拆卸地插设在间距调节孔内。

进一步地，定位板以可拆卸的方式设置在分切台面上。

本实用新型的分切装置与带有定位孔的柔性线路板配合使用，在制作柔性线路板时预先在柔性线路板的两侧按照需要分切的规格打好定位孔。在分切时，将待分切的柔性线路板放置在定位板上，将柔性线路板两侧的定位孔分别套在两颗线路板定位钉上，对待分切的柔性线路板进行定位；然后通过切刀对柔性线路板进行分切，切好一单张后将下一排的两个定位孔套在两颗线路板定位钉上，继续进行分切，如此重复，直至完成整卷柔性线路板的分切。该分切装置可以按照预先设置好的规格完成柔性线路板的分切，相比于现有的手工对位方式，分切精度更高，且有效提高了分切效率。

附图说明

构成本申请的一部分的说明书附图用来提供对本实用新型的进一步理解，本实用新型的示意性实施例及其说明用于解释本实用新型，并不构成对本实用新型的不当限定。在附图中：

图1为本实用新型一种实施例的分切装置的结构示意图。

图2为本实用新型另一种实施例的分切装置的结构示意图。

图3为本实用新型实施例的分切装置中分切机的结构示意图。

图4为本实用新型实施例的分切装置中一种定位板的结构示意图。

图5为本实用新型实施例的分切装置中另一种定位板的结构示意图。

图6为本实用新型的分切装置所分切的柔性线路板的示意图。

其中，上述附图包括以下附图标记：

10、分切机；11、分切台面；12、切刀；20、定位板；30、线路板定位钉；40、间距调节槽；50、间距调节孔；100、柔性线路板；110、定位孔。

具体实施方式

为了便于理解本实用新型，下文将结合说明书附图和较佳的实施例对本实用新型作更全面、细致地描述，但本实用新型的保护范围并不限于以下具体的实施例。需要说明的是，在不冲突的情况下，本实用新型中的实施例及实施例中的特征可以相互组合。

除非另有定义，下文中所使用的所有专业术语与本领域技术人员通常理解的含义相同。本实用新型专利申请说明书以及权利要求书中使用的“一个”或者“一”等类似词语不表示数量限制，而是表示存在至少一个。“连接”或者“相连”等类似的词语并非限定于物理的或者机械的连接，而是可以包括电性的连接，不管是直接的还是间接的。“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变后，则该相对位置关系也相应地改变。

参见图1至图5，一种本实用新型实施例的柔性线路板的分切装置，包括分切机10，该分切机10包括一个用于放置待分切的柔性线路板100的分切台面11，该分切台面11的一端安装有用于对柔性线路板100(参见图6)进行分切的切刀12。该分切装置还包括一块定位板20，该定位板20设置在分切台面11上，在定位板20的上沿和下沿处分别设置有一颗与柔性线路板100上的定位孔110相匹配的线路板定位钉30。

上述的分切装置与带有定位孔110的柔性线路板100配合使用，在制作柔性线路板100时预先在柔性线路板100的两侧按照需要分切的规格打好定位孔110。在分切时，将待分切的柔性线路板100放置在定位板20上，将柔性线路板100两侧的定位孔110分别套在两颗线路板定位钉30上，对待分切的柔性线路板100进行定位；然后通过切刀12对柔性线路板100进行分切，切好一单张后将下一排的两个定位孔110套在两颗线路板定位钉30上，继续进行分切，如此重复，直至完成整卷柔性线路板100的分切。该分切装置可以按照预先设置好的规格完成柔性线路板100的分切，相比于现有的手工对位方式分切精度更高，且有效提高了分切效率。

为了使该分切装置能够适用于不同宽度的柔性线路板100的分切，在本实施例中，两颗线路板定位钉30之间的距离可调。这样，当需要分切不同宽度的柔性线路板100时，只需将两颗线路板定位钉30之间的距离调整到与柔性线路板100两侧定位孔110的距离相同即可，操作非常方便，适应性强。

具体来说，参见图1和图4，可以在定位板20上沿定位板20的宽度方向开设一个间距调节槽40，将两颗线路板定位钉30均滑动设置在该间距调节槽40内。两颗线路板定位钉30在间距调节槽40内相对滑动，即可调节两颗线路板定位钉30之间的间距。间距调节好后，将线路板定位钉30固定在间距调节槽40上。

另外，参见图2和图5，也可以在定位板20上沿定位板20的宽度方向并列设置多个间距调节孔50，将线路板定位钉30可拆卸地插设在该间距调节孔50内。当需要调节两颗线路板定位钉30之间的间距时，只需将其从间距调节孔50中拔出，再插入其他间距调节孔50中即可。

上述两种线路板定位钉30间距调节的结构形式各有优点，采用间距调节槽40的结构时，可以实现间距的连续调节；而采用间距调节孔50的结构时，其结构相对简单，装置制作成本更低。

在本实施例中，定位板20以可拆卸的方式设置在分切台面11上。例如，可以在定位板20的背面贴上双面胶，然后将定位板20粘在分切台面11上。将定位板20可拆卸设置在分切台面11上，方便更换和维护。

以上所述仅为本实用新型的优选实施例而已，并不用于限制本实用新型，对于本领域的技术人员来说，本实用新型可以有各种更改和变化。凡在本实用新型的精神和原则之内，所作的任何修改、等同替换、改进等，均应包含在本实用新型的保护范围之内。

Claims (5)

1.一种柔性线路板的分切装置，包括分切机(10)，所述分切机(10)包括分切台面(11)和安装在所述分切台面(11)一端的切刀(12)，其特征在于，所述分切装置还包括定位板(20)，所述定位板(20)设置在所述分切台面(11)上，所述定位板(20)的上沿和下沿处分别设有一颗与柔性线路板(100)上的定位孔(110)相匹配的线路板定位钉(30)。

2.根据权利要求1所述的柔性线路板的分切装置，其特征在于，两颗所述线路板定位钉(30)之间的距离可调。

3.根据权利要求2所述的柔性线路板的分切装置，其特征在于，所述定位板(20)上沿宽度方向开设一间距调节槽(40)，两颗所述线路板定位钉(30)均滑动设置在所述间距调节槽(40)内。

4.根据权利要求2所述的柔性线路板的分切装置，其特征在于，所述定位板(20)上沿宽度方向并列设置有多个间距调节孔(50)，所述线路板定位钉(30)可拆卸地插设在所述间距调节孔(50)内。

5.根据权利要求1所述的柔性线路板的分切装置，其特征在于，所述定位板(20)以可拆卸的方式设置在所述分切台面(11)上。