CN104369522B - 一种液晶电视片状背胶膜半自动贴膜机 - Google Patents
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Abstract
本发明涉及一种液晶电视片状背胶膜半自动贴膜机，包括双面胶上料机构、刀模夹持器和位于所述刀模夹持器下方的产品夹持机构，所述刀模夹持器连接有第一驱动机构，所述刀模夹持器上安装有吸贴胶组件、第二驱动机构，所述第二驱动机构推动所述吸贴胶组件向下运动。本发明贴胶条效率高，保证贴胶条的一致性，在提高生产效率的同时还能保证产品质量，降低了操作人员的劳动强度，可达到8000‑10000套/8小时，便于大批量生产。
Description
技术领域
本发明涉及一种液晶电视片状背胶膜半自动贴膜机。
背景技术
现有液晶电视双模板在贴胶条时，首先需要将双面胶通过裁切机裁切成规定长度和宽度的胶条，然后人工撕去离型纸并粘贴在产品上。这种方式不仅需要大量的操作人员，劳动成本高，而且由于操作人员手工操作，生产效率低，且熟练度不一，贴胶的一致性差，准确度低，导致产品整体质量差，不能适应批量生产，降低了企业的生产力和竞争力。
发明内容
本发明克服了现有技术的不足，提供一种结构简单的液晶电视片状背胶膜半自动贴膜机。
为达到上述目的，本发明采用的技术方案为：一种液晶电视片状背胶膜半自动贴膜机，包括双面胶上料机构、刀模夹持器和位于所述刀模夹持器下方的产品夹持机构，所述刀模夹持器连接有第一驱动机构，所述刀模夹持器上安装有吸贴胶组件、第二驱动机构，所述第二驱动机构推动所述吸贴胶组件向下运动。
本发明一个较佳实施例中，一种液晶电视片状背胶膜半自动贴膜机进一步包括所述刀模夹持器包括基板、安装在所述基板上的模切刀，所述吸贴胶组件安装在所述基板上。
本发明一个较佳实施例中，一种液晶电视片状背胶膜半自动贴膜机进一步包括所述吸贴胶组件包括顶板，所述顶板上开有气孔，所述顶板由所述第二驱动机构推动向下运动。
本发明一个较佳实施例中，一种液晶电视片状背胶膜半自动贴膜机进一步包括所述双面胶上料机构的一侧设置有离型纸去除机构。
本发明一个较佳实施例中，一种液晶电视片状背胶膜半自动贴膜机进一步包括所述离型纸去除机构包括滚轮、设于所述滚轮上的毛刺。
本发明一个较佳实施例中，一种液晶电视片状背胶膜半自动贴膜机进一步包括所述第一驱动机构包括第一气缸、与所述第一气缸的第一气缸臂连接的第二气缸，所述刀模夹持器固定在所述第二气缸的第二气缸臂上。
本发明一个较佳实施例中，一种液晶电视片状背胶膜半自动贴膜机进一步包括所述产品夹持机构包括产品放置台、设于所述产品放置台一侧的夹持气缸。
本发明一个较佳实施例中，一种液晶电视片状背胶膜半自动贴膜机进一步包括还设有工位换向机构。
本发明解决了背景技术中存在的缺陷，本发明贴胶条效率高，保证贴胶条的一致性，在提高生产效率的同时还能保证产品质量，降低了操作人员的劳动强度，可达到8000-10000套/8小时，便于大批量生产。
附图说明
下面结合附图和实施例对本发明进一步说明。
图1是本发明的优选实施例的主视图；
图2是图1中A的放大示意图；
图3是本发明的优选实施例的侧视图；
图中：2、双面胶上料机构，4、刀模夹持器，6、产品夹持机构，8、第一驱动机构，10、吸贴胶组件，12、第二驱动机构，14、料池，16、基板，18、模切刀，20、顶板，22、气孔，24、第一气缸，26、第一气缸臂，28、第二气缸，30、第二气缸臂，32、离型纸去除机构，34、滚轮，36、毛刺，38、产品放置台，40、夹持气缸，41、一维运动平台，42、第一工位，44、第二工位，46、加工位。
具体实施方式
现在结合附图和实施例对本发明作进一步详细的说明，这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本发明的基本结构，因此其仅显示与本发明有关的构成。
如图1-图3所示，一种液晶电视片状背胶膜半自动贴膜机，包括双面胶上料机构2、刀模夹持器4和位于刀模夹持器4下方的产品夹持机构6，刀模夹持器4连接有第一驱动机构8，刀模夹持器4上安装有吸贴胶组件10、第二驱动机构12，第二驱动机构12推动吸贴胶组件10向下运动。
本发明优选双面胶上料机构2包括料池14，用于放置双面胶纸，等待刀模夹持器4对双面胶纸的模切动作。
刀模夹持器4用于一次将整张双面胶纸切成规定宽度和长度的胶条，吸贴胶组件10将切出的胶条夹持住并贴在产品上。本发明优选刀模夹持器4包括钢制基板16、密布安装在基板16上的模切刀18，模切刀18的数量为多个，优选模切刀18呈回字形，每个模切刀18由固定在基板16上的四个刀片连接围合而成，刀片内侧有刃口，刀片厚度小于0.3mm，模切刀18的刀刃顶部即刀尖处对平面度要求极高，四个刀片的回字形刀锋组成的平面的平面度小于0.1mm，吸贴胶组件10安装在基板16上。优选吸贴胶组件10包括顶板20，顶板20可通过弹性件（图中未示出）与基板16连接，顶板20上开有气孔22，顶板20可以位于四个刀片围成的空间内，对切除的胶条有抵持作用，从而限制切除的胶条在模切刀18内的深度，从而控制切出的胶条变形量，气孔22通负压，将胶条稳定夹持在顶板20上，顶板20由第二驱动机构12推动向下运动，实现将胶条粘贴到产品上，第二驱动机构12复位后，顶板20复位，吸贴胶组件10并不局限于顶板20，也可以是多个顶针，顶针中心开有气孔。第一驱动机构8包括第一气缸24、与第一气缸24的第一气缸臂26连接的第二气缸28，刀模夹持器4固定在第二气缸28的第二气缸臂30上。
为了实现将双面胶条粘贴到产品上，本发明优选双面胶上料机构2的一侧设有离型纸去除机构32，包括滚轮34、设于滚轮34上的毛刺36，模切动作完成后，胶条被吸在顶板20上，第二气缸28启动，带动刀模夹持器4回位，从而带动顶板20向滚轮34靠近，滚轮34上的毛刺不断运动将胶条上面向产品一侧的离型纸刮掉，实现离型纸的去除，露出涂胶面，便于粘合到产品上。
本发明优选产品夹持机构6包括产品放置台38、设于产品放置台38一侧的夹持气缸40，以便刀模夹持器4对准产品相应的粘贴位置进行粘胶。
还设有工位换向机构，包括第一工位42、第二工位44以及位于第一工位42和第二工位44之间的加工位46，第一工位42、第二工位44为执行产品的上料下料动作，取出加工好的产品，装入待加工的产品。单个工位协调配合，第一工位42和第二工位44必有一个在上料，一个在下料，保证加工在不断进行。产品通过产品夹持机构6夹持在工位上，通过一个一维运动平台41在第一工位42、加工位46、第二工位44间切换，进行上料-加工-下料-加工-上料的循环，该一维运动平台41可以是精密导轨。
本发明根据需要，包含两套刀模夹持器4、第一驱动机构8，每套刀模夹持器4和第一驱动机构8均配有一套第二驱动机构12，每套刀模夹持器4及第二驱动机构12均挂载在一独立精密三维运动平台上，实现模切、贴胶动作，双面胶上料机构2和离型纸去除机构32，每台设备均设置有两套相应机构。
本发明用于在双模板上贴两面4条双面胶，贴面宽度0.8mm。使用时，第二气缸28启动，第二气缸臂30带动刀模夹持器4移动至料池14的上方，第二气缸28停止动作，第一气缸24动作，通过第一气缸臂26带动刀模夹持器4上的模切刀18向下运动，将双面胶纸切成多个胶条，气孔22通气，通过负压将胶条吸在顶板20上，第二气缸24往上运动，将胶条带出料池14，第二气缸28动作，驱动刀模夹持器4往滚轮34方向运动，滚轮34滚动，带动毛刺36将胶条上面向产品一侧的离型纸剥离掉，运动至产品上方时，第二驱动机构12启动，顶板20通过第二驱动机构12往下预压，同时往气孔22内通正压，对双面胶条整个表面实施一均匀压紧力，将胶条牢牢贴在产品上。
以上依据本发明的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关人员完全可以在不偏离本项发明技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项发明的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定技术性范围。
Claims (4)
1.一种液晶电视片状背胶膜半自动贴膜机，其特征在于：包括双面胶上料机构、刀模夹持器和位于所述刀模夹持器下方的产品夹持机构，所述双面胶上料机构的一侧设置有离型纸去除机构，所述刀模夹持器连接有第一驱动机构，所述第一驱动机构包括第一气缸、与所述第一气缸的第一气缸臂连接的第二气缸，所述刀模夹持器固定在所述第二气缸的第二气缸臂上，所述刀模夹持器上安装有吸贴胶组件、第二驱动机构，所述第二驱动机构推动所述吸贴胶组件向下运动，所述刀模夹持器包括基板、安装在所述基板上的模切刀，所述模切刀呈回字形，所述模切刀由固定在所述基板上的四个刀片连接围合而成，所述吸贴胶组件安装在所述基板上，所述吸贴胶组件包括顶板，所述顶板上开有气孔，所述顶板由所述第二驱动机构推动向下运动。
2.根据权利要求1所述的一种液晶电视片状背胶膜半自动贴膜机，其特征在于：所述离型纸去除机构包括滚轮、设于所述滚轮上的毛刺。
3.根据权利要求1所述的一种液晶电视片状背胶膜半自动贴膜机，其特征在于：所述产品夹持机构包括产品放置台、设于所述产品放置台一侧的夹持气缸。
4.根据权利要求3所述的一种液晶电视片状背胶膜半自动贴膜机，其特征在于：还设有工位换向机构。
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