CN216889301U - 一种自动换料膜切机 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种自动换料模切机，顺序设置在墙板上的原料辊、切断刀、原料膜搭接机构、牵引辊，原料辊包括安放原料膜一的原料辊一、安放原料膜二的原料辊二，搭接机构包括可相向移动的搭接辊一、搭接辊二，切断刀位于原料膜一从原料辊一到达搭接机构的路径一与原料膜二从原料辊二到达搭接机构的路径二之间，切断刀设置有相互背离的两个刃口。本实用新型的自动换料膜切机采用双刃活动刀来回切断搭接后的原料膜尾料，结构简单，使用方便，运行稳定可靠，长度调节机构可有效地自动调节补偿原料膜自动搭接时由于搭接辊夹持搭接时产生的原料膜短暂暂停前进位移，克服原料膜搭接冲击，使得自动搭接效果更好。

Description

一种自动换料膜切机

技术领域

本实用新型属于模切技术领域，具体讲是一种自动换料膜切机。

背景技术

功能性膜材料在电子产品制造工艺中应用越来越广泛，在膜材料模切加工过程中，需要停机后手动将即将加工完毕的原料膜剪断后取下纸芯，将新的原料膜安装到原料辊上，用粘胶带将新的原料膜与原原料膜进行手工粘结，耽误工时，且手工粘结精度不能保证，有可能造成歪斜而跑偏，导致不良率升高。目前在实际生产领域尚未见有不停机自动更换原料膜的膜切机，生产效率较低。

发明内容

本实用新型旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本实用新型提出一种自动换料模切机，其特征在于：包括墙板(1)，所述墙板(1)上顺序设置有原料辊、切断刀(5)、原料膜搭接机构、牵引辊(8)，

所述原料辊包括安放原料膜一(33)的原料辊一(3)、安放原料膜二(43)的原料辊二(4)，

所述搭接机构包括可相向移动的搭接辊一(61)、搭接辊二(62)，

所述切断刀(5)位于所述原料膜一(33)从原料辊一(3)到达所述搭接机构的路径一(32)与所述原料膜二(43)从原料辊二(4)到达所述搭接机构的路径二(42)之间，所述切断刀(5)设置有相互背离的两个刃口。

进一步地，所述原料辊一(3)、原料辊二(4)与所述切断刀(5)之间分别设置有托辊一(31)、托辊二(41)。

进一步地，所述切断刀(5)为可移动的活动刀(51)。

进一步地，还包括固定设置在所述活动刀(51)两侧的固定刀一(52)、固定刀二(53)，还包括滑道(54)，所述活动刀(51)活动地设置在所述滑道(54)中。

进一步地，所述固定刀一(52)、固定刀二(53)固定设置在所述滑道的一侧。

进一步地，所述牵引辊(8)与所述搭接机构之间还设置有长度调节机构机构，所述长度调节机构包括可绕自身中心旋转的长度调节臂(72)，所述长度调节臂(72)的两端设置有支撑辊。

本实用新型的自动换料膜切机采用双刃活动刀来回切断搭接后的原料膜尾料，结构简单，使用方便，运行稳定可靠，长度调节机构可有效地自动调节补偿原料膜自动搭接时由于搭接辊夹持搭接时产生的原料膜短暂暂停前进位移，克服原料膜搭接冲击，使得自动搭接效果更好。

附图说明

图1是本实用新型一种自动换料膜切机的结构示意图；

图2是本实用新型一种自动换料膜切机的切断刀的结构示意图；

其中，1、墙板；2、工作台；3、原料辊一；31、托辊；32、路径一；33、料膜一；4、原料辊二；41、托辊二；42、路径二；43、原料膜二；5、切断刀；51、活动刀；511、刃口一；512、刃口二；513、气缸；52、固定刀一；521、固定刀一刃口；53、固定刀二；531、固定刀二刃口；54、滑道；61、搭接棍一；62、搭接棍二；71、导辊一；72、长度调节臂；73、导辊二；8、牵引辊。

具体实施方式

下面详细描述本实用新型的实施例，所述实施例的示例在附图中示出，其中自始至终相同或类似的标号表示相同或类似的元件或具有相同或类似功能的元件。下面通过参考附图描述的实施例是示例性的，仅用于解释本实用新型，而不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本实用新型和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本实用新型的限制。

在本实用新型的描述中，需要说明的是，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本实用新型中的具体含义。

如图1所示是本实用新型一种自动换料模切机，包括墙板(1)，所述墙板(1)上顺序设置有原料辊、切断刀(5)、原料膜搭接机构、牵引辊(8)，

所述原料辊包括安放原料膜一(33)的原料辊一(3)、安放原料膜二(43)的原料辊二(4)，

所述搭接机构包括可相向移动的搭接辊一(61)、搭接辊二(62)，搭接辊一(61)、搭接辊二(62)内部具有负压，其表面设置有连接其内部负压的细孔。

所述切断刀(5)位于所述原料膜一(33)从原料辊一(3)到达所述搭接机构的搭接辊一61的路径一(32)与所述原料膜二(43)从原料辊二(4)到达所述搭接机构的搭接辊二62的路径二(42)之间。

如图2所示，所述切断刀(5)为可移动的活动刀(51)，所述切断刀(5)设置有相互背离的两个刃口：刃口一511、刃口二512。在本实施例中，还包括固定设置在所述活动刀(51)两侧的固定刀一(52)、固定刀二(53)，还包括滑道(54)，所述活动刀(51)活动地设置在所述滑道(54)中，在本实施例中滑道为凹形滑槽。所述固定刀一(52)、固定刀二(53)固定设置在凹形滑槽的一侧边上且位于凹形滑槽的两端，活动刀上设置有推动其沿着凹形滑槽移动的气缸513。在固定刀一(52)、固定刀二(53)相对的方向上分别设置有固定刀一刃口521、固定刀二刃口531，分别与活动刀的刃口二512、刃口一511形成剪切以便于快速地将原料搭接后的尾料剪断。

所述原料辊一(3)、原料辊二(4)与所述切断刀(5)之间分别设置有托辊一(31)、托辊二(41)，托辊一、托辊二的设置使得从托辊一到搭接辊一61的这一段路径一32、托辊二到搭接辊二这一段的路径二42保持不变，保证切断刀可以准确地切断原料膜的尾料。

所述牵引辊(8)与所述搭接机构之间还设置有长度调节机构机构以及导辊一71、导辊二73，所述长度调节机构包括可绕自身中心旋转的长度调节臂(72)，所述长度调节臂(72)的两端设置有支撑辊以支撑原料膜绕过。

图1中原料膜一即将使用完毕，原料膜二为新安装的整卷原料膜，在原料膜自动换料时，搭接棍二62在负压的作用下吸附原料膜二43与搭接棍一61相向转动或直线移动将原料膜一、原料膜二粘结在一起，活动刀立即沿滑槽移动与固定刀二配合将原料膜一切断，在原料膜一与原料膜二搭接粘结的瞬时，原料膜一与原料膜二均被搭接辊一、搭接辊二夹持而停止向前移动，但前方的分离或复合工序仍然在继续前进，长度调节机构的长度调节臂72绕自身中心旋转而缩短原料膜一在导辊一、长度调节臂、导辊二上绕行的路程，得以弥补原料膜一因夹持而产生的短暂暂停时间上前方工序所需的位移从而起到缓冲作用。同理，在原料膜二即将使用完毕进行自动换料搭接时，活动刀立即沿滑槽移动与固定刀一配合将原料膜二切断。

说明的是，新的原料膜的头子上本身粘贴有粘接胶，在原料膜自动换料时，如果原料膜的头子上没有粘接胶，可以手工将双面胶粘贴在原料膜需要搭接的一面即可；如果原料膜头子上的粘接胶方向相反，则可以手工剪掉后重新将双面胶粘贴在原料膜需要搭接的一面即可。

尽管已经示出和描述了本实用新型的实施例，本领域的普通技术人员可以理解：在不脱离本实用新型的原理和宗旨的情况下可以对这些实施例进行多种变化、修改、替换和变型，本实用新型的范围由权利要求及其等同物限定。

Claims (6)

1.一种自动换料膜切机，其特征在于：包括墙板(1)，所述墙板(1)上顺序设置有原料辊、切断刀(5)、原料膜搭接机构、牵引辊(8)，

所述原料辊包括安放原料膜一(33)的原料辊一(3)、安放原料膜二(43)的原料辊二(4)，

所述搭接机构包括可相向移动的搭接辊一(61)、搭接辊二(62)，

所述切断刀(5)位于所述原料膜一(33)从原料辊一(3)到达所述搭接机构的路径一(32)与所述原料膜二(43)从原料辊二(4)到达所述搭接机构的路径二(42)之间，所述切断刀(5)设置有相互背离的两个刃口。

2.根据权利要求1所述的自动换料膜切机，其特征在于：所述原料辊一(3)、原料辊二(4)与所述切断刀(5)之间分别设置有托辊一(31)、托辊二(41)。

3.根据权利要求1所述的自动换料膜切机，其特征在于：所述切断刀(5)为可移动的活动刀(51)。

4.根据权利要求3所述的自动换料膜切机，其特征在于：还包括固定设置在所述活动刀(51)两侧的固定刀一(52)、固定刀二(53)，还包括滑道(54)，所述活动刀(51)活动地设置在所述滑道(54)中。

5.根据权利要求4所述的自动换料膜切机，其特征在于：所述固定刀一(52)、固定刀二(53)固定设置在所述滑道的一侧。

6.根据权利要求1所述的自动换料膜切机，其特征在于：所述牵引辊(8)与所述搭接机构之间还设置有长度调节机构机构，所述长度调节机构包括可绕自身中心旋转的长度调节臂(72)，所述长度调节臂(72)的两端设置有支撑辊。

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