CN201768804U - 用于扬声器导磁片的冲孔装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种用于扬声器导磁片的冲孔装置，包括上模板(3)、凸模(4)、凹模(7)、下模板(6)和导柱(5)，凸模(4)固定在上模板(3)底部，凹模(7)固定在下模板(6)上，导柱(5)的一端与下模板(6)连接，另一端与上模板(3)滑动配合，该装置还包括送料装置和驱动装置，送料装置和驱动装置均连接在下模板(6)上，驱动装置一端与送料装置连接，另一端与上模板(3)滑动连接。采用以上结构后，使送料和冲孔实现自动化，操作工人只需将毛坯装入装料筒内，就能源源不断地进行生产，从而大大提高生产效率；同时，由于操作工人只需进行装料的工序，不与冲孔装置直接接触，这样大大降低安全事故的发生概率。

Description

用于扬声器导磁片的冲孔装置

技术领域

本实用新型涉及机械模具领域，具体讲是一种用于扬声器导磁片的冲孔装置。

背景技术

扬声器是一种电声转换部件，它将声音电信号转换成声音。一般的扬声器主要是利用磁石、振动膜片及音圈的组合，经由可调变的电阻产生适当的阻抗，以使电流通过后产生声音。目前，公知的扬声器是由磁路系统、振动系统和支撑系统组成。扬声器的种类有很多，如电动式扬声器、电磁式扬声器、晶体扬声器等等。其中，电磁式扬声器发声是靠通过以交变电流信号的线圈产生交变磁场，吸引排斥导磁片，引起振膜、纸盆振动，再通过空气介质传播声音。其中的导磁片一般为中心具有通孔的片状结构，通常生产厂家会通过冲模在冲床上将导磁片的轮廓和中心通孔一次冲出，现有技术的冲模包括上模板、凸模、凹模、下模板和导柱，凸模固定在上模板底部，凹模固定在下模板上，导柱的一端与下模板连接，另一端与上模板滑动配合。一般操作人员一次只能用手放入一个毛坯后冲出一个产品，因此，这种冲孔模具存在以下的缺点：

1)由于一次只能冲出一个成品，接着再手工放入下一个毛坯，这样大大影响生产的连续性，造成它的生产效率极低；

2)同时，操作时是靠工人手工放入毛坯的，如果操作不当，很容易发生人身安全事故，如冲到手。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是，提供一种能大大提高生产效率、避免发生人身安全事故的用于扬声器导磁片的冲孔装置。

为解决上述技术问题，本实用新型提供的用于扬声器导磁片的冲孔装置，包括上模板、凸模、凹模、下模板和导柱，所述的凸模固定在上模板底部，凹模固定在下模板上，所述的导柱的一端与下模板连接，另一端与上模板滑动配合，该装置还包括送料装置和驱动装置，所述的送料装置和驱动装置均连接在下模板上，所述的驱动装置一端与送料装置连接，另一端与上模板滑动连接。

所述的送料装置包括底板、导板、送料板和装料筒，所述的底板固定在下模板上，所述的导板为两块且分别固定在底板上的前后两侧，两块导板和底板形成一条料槽，所述的装料筒安装在两块导板上，且位于靠近送料板的一端；所述的送料板滑动配合在料槽内，送料板的一端可伸入或脱离装料筒的正下方，另一端与驱动装置连接。

所述的驱动装置包括横连板和位于底板前后两侧的两套组件，两套组件之间由横连板连接；每套组件包括滑板、滑板套和复位弹簧，所述的滑板套固定在下模板上且位于导板外侧，所述的滑板滑动配合在滑板套内；所述的横连板中部与送料板连接，两端分别与前后两侧的滑板连接；所述的每个复位弹簧的一端与横连板端部连接，另一端与滑板套连接。

所述的上模板的底面连接有滑块，所述的滑块具有第一斜面；所述的滑板远离横连板的一端具有竖板，竖板的顶部具有能与第一斜面滚动或滑动的装置。

当竖板顶部与第一斜面滚动时，竖板的顶部装置为在竖板的顶部连接有轴承，所述的轴承的外圆周面与第一斜面滚动配合。

当竖板顶部与第一斜面滑动时，竖板的顶部装置为竖板顶部具有圆弧面，该圆弧面与第一斜面滑动配合。

所述的底板上还设有挡料装置，所述的挡料装置位于底板远离横连板的一端。

所述的挡料装置包括挡料钉、挡料钉弹簧、推杆和推杆弹簧，所述的底板下平面具有可容置推杆的推杆腔，所述的推杆滑动配合在推杆腔内；底板上具有上小下大的台阶孔，且台阶孔的轴线垂直于底板的上平面；所述的挡料钉为具有大头的销钉，且滑动配合在台阶孔内；所述的挡料钉弹簧一端抵紧在挡料钉的大头轴肩处，另一端抵紧在台阶孔的台阶面处；所述的推杆头部具有第二斜面，挡料钉的大头端面滑动配合在第二斜面上；所述的推杆下平面上还具有凸块，所述的下模板上具有凹槽，所述的凸块滑动配合在凹槽内；所述的推杆弹簧一端抵紧在凹槽的端面上，另一端抵紧在凸块上；所述的推杆的位于底板外的尾部具有第三斜面，所述的滑板的端部与第三斜面滑动配合。

所述的导板上还设有限位装置，该限位装置包括限位橡皮、限位弹簧和紧定螺钉；所述的限位橡皮嵌在其中一块导板的形成料槽的侧面上，限位橡皮远离料槽的侧面上通过限位弹簧连接有紧定螺钉，所述的限位弹簧和紧定螺钉均位于导板内。

所述的装料筒上至少具有一个缺口，所述缺口的方向为装料筒的轴线方向。

采用以上结构后，本实用新型与现有技术相比，具有以下的优点：

1)由于该冲孔装置设置有送料装置和驱动装置，使送料和冲孔实现自动化，操作工人只需将毛坯装入装料筒内，就能源源不断地进行生产，从而大大提高生产效率；

2)由于操作工人只需进行装料的工序，不与冲孔装置直接接触，这样大大降低安全事故的发生概率；

3)在该冲孔装置中设置了挡料装置，且与滑板的配合，实现了送料的自动定位和顶出的自动退位，更有利于实现自动化工作；

4)在该冲孔装置中设置了侧向限位装置，通过限位装置使毛坯侧向压紧在料槽的侧面上，换句话说，使毛坯自动压紧在导板上，解决了中孔与外圆的同轴度问题，满足了自动冲孔的精度；

5)该冲孔装置中在装料筒设置了开口，使操作工人能更加方便地将毛坯装入装料筒内，也有利于观察毛坯在装料筒内的放置情况，发现问题后可以及时调整。

附图说明

图1是本实用新型中导磁片的零件结构示意图；

图2是本实用新型用于扬声器导磁片的冲孔装置的合模时的结构示意图；

图3是本实用新型用于扬声器导磁片的冲孔装置的开模时的结构示意图；

图4是本实用新型用于扬声器导磁片的冲孔装置中去掉上模时的俯视结构示意图；

图5是本实用新型用于扬声器导磁片的冲孔装置中挡料装置的剖视结构示意图；

图6是图5的俯视结构示意图。

其中，1、导磁片；2、中心孔；3、上模板；4、凸模；5、导柱；6、下模板；7、凹模；8、导板；9、底板；10、装料筒；11、送料板；12、横连板；13、滑块；14、第一斜面；15、轴承；16、竖板；17、滑板；18、挡料装置；180、台阶孔；181、挡料钉；182、挡料钉弹簧；183、第二斜面；184、推杆腔；185、推杆；186、推杆弹簧；187、凹槽；188、凸块；189、第三斜面；19、滑板套；20、复位弹簧；21、料槽；22、紧定螺钉；23、限位弹簧；24、限位橡皮；25、缺口。

具体实施方式

下面结合附图和具体实施方式对本实用新型作进一步详细地说明。

由图1所示的本实用新型中扬声器导磁片的零件结构示意图可知，该导磁片1具有中心孔2，本实用新型模具所要加工出的就是该中心孔2。

由图2～图6所示的本实用新型用于扬声器导磁片的冲孔装置的结构示意图可知，它包括上模板3、凸模4、凹模7、下模板6和导柱5，所述的凸模4固定在上模板3底部，凹模7固定在下模板6上，所述的导柱5的一端与下模板6连接，另一端与上模板3滑动配合。该模具还包括送料装置和驱动装置，所述的送料装置和驱动装置均连接在下模板6上，所述的驱动装置一端与送料装置连接，另一端与上模板3滑动连接。

所述的送料装置包括底板9、导板8、送料板11和装料筒10，所述的底板9固定在下模板6上，所述的导板8为两块且分别固定在底板9上的前后两侧，两块导板8和底板9形成一条料槽21。所述的装料筒10安装在两块导板8上，且位于靠近送料板11的一端。所述的送料板11滑动配合在料槽21内，送料板11的一端可伸入或脱离装料筒10的正下方，另一端与驱动装置连接。

所述的驱动装置包括横连板。12和位于底板9前后两侧的两套组件，两套组件之间由横连板12连接。每套组件包括滑板17、滑板套19和复位弹簧20，所述的滑板套19固定在下模板6上且位于导板8外侧，所述的滑板17滑动配合在滑板套19内。所述的横连板12中部与送料板11连接，两端分别与前后两侧的滑板17连接。所述的每个复位弹簧20的一端与横连板12端部连接，另一端与滑板套19连接。

所述的上模板3的底面连接有滑块13，所述的滑块13具有第一斜面14。所述的滑板13远离横连板12的一端具有竖板16，竖板16的顶部具有能与第一斜面14滚动或滑动的装置。本实施例中，竖板16顶部与第一斜面14是滚动配合，即竖板16的顶部装置为在竖板16的顶部连接有轴承15，所述的轴承15的外圆周面与第一斜面14滚动配合。

所述的底板9上还设有挡料装置18，所述的挡料装置18位于底板9远离横连板12的一端。

所述的挡料装置18包括挡料钉181、挡料钉弹簧182、推杆185和推杆弹簧186。所述的底板9下平面具有可容置推杆185的推杆腔184，所述的推杆185滑动配合在推杆腔184内。底板9上具有上小下大的台阶孔180，且台阶孔180的轴线垂直于底板9的上平面。所述的挡料钉181为具有大头的销钉，且滑动配合在台阶孔180内。所述的挡料钉弹簧182一端抵紧在挡料钉181的大头轴肩处，另一端抵紧在台阶孔180的台阶面处。所述的推杆185头部具有第二斜面183，挡料钉181的大头端面滑动配合在第二斜面183上。所述的推杆185下平面上还具有凸块188，所述的下模板6上具有凹槽187，所述的凸块188滑动配合在凹槽187内。所述的推杆弹簧186一端抵紧在凹槽187的端面上，另一端抵紧在凸块188上。所述的推杆185的位于底板9外的尾部具有第三斜面189，所述的滑板17的端部与第三斜面189滑动配合。

所述的导板8上还设有限位装置，该限位装置包括限位橡皮24、限位弹簧22和紧定螺钉23。所述的限位橡皮24嵌在其中一块导板8的形成料槽21的侧面上，限位橡皮24远离料槽21的侧面上通过限位弹簧22连接有紧定螺钉23，所述的限位弹簧24和紧定螺钉23均位于导板8内。

所述的装料筒10上至少具有一个缺口25，所述缺口25的方向为装料筒10的轴线方向。本实施例中，装料筒10上的缺口25为2个，其中一个缺口25的宽度较小，另一个缺口25的宽度较大。

本实用新型用于扬声器导磁片的冲孔装置的动作过程如下：

先把装料筒10内装满毛坯料，即将毛坯一片一片叠加在装料筒10内，由于装料筒10上设有缺口25，因此，装料非常方便。此时，复位弹簧20处于自然状态，送料板11正好位于装料筒10的下方，装料筒10内的毛坯并不能落入料槽21内。

接着开动冲床，使上模板3带动凸模4作直线的上下运动，当上模板3落下时，安装在上模板3下的滑块13也往下落，由于滑块13上第一斜面14与滑板17上通过竖板16连接的轴承15的滚动配合，使滑板17在滑板套19内向右移动(此方向为图示中所表达的方向)，带动横连板12和送料板11同时向右移动。此时，装料筒10下方为空档，正好使毛坯料落下一块，同时，复位弹簧20处于张紧状态。

当机床的动力机构带动上模板3向上运动时，滑块13也同时向上运动，由于弹簧力的作用，复位弹簧20复位，带动横连板12和送料板11向左移动，也将滑板17向左复位到原始位置，同时送料板11将装料筒10中刚刚落下的一块毛坯料向左顶进。

如此反复，直至将毛坯料布满整个料槽21，此时，第一个毛坯料受到挡料装置18的作用停止，并受到侧向限位装置的作用压紧在料槽21的侧面上。这是由于上模板3处于向上运动状态，在复位弹簧20的作用下滑板17向左运动时，其端部与挡料装置18中推杆185上的第三斜面189的配合，使推杆185向料槽21中心移动，推杆185上的凸块188将推杆弹簧186呈压缩状态，此时，挡料钉181在推杆185上第二斜面183的作用下向上移动，直至挡料钉181的顶端突出底板9的上平面，正好挡住毛坯料，挡料钉弹簧182呈压缩状态。当凸模4再落下时，与凹模7的配合冲出导磁片1上的中心孔2。

当再次使上模板3向下运动时，滑板17向右移动，挡料装置18中的推杆185在推杆弹簧186的弹簧力作用下向右移动，同时，挡料钉181在挡料钉弹簧182的弹簧力作用下向下移动，完全落入台阶孔180内，此时，第一块导磁片1处于不受力状态。当上模板3再次向上运动时，在复位弹簧20的作用下，送料板11将已经冲好中心孔的第一块导磁片1顶出料槽21，完成加工。同时，进行第二块导磁片的冲孔工序，如此连续。

本实用新型并不局限于以上实施例中所述的结构，其中滑块13与竖板16的配合也可以是滑动配合，换句话说，竖板16的顶部具有圆弧面，该圆弧面与第一斜面14滑动配合。此变化落入本实用新型的保护范围之内。

Claims (10)

1.一种用于扬声器导磁片的冲孔装置，包括上模板(3)、凸模(4)、凹模(7)、下模板(6)和导柱(5)，所述的凸模(4)固定在上模板(3)底部，凹模(7)固定在下模板(6)上，所述的导柱(5)的一端与下模板(6)连接，另一端与上模板(3)滑动配合，其特征在于：该装置还包括送料装置和驱动装置，所述的送料装置和驱动装置均连接在下模板(6)上，所述的驱动装置一端与送料装置连接，另一端与上模板(3)滑动连接。

2.根据权利要求1所述的用于扬声器导磁片的冲孔装置，其特征在于：所述的送料装置包括底板(9)、导板(8)、送料板(11)和装料筒(10)，所述的底板(9)固定在下模板(6)上，所述的导板(8)为两块且分别固定在底板(9)上的前后两侧，两块导板(8)和底板(9)形成一条料槽(21)，所述的装料筒(10)安装在两块导板(8)上，且位于靠近送料板(11)的一端；所述的送料板(11)滑动配合在料槽(21)内，送料板(11)的一端可伸入或脱离装料筒(10)的正下方，另一端与驱动装置连接。

3.根据权利要求2所述的用于扬声器导磁片的冲孔装置，其特征在于：所述的驱动装置包括横连板(12)和位于底板(9)前后两侧的两套组件，两套组件之间由横连板(12)连接；每套组件包括滑板(17)、滑板套(19)和复位弹簧(20)，所述的滑板套(19)固定在下模板(6)上且位于导板(8)外侧，所述的滑板(17)滑动配合在滑板套(19)内；所述的横连板(12)中部与送料板(11)连接，两端分别与前后两侧的滑板(17)连接；所述的每个复位弹簧(20)的一端与横连板(12)端部连接，另一端与滑板套(19)连接。

4.根据权利要求3所述的用于扬声器导磁片的冲孔装置，其特征在于：所述的上模板(3)的底面连接有滑块(13)，所述的滑块(13)具有第一斜面(14)；所述的滑板(13)远离横连板(12)的一端具有竖板(16)，竖板(16)的顶部具有能与第一斜面(14)滚动或滑动的装置。

5.根据权利要求4所述的用于扬声器导磁片的冲孔装置，其特征在于：当竖板(16)顶部与第一斜面(14)滚动时，竖板(16)的顶部装置为在竖板(16)的顶部连接有轴承(15)，所述的轴承(15)的外圆周面与第一斜面(14)滚动配合。

6.根据权利要求4所述的用于扬声器导磁片的冲孔装置，其特征在于：当竖板(16)顶部与第一斜面(14)滑动时，竖板(16)的顶部装置为竖板(16)顶部具有圆弧面，该圆弧面与第一斜面(14)滑动配合。

7.根据权利要求3所述的用于扬声器导磁片的冲孔装置，其特征在于：所述的底板(9)上还设有挡料装置(18)，所述的挡料装置(18)位于底板(9)远离横连板(12)的一端。

8.根据权利要求7所述的用于扬声器导磁片的冲孔装置，其特征在于：所述的挡料装置(18)包括挡料钉(181)、挡料钉弹簧(182)、推杆(185)和推杆弹簧(186)，所述的底板(9)下平面具有可容置推杆(185)的推杆腔(184)，所述的推杆(185)滑动配合在推杆腔(184)内；底板(9)上具有上小下大的台阶孔(180)，且台阶孔(180)的轴线垂直于底板(9)的上平面；所述的挡料钉(181)为具有大头的销钉，且滑动配合在台阶孔(180)内；所述的挡料钉弹簧(182)一端抵紧在挡料钉(181)的大头轴肩处，另一端抵紧在台阶孔(180)的台阶面处；所述的推杆(185)头部具有第二斜面(183)，挡料钉(181)的大头端面滑动配合在第二斜面(183)上；所述的推杆(185)下平面上还具有凸块(188)，所述的下模板(6)上具有凹槽(187)，所述的凸块(188)滑动配合在凹槽(187)内；所述的推杆弹簧(186)一端抵紧在凹槽(187)的端面上，另一端抵紧在凸块(188)上；所述的推杆(185)的位于底板(9)外的尾部具有第三斜面(189)，所述的滑板(17)的端部与第三斜面(189)滑动配合。

9.根据权利要求3所述的用于扬声器导磁片的冲孔装置，其特征在于：所述的导板(8)上还设有限位装置，该限位装置包括限位橡皮(24)、限位弹簧(22)和紧定螺钉(23)；所述的限位橡皮(24)嵌在其中一块导板(8)的形成料槽(21)的侧面上，限位橡皮(24)远离料槽(21)的侧面上通过限位弹簧(22)连接有紧定螺钉(23)，所述的限位弹簧(24)和紧定螺钉(23)均位于导板(8)内。

10.根据权利要求2所述的用于扬声器导磁片的冲孔装置，其特征在于：所述的装料筒(10)上至少具有一个缺口(25)，所述缺口(25)的方向为装料筒(10)的轴线方向。

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