CN201758838U

CN201758838U - 一种口罩外耳带熔接机

Info

Publication number: CN201758838U
Application number: CN2010202183803U
Authority: CN
Inventors: 曾永贵
Original assignee: Individual
Current assignee: Individual
Priority date: 2010-06-02
Filing date: 2010-06-02
Publication date: 2011-03-16
Anticipated expiration: 2020-06-02

Abstract

本实用新型涉及到口罩加工机器设备技术领域，公开了一种口罩外耳带熔接机，包括工作平台，所述工作平台上安装有口罩本体输送装置，还包括用于实现自动化和自动控制的自动控制系统，所述口罩本体输送装置一端设有耳带熔接装置，所述耳带熔接装置设有提供动力的超声波装置，所述耳带熔接装置傍边安装耳带剪切装置，所述耳带熔接装置上端设有耳带蓄料装置，所述耳带熔接装置周围设有主传动装置，所述耳带剪切装置旁边设有成品传送及叠料装置。该口罩外耳带熔接机具有噪声小，生产效率高。

Description

一种口罩外耳带熔接机

技术领域

本实用新型涉及到口罩加工机器设备技术领域。

背景技术

中国实用新型专利申请号为：97227976.8公开了一种口罩耳带加工机它主要包括工作台、耳带输送装置、耳带缠绕装置、耳带熔接装置、侧带成形装置、侧带熔接装置及侧带切断装置，其中工作台上设置一履带，耳带缠绕装置是由具有扣爪的绕带盘及相配合的摆臂组成，耳带熔接装置包括熔接部分和脱带部分、且跨接在履带上方的工作架上；侧带熔接装置具有一驱动元件、两压抵条及两组驱动轮；侧带切断装置是由一驱动元件带动切刀。

以往外耳带熔接机，性能不稳定，产能低！噪音大、耳带送料采用剪刀剪切方式、但刀片不耐用；且剪刀撞击时噪音大、对设备主座部件易造成损伤！也有采用热切方式，耳带断口变色、同时产生微量有毒气体、且易引起火患。耳带固定部分：以往采用横向撞击夹子，对耳带旋转盘冲击力矩大，造成旋转盘定位不准，撞击声音噪音大。

实用新型内容

本实用新型目的旨在提供一种口罩外耳带熔接机，该口罩外耳带熔接机具有噪声小，生产效率高。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案为：一种口罩外耳带熔接机，包括工作平台，所述工作平台上安装有口罩本体输送装置，还包括用于实现自动化和自动控制的自动控制系统，所述口罩本体输送装置一端设有耳带熔接装置，所述耳带熔接装置设有提供动力的超声波装置，所述耳带熔接装置一侧安装耳带剪切装置，所述耳带熔接装置上端设有耳带蓄料装置，所述耳带熔接装置周围设有主传动装置，所述耳带剪切装置一侧设有成品传送及叠料装置。

一种口罩外耳带熔接机，所述口罩本体输送装置由伺服电机和高精密度蜗轮减速箱组成，所述口罩本体输送装置由伺服电机驱动，所述口罩本体输送装置由高精密度蜗轮减速箱减速。

一种口罩外耳带熔接机，所述主传动装置由伺服电机、精密减速箱和同步带轮组成。

一种口罩外耳带熔接机，所述成品传送及叠料装置包括驱动微型电机、传送带和叠料气缸组成。

一种口罩外耳带熔接机，所述自动控制系统包括可编程程序控制器、伺服电机、步进电机驱动器和继电器、还配合相应的控制线路组成。

一种口罩外耳带熔接机，所述耳带熔接装置包括耳带旋转盘、耳带固定夹具和退耳带机构。

一种口罩外耳带熔接机，所述耳带旋转盘通过步进电机驱动，所述耳带旋转盘通过U型光电开关控制。

一种口罩外耳带熔接机，所述耳带固定夹是由两个小气缸驱动合夹头让夹具快速灵活固定耳带，所述合夹头的动作方向与耳带熔接方向一致，所述退耳带机构由一个小气缸驱动开夹头、退耳带机构同时打开耳带固定夹和退耳带机构将耳带从旋转盘上脱出。

一种口罩外耳带熔接机，所述耳带剪切装置由驱动气缸、直线运动刀架、剪切刀架、刀片、轨迹线槽座、滚轮、合剪刀调整机构组成。

一种口罩外耳带熔接机，所述耳带剪切装置的剪刀伸缩时，剪切刀架上滚轮在运动轨迹线槽内动作，同时完成伸缩和刀片合拢及张开动作。

本实用新型外耳带熔接机，整体采用自动化控制：伺服电机驱动、PLC编程控制动作运转。耳带送料固定采用纵向出力与耳带熔接方向一致，冲击力矩小、噪音低。耳带送料切断采用新型设计的剪刀组，上下刀片合拢剪切通过光滑轨迹线运动进行剪切，刀片剪切角度小、刀片耐磨且刀片合拢力小，刀片寿命比较长。成品传输叠料采用上下传送带夹持，微型马达提供动力，不会产生成品卷入主传动链，且叠料整齐。整机具有自动计数，自动叠料、产能提高到40-48片/分钟、噪音小、提高效率等优点。

附图说明

图1本实用新型实施例的结构示意图；

图2本实用新型实施例的局部结构示意图；

图3本实用新型实施例的局部结构示意图；

图4本实用新型实施例的局部结构示意图。

具体实施方式

下面结合附图及实施例对本实用新型作进一步描述。

如图1、图2、图3和图4所示，一种口罩外耳带熔接机，包括工作平台1、口罩本体输送装置、耳带熔接装置、超声波装置、耳带蓄料装置3、耳带剪切装置、成品传送及叠料装置、主传动装置，所述工作平台1上安装有口罩本体输送装置，还包括用于实现自动化和自动控制的自动控制系统，所述口罩本体输送装置一端设有耳带熔接装置，所述耳带熔接装置设有提供动力的超声波装置，所述耳带熔接装置傍边安装耳带剪切装置，所述耳带熔接装置上端设有耳带蓄料装置，所述耳带熔接装置周围设有主传动装置，所述耳带剪切装置旁边设有成品传送及叠料装置。所述口罩本体输送装置由伺服电机和高精密度蜗轮减速箱组成，所述口罩本体输送装置由伺服电机驱动，所述口罩本体输送装置由高精密度蜗轮减速箱减速。所述主传动装置由伺服电机5、精密减速箱和同步带轮组成。所述成品传送及叠料装置包括驱动微型电机、传送带和叠料气缸组成。所述自动控制系统包括可编程程序控制器、伺服电机、步进电机5驱动器和继电器、还配合相应的控制线路组成。所述耳带熔接装置包括耳带旋转盘6、耳带固定夹具9和退耳带机构12。耳带旋转盘6通过步进电机5驱动，所述耳带旋转盘6通过U型光电开关4控制。耳带固定夹9是由两个小气缸11驱动合夹头8让夹具快速灵活固定耳带，所述合夹头8的动作方向与耳带熔接方向一致，所述退耳带机构由一个小气缸11驱动开夹头、退耳带机构同时打开耳带固定夹和退耳带机构将耳带从旋转盘上脱出。耳带剪切装置由驱动气缸13、直线运动刀架14、剪切刀架16、刀片15、轨迹线槽座18、滚轮19、合剪刀调整机构17组成。耳带剪切装置的剪刀伸缩时，剪切刀架上滚轮在运动轨迹线槽内动作，同时完成伸缩和刀片合拢及张开动作。

口罩本体输送装置是由伺服电机驱动，高精密度蜗轮减速箱减速，因此口罩本体送料定位精准，在启动和停止时有自锁功能。

耳带蓄料装置是在耳带断续送料时，让耳带的拉力一致，即耳带的内存收缩力一样，保证口罩熔接耳带长度一致。

超声波装置是耳带熔接的动力源，超声波振动子夹持环通过固定座上面的4颗螺栓(2件/组)非常容易方便调整焊头四个方向的水平。保证耳带熔点均匀牢固。

耳带熔接装置包括：耳带旋转盘(可调整耳带长度)，耳带固定夹具、退耳带机构。耳带旋转盘通过步进电机驱动，U型光电开关控制、旋转角度非常精确，调整旋转盘上的活动调节块，可以改变耳带的长度，比较方便。耳带固定夹是由2件小气缸驱动合夹头让夹具快速灵活固定耳带，合夹头的动作方向与耳带熔接方向一致(均是垂直上下)撞击力矩小，声音也很小。退耳带机构由1件小气缸驱动开夹头、退耳带机构同时打开耳带固定夹和由退耳带机构将耳带从旋转盘上脱出，按照旋转盘外形弯制，退耳带效果比较好。

耳带剪切装置是由驱动气缸、直线运动刀架、剪切刀架、刀片、轨迹线槽座、滚轮、合剪刀调整机构组成。在气缸驱动直线运动刀架让剪刀伸缩运动，当剪刀伸缩时，剪切刀架上滚轮在运动轨迹线槽内动作，同时完成伸缩和刀片合拢及张开动作。运动轨迹线槽平滑、加工精度高、动作流畅、刀片剪切角度小，合剪力可通过合剪刀调整装置调节力的大小，因此耳带切断稳定可靠，刀片寿命长。

成品传送及叠料装置包括：驱动微型电机、传送带、叠料气缸等组成。当口罩本体自动上好耳带后，由上下各2条传送带夹持成品脱离主传动链且送至叠料区，由叠料气缸整齐压送至成品输送机上。

主传动装置由伺服电机、精密减速箱、同步带轮组成。伺服电机传动精密度高、精密涡轮减速箱具有自锁功能，同步带传送噪音小、运传平稳。因此整机主传动链运转精度高，耳带熔接位置稳定。

成品输送机是由驱动电机、传送带等组成，由无级调速马达驱动，传送带使用PU带，方便成品包装。

自动控制箱主要部件：可编程序控制器、伺服电机及步进电机驱动器、继电器等，再配合相应的控制线路组成。本实用新型实施采用三轴晶体管可编程程序控制器，响应时间快，输出快，根据机器的结构以及机器运行的动作流程编写而成，所有动作同控制面板按键和开关相对应。

控制面板是由各种功能开关、旋钮及按键式人机界面组成，有各种动作的指拨开关、电源、自动、手动、启动、停止、过载等开关。按键式人机界面有计数器、叠料数设定、熔接时间设定、故障显示等功能，方便容易调试和操作。

本实用新型实施例提供的自动熔接外耳带机的工作原理是：

首先由伺服电机驱动的主传动链将口罩本体精准送至耳带熔接位置，再通过耳带自动送料、耳带固定、耳带切断、耳带熔接、退耳带，等装置完成一次口罩外耳带熔接动作，如此循环从而自动完成整个外耳带熔接过程。所有动作流程均按可编程程序控制器内的程序完成。

本实用新型的保护范围不限于具体实施方式。

Claims

1.一种口罩外耳带熔接机，包括工作平台，所述工作平台上安装有口罩本体输送装置，其特征在于，还包括用于实现自动化和自动控制的自动控制系统，所述口罩本体输送装置一端设有耳带熔接装置，所述耳带熔接装置设有提供动力的超声波装置，所述耳带熔接装置一侧安装耳带剪切装置，所述耳带熔接装置上端设有耳带蓄料装置，所述耳带熔接装置周围设有主传动装置，所述耳带剪切装置一侧设有成品传送及叠料装置。

2.根据权利要求1所述一种口罩外耳带熔接机，其特征在于，所述口罩本体输送装置由伺服电机和高精密度蜗轮减速箱组成，所述口罩本体输送装置由伺服电机驱动，所述口罩本体输送装置由高精密度蜗轮减速箱减速。

3.根据权利要求1所述一种口罩外耳带熔接机，其特征在于，所述主传动装置由伺服电机、精密减速箱和同步带轮组成。

4.根据权利要求1所述一种口罩外耳带熔接机，其特征在于，所述成品传送及叠料装置包括驱动微型电机、传送带和叠料气缸组成。

5.根据权利要求1所述一种口罩外耳带熔接机，其特征在于，所述自动控制系统包括可编程程序控制器、伺服电机、步进电机驱动器和继电器、还配合相应的控制线路组成。

6.根据权利要求1所述一种口罩外耳带熔接机，其特征在于，所述耳带熔接装置包括耳带旋转盘、耳带固定夹具和退耳带机构。

7.根据权利要求6所述一种口罩外耳带熔接机，其特征在于，所述耳带旋转盘通过步进电机驱动，所述耳带旋转盘通过U型光电开关控制。

8.根据权利要求1所述一种口罩外耳带熔接机，其特征在于，所述耳带剪切装置由驱动气缸、直线运动刀架、剪切刀架、刀片、轨迹线槽座、滚轮、合剪刀调整机构组成。