CN201747551U - 活塞式高粘度浆料泵 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种活塞式高粘度浆料泵，其包括一机架，所述机架上设有一浆料输送装置及一可驱动该浆料输送装置工作的驱动装置；本实用新型结构设计巧妙、简单合理，采用活塞方式来输送浆料，特别适宜于高粘度浆料，工作效率高；活塞及料筒采用防腐耐磨材料技术设计，具有耐磨和防腐蚀特点，有利于提高使用寿命和工作稳定性，适用化工石油、医药、造纸、食品和轻工等工业领域，还适于化工领域的特殊使用要求，如用于输送高腐蚀性的锂电池涂膜浆料等；设有具有缓冲垫的固定座，不仅装配方便，利于维修，还起到缓冲作用，减小振动，降低噪声，且增强平衡性，进一步从整体上提升了产品的性能，增强竞争力。

Description

活塞式高粘度浆料泵 

技术领域

本实用新型涉及泵领域，具体涉及一种活塞式高粘度浆料泵。 

背景技术

在传统浆料输送系统中大多数为选用隔膜泵，已知的隔膜泵有隔膜，隔膜中部有开口，供插入一个偏心驱动装置的蘑菇形头部。隔膜用一种软塑料材料制成，偏心驱动件及蘑菇形头用金属制造。这样便制成一种多部元件，元件复杂而价高，质量相当大。当偏心件执行这种往复动作时，这种质量需要很大的能源。而且该偏心驱动件由偏心轴、连杆和连杆轴承组成。偏心轴安装在电机或减速箱的输出轴上，连杆的一头通过连杆轴承安装于偏心轴，另一头同隔膜泵的隔膜连接，这样就把偏心轴的转动转换成隔膜的振动。这种工作方式如用于输送高粘度浆料，则工作非常困难，效率低；此外，现有的隔膜泵整体的动平衡性差，振动大，噪声大，且效率还不高。 

实用新型内容

本实用新型的目的在于，针对现有浆料输送系统中的隔膜泵的上述不足，提供一种结构设计巧妙、简单合理、平衡性好、振动小，噪声小，且效率高的活塞式高粘度浆料泵。 

为实现上述目的，本实用新型所提供的技术方案是： 

一种活塞式高粘度浆料泵，其包括一机架，所述机架上设有一浆料输送装置及一可驱动该浆料输送装置工作的驱动装置，所述的浆料输送装置包括一由防腐材料制成的活塞及一与该活塞相匹配的料筒，所述活塞置入该料筒的筒体内，且通过一连杆与所述驱动装置相连接，所述的料筒设有一进料口和一出料 口，并分别于该进料口、出料口上对应各设有一单向控制阀。其中，进料口上的单向控制阀用于控制进料，而禁止出料；而出料口上的单向控制阀用于控制出料，而禁止进料。结构设计巧妙、简单合理。所述的浆料输送装置还包括一固定座，所述料筒设置在该固定座上。装配方便，利于维修。 

所述的驱动装置包括一支架及一固定在该支架上的气缸。采用气缸提供动力驱动，效率高，运行更为稳定。 

所述料筒的筒体内设有一防腐耐磨层，大大提高耐磨性和耐腐蚀性，有利于提高使用寿命和工作稳定性，适用范围更广。 

于所述固定座与所述料筒之间设有缓冲垫，起得缓冲作用，有利于减小振动，降低噪声，且增强平衡性。 

本实用新型的有益效果为：本实用新型结构设计巧妙、简单合理，采用活塞方式来输送浆料，特别适宜于高粘度浆料，工作效率高；活塞及料筒加入防腐耐磨技术设计，具有耐磨和防腐蚀特点，有利于提高使用寿命和工作稳定性，不但可以适用石油、医药、造纸、食品和轻工等工业领域，还适于化工领域的特殊使用要求，如用于输送高腐蚀性的锂电池涂膜浆料等；设有具有缓冲垫的固定座，不仅装配方便，利于维修，还起得缓冲作用，减小振动，降低噪声，且增强平衡性，进一步从整体上提升了产品的性能，增强竞争力。 

下面结合附图与实施例，对本实用新型进一步说明。 

附图说明

图1是本实用新型的立体结构示意图。 

具体实施方式

参见图1，本实施例提供的一种活塞式高粘度浆料泵，其包括一机架1，所述机架1上设有一浆料输送装置2及一可驱动该浆料输送装置2工作的驱动装置 3，所述的浆料输送装置2包括一由防腐材料制成的活塞及一与该活塞相匹配的料筒21，所述活塞置入该料筒21的筒体内，且通过一连杆22与所述驱动装置3相连接，所述的料筒21设有一进料口23和一出料口24，并分别于该进料口23、出料口24上对应各设有一单向控制阀。其中，进料口23上的单向控制阀用于控制进料，而禁止出料；而出料口24上的单向控制阀用于控制出料，而禁止进料。整体结构设计巧妙、简单合理，采用活塞方式来输送浆料，特别适宜于高粘度浆料，工作效率高。所述的驱动装置3包括一支架31及一固定在该支架31上的气缸32。采用气缸32提供动力驱动，效率高，运行更为稳定。所述料筒21的筒体内设有一防腐耐磨层，具有耐磨和防腐蚀等特点，有利于提高使用寿命和工作稳定性，适用范围更广。不但可以适用石油、医药、造纸、食品和轻工等工业领域，还适于化工领域的特殊使用要求，如用于输送高腐蚀性的锂电池涂膜浆料等；所述的浆料输送装置2还包括一固定座25，所述料筒21设置在该固定座25上。装配方便，利于维修。于所述固定座25与所述料筒21之间设有缓冲垫26，起得缓冲作用，有利于减小振动，降低噪声，且增强平衡性。 

使用时，开启气缸32，气缸32通过连杆22带动活塞向后运动，实现料筒21的吸料状态；此时，基于料筒21的真空吸力的作用下，进料口23上的单向控制阀打开，浆料进入料筒21的筒体内；出料口24上的单向控制阀自动闭合，禁止出料；吸料动作完毕，气缸32通过连杆22推动活塞向前运动，进行挤压料缸体内的浆料；此时，基于料筒21的挤压张力的作用下，进料口23上的单向控制阀自动闭合，禁止进料；而出料口24上的单向控制阀自动打开，使料筒21的筒体内的浆料迅速流出，实现浆料输送。 

如本实用新型上述实施例所述，采用与其相同或相似的结构而得到的其它结构的泵，均在本实用新型保护范围内。 

Claims (5)

1.一种活塞式高粘度浆料泵，其包括一机架，其特征在于，所述机架上设有一浆料输送装置及一可驱动该浆料输送装置工作的驱动装置，所述的浆料输送装置包括一由防腐材料制成的活塞及一与该活塞相匹配的料筒，所述活塞置入该料筒的筒体内，且通过一连杆与所述驱动装置相连接，所述的料筒设有一进料口和一出料口，并分别于该进料口、出料口上对应各设有一单向控制阀。

2.根据权利要求1所述的活塞式高粘度浆料泵，其特征在于：所述的驱动装置包括一支架及一固定在该支架上的气缸。

3.根据权利要求1所述的活塞式高粘度浆料泵，其特征在于：所述料筒的筒体内设有一防腐耐磨层。

4.根据权利要求1所述的活塞式高粘度浆料泵，其特征在于：所述的浆料输送装置还包括一固定座，所述料筒设置在该固定座上。

5.根据权利要求4所述的活塞式高粘度浆料泵，其特征在于：于所述固定座与所述料筒之间设有缓冲垫。 

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