CN102530801A

CN102530801A - 浆料分装设备

Info

Publication number: CN102530801A
Application number: CN2012100075795A
Authority: CN
Inventors: 张磊
Original assignee: WUXI CALI COX TECHNOLOGY CO LTD
Current assignee: WUXI CALI COX TECHNOLOGY CO LTD
Priority date: 2012-01-04
Filing date: 2012-01-04
Publication date: 2012-07-04

Abstract

本发明涉及一种浆料分装设备，具体地说是用于太阳能光伏电池浆料的分装，属于太阳能光伏电池分装设备领域。其主要包括电子天平、分装工作台和特制容器，所述特制容器安装在分装工作台上，电子天平位于特制容器的正下方，所述分装工作台顶部安装有汽缸和控制总成；所述汽缸中安装有活塞，活塞位于特制容器的正上方。本发明结构简单、紧凑，合理；提高了分装效率，减少了人员分装过程中手臂反复的动作，避免劳动损伤的发生；另外，分装过程中，只有活塞底部及球阀部位粘有少量银浆，从而降低了分装中银浆的损耗；并且避免了由于外界环境接触造成的污染。

Description

浆料分装设备

技术领域

本发明涉及一种浆料分装设备，具体地说是用于太阳能光伏电池浆料的分装，属于太阳能光伏电池分装设备领域。

背景技术

随着太阳能电池技术的不断发展，电池及相关配套产业的销售价格逐渐降低，业界对降低太阳能成本等方面提出了更高的要求。由于不同客户对银浆的分装尺寸有着不同的要求，目前市场上大部分客户要求的分装尺寸都比银浆实际生产过程中形成的包装尺寸小，所以银浆分装是必要的一个生产过程。

目前采用的银浆分装方法是使用辅助工具一步一步地将已制浆料从大的包装桶内转移到客户要求的小尺寸罐体内，即纯手工分装方法。这样的分装方法不但效率低，而且长时间的分装会造成人员的劳动损伤。另外，由于在分装过程使用了至少两种的辅助工具，浆料在接触工具的过程中造成了损耗，同时多步骤的分装方法也可能对浆料产品产生污染。

发明内容

本发明的目的在于克服上述不足之处，从而提供一种浆料分装设备，能够实现浆料自动化分装。

按照本发明提供的技术方案，浆料分装设备主要包括电子天平、分装工作台和特制容器，所述特制容器安装在分装工作台上，电子天平位于特制容器的正下方，所述分装工作台顶部安装有汽缸和控制总成；所述汽缸中安装有活塞，活塞位于特制容器的正上方。

所述电子天平能采用量程适合分装尺寸且符合相关计量标准的各种电子天平。所述分装工作台的中间层上开有出料口，出料口位于活塞的正下方。所述特制容器采用玻璃或不锈钢材质，顶端通口、底部密封，底部中央位置设有球阀。所述特制容器采用玻璃或不锈钢材质，顶端通口、底部密封，底部中央位置设有球阀。述球阀的大小正好可以安装在出料口中。所述控制总成包括控制按钮、电磁阀、时间继电器和气压调节阀，所述控制按钮位于电子天平附近，电磁阀、时间继电器和气压调节阀安装在分装工作台顶部；所述控制按钮通过第一导线连接时间继电器，时间继电器通过第二导线连接汽缸；所述电磁阀一端通过第一气管和第二气管连接汽缸，通过第三气管连接气压调节阀。所述活塞采用不锈钢材料制成，四周安装有一层橡胶层，活塞的直径和特制容器的直径相同。

本发明已有技术相比具有以下优点：

本发明结构简单、紧凑，合理；提高了分装效率，减少了人员分装过程中手臂反复的动作，避免劳动损伤的发生；另外，分装过程中，只有活塞底部及球阀部位粘有少量银浆，从而降低了分装中银浆的损耗；并且避免了由于外界环境接触造成的污染。

附图说明

图1为特制容器的结构示意图。

图2为本发明的结构示意图。

附图标记说明：1-电子天平、2-分装工作台、3-特制容器、4-汽缸、5-控制总成、6-活塞、7-出料口、8-球阀、9-控制按钮、10-电磁阀、11-时间继电器、12-气压调节阀、13-第一导线、14-第二导线、15-第一气管、16-第二气管、17-第三气管、18-分装容器。

具体实施方式

下面本发明将结合附图中的实施例作进一步描述：

如图1~图2所示，本发明主要包括电子天平1、分装工作台2和特制容器3，所述特制容器3安装在分装工作台2上，电子天平1位于特制容器的3正下方，所述分装工作台2顶部安装有汽缸4和控制总成5；所述汽缸4中安装有活塞6，活塞6位于特制容器3的正上方。

所述电子天平1能采用量程适合分装尺寸且符合相关计量标准的各种电子天平。所述分装工作台2的中间层上开有出料口7，出料口7位于活塞6的正下方。所述特制容器3采用玻璃或不锈钢材质，顶端通口、底部密封，底部中央位置设有球阀8。所述特制容器3采用玻璃或不锈钢材质，顶端通口、底部密封，底部中央位置设有球阀8。所述球阀8的大小正好可以安装在出料口7中。所述控制总成5包括控制按钮9、电磁阀10、时间继电器11和气压调节阀12，所述控制按钮9位于电子天平1附近，电磁阀10、时间继电器11和气压调节阀12安装在分装工作台2顶部；所述控制按钮9通过第一导线13连接时间继电器11，时间继电器11通过第二导线14连接汽缸4；所述电磁阀10一端通过第一气管15和第二气管16连接汽缸4，通过第三气管17连接气压调节阀12。所述活塞6采用不锈钢材料制成，四周安装有一层橡胶层，活塞6的直径和特制容器3的直径相同。

本发明的工作过程：

在分装开始前，将装满浆料的特制容器3安装在分装工作台2上，特制容器3底部的球阀8安装在出料口7中，将分装容器18放置在电子天平1上，分装容器18的口子正对球阀8。打开球阀8，通过启动控制按钮9，使得汽缸4中的活塞6下降，将特制容器3中的浆料压到分装容器18中。分装容器18的容量决定了活塞6的行程，通过设定时间继电器11来控制活塞6的运动行程；所述电磁阀10控制汽缸4的进出气流，所述气压调节阀12控制进出汽缸4气流的压力。工作人员通过位于电子天平1的控制按钮9启动时间继电器11，活塞6开始往下运动，活塞6将特制容器3中的浆料挤压到分装容器18中，通过电子天平1来显示分装容器18中浆料的重量是否达到所需重量。整个分装过程中只有活塞6上沾有少量浆料，达到了浆料浪费最少和污染最少。

Claims

1.一种浆料分装设备，包括电子天平（1）、分装工作台（2）和特制容器（3），所述特制容器（3）安装在分装工作台（2）上，电子天平(1)位于特制容器 (3)的正下方，其特征是：所述分装工作台（2）顶部安装有汽缸（4）和控制总成（5）；所述汽缸（4）中安装有活塞（6），活塞（6）位于特制容器（3）的正上方。

2.如权利要求1所述的浆料分装设备，其特征是：所述电子天平（1）能采用量程适合分装尺寸且符合相关计量标准的各种电子天平。

3.如权利要求1所述的浆料分装设备，其特征是：所述分装工作台（2）的中间层上开有出料口（7），出料口（7）位于活塞（6）的正下方。

4.如权利要求1所述的浆料分装设备，其特征是：所述特制容器（3）采用玻璃或不锈钢材质制成，顶端通口，底部密封。

5.如权利要求1所述的浆料分装设备，其特征是：所述特制容器（3）底部中央位置设有球阀（8）。

6.如权利要求3或5所述的浆料分装设备，其特征是：所述球阀（8）的大小正好可以安装在出料口（7）中。

7.如权利要求1所述的浆料分装设备，其特征是：所述控制总成（5）包括控制按钮（9）、电磁阀（10）、时间继电器（11）和气压调节阀（12），所述控制按钮（9）位于电子天平（1）附近，电磁阀（10）、时间继电器（11）和气压调节阀（12）安装在分装工作台（2）顶部；所述控制按钮（9）通过第一导线（13）连接时间继电器（11），时间继电器（11）通过第二导线（14）连接汽缸（4）；所述电磁阀（10）一端通过第一气管（15）和第二气管（16）连接汽缸（4），通过第三气管（17）连接气压调节阀（12）。

8.如权利要求1所述的浆料分装设备，其特征是：所述活塞（6）采用不锈钢材料制成，四周安装有一层橡胶层。

9.如权利要求1所述的浆料分装设备，其特征是：所述活塞（6）的直径和特制容器（3）的直径相同。