CN201746298U - 金属罐压盖装置 - Google Patents

Abstract

本实用新型为一种金属罐压盖装置，包括一转轴，两固设于该转轴一端的推压气缸，该两推压气缸以转轴为轴呈对称设置，并该两推压气缸的顶杆端部各设有微型电磁吸盘，该结构把接盖和压盖功能组合在一个装置内，使上下两推压气缸同步完成上部接盖、吸盖，下部压盖的封盖过程，使本实用新型的压盖装置集成度更高、减少了空间、外型更紧凑。

Description

金属罐压盖装置

技术领域

本实用新型涉及一种灌装设备，特别是指一种油漆(涂料)的金属罐的压盖装置。

背景技术

现有的油漆(涂料)的小包装容量金属罐，其罐体的封盖为防止外力和罐体内部压力的作用顶开盖子，以及包装、运输的方便，在封盖后盖子的平面要求要低于罐体的外缘，通过罐体的外缘对盖子起保护作用。封盖的工序传统是通过手工来完成，有劳动强度大、工作效率低、成本高的缺点；另一种是采用机械辊压的方式来实现封盖，但由于罐体的外缘较高，常有无法将盖子压实到位的问题。之后也有采用气缸的方式进行自动压盖，但实现自动压盖需要另外配设专门的放盖机构和校盖机构，此类机构都较为复杂，投入成本高、体积较大，占用的空间也大。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种结构简单、工作效率高的金属罐压盖装置，其能在PLC系统控制下实现自动取盖、压盖的封盖工序。

为达上述目的，本实用新型采用的技术方案是：

一种金属罐压盖装置，其包括一转轴，两固设于该转轴一端的推压气缸，该两推压气缸以转轴为轴呈对称设置，并该两推压气缸的顶杆端部各设有微型电磁吸盘。

该转轴连接一旋转气缸，受旋转气缸驱动。

采用上述方案，由于本实用新型把接盖和压盖功能组合在一个装置内，通过转轴的配合使上下两推压气缸同步完成上部接盖、吸盖，下部压盖的封盖过程，相比较现有技术中需分别设置接盖、校盖、压盖等三个独立部分的机构，本实用新型的压盖装置集成度更高、减少了空间、外型紧凑。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图。

具体实施方式

图1中所示，为本实用新型金属罐压盖装置的结构示意图，应用于金属罐罐装后的封盖工序上。该装置主要包括有一受旋转气缸A驱动的转轴1，两固设于该转轴1相对动力源A一端的推压气缸2、3，该两推压气缸2、3以转轴1为轴呈对称设置，并该两推压气缸2、3的顶杆21、31的端部各设有微型电磁吸盘4、5，上述旋转气缸A、推压气缸2、3以及微型电磁吸盘4、5均电连接至一PLC(可编程逻辑控制器)系统，由PLC系统控制作动。

本实用新型的工作过程如下：初始时，两推压气缸2、3呈垂直状态，上方的推压气缸2动作使顶杆21推出至上方一供盖装置的出盖口(此供盖装置的结构非本案关键，故不赘述)，同时顶杆21端部的微型电磁吸盘4得电后吸附由供盖装置的出盖口送出的盖子B，之后推压气缸2动作使顶杆21回位；此时在下方的推压气缸3同样回位的前提下，转轴1在旋转气缸A的驱动下旋转180度，使得两推压气缸2、3上下换位。旋转到位后，推压气缸2作动顶杆21使吸盘4所吸附的盖子B压到一对应位于推压气缸下的一传送带D上罐装后的金属罐C上，推压到位后，微型电磁吸盘4失电释放，已完成压盖的金属罐由传送带带走，同时推压气缸2回位。在推压气缸2完成压盖的同时，已切换到上方位置的推压气缸3同样可完成接盖、吸盖、气缸回位的动作，如此上、下两推压气缸2、3循环往复，同步完成吸盖、压盖的功能。

上述可见，本实用新型具有如下特点：

1、本实用新型通过转轴的配合使上下两推压气缸2、3同步完成上部接盖、吸盖，下部压盖的封盖过程，把接盖和压盖功能组合在一个装置内，配合自动化控制系统的程序控制，实现全自动的动作过程，相比较现有技术中需分别设置接盖、校盖、压盖等三个独立部分的机构，本实用新型的压盖装置集成度更高、减少了空间、外型紧凑。

2、本实用新型的压盖装置的工作方式更加高效、更加可靠、工作稳定性更好。

3、本实用新型为模块化结构，如需更加快速、高速的压盖效率，只需安装增加这种压盖装置的套数在输送带上即可，其工作效率可根据产量的需求，灵活组合。

4、本实用新型压盖装置的动作驱动部件均为气动形式，尤其适合在油漆涂料灌装和包装场合所要求的隔燃、防爆性能之应用。

5、本实用新型压盖装置的拆装方便，可维护性好。

Claims (2)

1.一种金属罐压盖装置，其特征在于：包括一转轴，两固设于该转轴一端的推压气缸，该两推压气缸以转轴为轴呈对称设置，并该两推压气缸的顶杆端部各设有微型电磁吸盘。

2.如权利要求1所述的一种金属罐压盖装置，其特征在于：该转轴连接一旋转气缸，受旋转气缸驱动。

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