CN201738053U - 细纱紧密纺上销 - Google Patents

Abstract

一种细纱紧密纺上销，涉及一种纺织机械配件，该上销包括上销主体及连接于上销主体两侧的工作部位，工作部位内侧壁面为上销腹部，工作部位外侧壁面为上销背部，上销腹部与上销背部间的壁为隔板，隔板末端设有与隔板连成一体的前缘，所述隔板为加长型隔板，隔板加长的长度为5～15mm，在所述前缘的末端突出设有一个呈长条形突出体的钳口压力棒。采用上述结构的细纱紧密纺上销具有能有效缩短浮游区长度、增强浮游区前部的附加摩擦力界而提高成纱质量，结构简单，使用方便，成本低，易于推广应用等优点。

Description

细纱紧密纺上销

技术领域

本实用新型涉及一种纺织机械配件，特别涉及一种纺织机牵伸系统中的上销。

背景技术

细纱紧密纺技术是近十年发展起来的一项新技术，该技术是多种形式的集聚系统，将纤维须条在前钳口与增设的阻捻钳口之间区域进行集聚，完成集聚后再进入加捻区域加捻成纱，这使得纤维都可能集聚到纱中，从而形成毛羽少，强力高的紧密纱。自1999年问世以来，发展非常迅速，现国内外有多个纺织机制造商向市场推出了各自的紧密纺纱系统。目前国内在新机与老机改造上推广使用量最大的是网格圈集聚型紧密纺纱系统，它是在普通环锭细纱机牵伸装置的前罗拉和前上皮辊的前部增加阻捻皮辊及吸风组件(包括网格圈与传动件)而成的，其牵伸上销仍然用普通环锭纺牵伸装置的SX6833系列上销，采用这种紧密纺纱系统的缺点是运行费用高昂，维护繁琐。为此，现在国内也研究开发出另一种先进的紧密纺纱系统，如：2005年9月28日授权公告、专利号为ZL200420091918.3、名称为“新型纺纱集束装置”的中国专利，及2008年6月4日授权公告、专利号为ZL200610102196.0、名称为“新型双纤维紧密纺装置”的中国专利。它们是将前罗拉直径加大并做成空心，前罗拉表面只打一排小孔，其内部装有吸风组件，空心的前罗拉分别与前上皮辊、阻捻皮辊组成前钳口和阻捻钳口，两钳口之间为集束区；集束区上方有一个气流定向块，其底部中心加工有一条或二条开口凹槽，开口凹槽的宽度有不同规格，可根据纺纱品种以及是否是赛络纺进行更换。吸风组件通过前罗拉表面的一排小孔抽吸气流，纤维须条在前罗拉小孔气流与气流定向块的共同作用而集聚，集聚纤维须条输出到阻捻钳口后被加捻成纱。该紧密纺系统有如下性能特点：(1)空心的前罗拉兼牵伸、集聚、阻捻三项功能；(2)能保证须条在进入阻捻钳口之前一直受到集聚气流与气流定向块的共同作用，实现全程集聚；(3)结构简单、紧凑，免维护；(4)集聚理念最合理，集聚效果最好，能耗最低；(5)适应所有纺纱原料及品种；(6)对纺纱环境要求与普通环锭纺相同；(7)适应所有老机改造，改造费用不高。因此，它是当今国内外最好的紧密纺纱系统之一。由于其前罗拉直径加大，使得其与前上皮辊组成的前钳口和上、下销及皮圈组成的钳口之间的浮游区长度比普通环锭纺牵伸装置的浮游区长度增大了5mm以上，那么前区浮游区长度就由12mm左右增大到17mm左右，仍然采用传统的上销(如图9所示)，上销对浮游纤维的控制能力变弱，扩大了浮游纤维变速点分布范围及不稳定性，导致大量浮游纤维提前变速，成纱的粗、细节成倍增加，条干极其不匀，严重恶化了成纱质量。为了减少浮游区长度，可以将前、中罗拉表面距离打到最小，但这样浮游区长度减少有限，只能到15mm，远达不到10mm以下的要求，这时前罗拉还会碰下皮圈，造成下皮圈大量损坏。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种通过有效缩短浮游区长度、增强浮游区前部的附加摩擦力界而提高成纱质量的细纱紧密纺上销。

本实用新型为实现上述目的采用的技术方案是：一种细纱紧密纺上销，该上销包括上销主体及连接于上销主体两侧的工作部位，工作部位内侧壁面为上销腹部，工作部位外侧壁面为上销背部，上销腹部与上销背部间的壁为隔板，隔板末端设有与隔板连成一体的前缘，所述隔板为加长型隔板，隔板加长的长度为5～15mm，在所述前缘的末端突出设有一个呈长条形突出体的钳口压力棒。

其中所述前缘由隔板直线延伸后在隔板末端形成。

其中所述前缘由隔板先弯曲再延伸后在隔板末端形成。

其中所述钳口压力棒的宽度W为0.5～6mm，钳口压力棒的高度H为0.2～5mm。

其中所述钳口压力棒的端头为圆弧面。

其中所述钳口压力棒的横截面为圆弧形。

其中所述钳口压力棒是通过一体成型的加工工艺与上销形成一个整体。

其中上销两侧工作部位设计制造成前后方向活动的弹性隔板，具体为：工作部位的上端设有与上销主体连接的弹簧固定座，在隔板的上部突出设有将隔板连接于弹簧固定座内的隔板弹簧座，在弹簧固定座与隔板弹簧座间设有使隔板能相对弹簧固定座移动的弹簧。

其中所述弹簧固定座设有一对收容弹簧的凹槽I，凹槽I中突出设有导引弹簧的导引柱体，所述隔板弹簧座设有与凹槽I对接的凹槽II，弹簧设置于凹槽I与凹槽II间。

由于采用上述结构，本实用新型之细纱紧密纺上销具有以下有益效果：1、有效缩短浮游区长度而提高成纱质量本实用新型之细纱紧密纺上销由于隔板为加长型隔板，使得在隔板末端的前缘能够伸到前罗拉与前上皮辊组成的钳口，使得前罗拉与前上皮辊组成的前钳口和上、下销及上、下皮圈组成的钳口之间的浮游区长度变短，缩短浮游区长度使纤维变速点前移、对纤维的控制力增加、降低条干不均匀，进而提高成纱质量。

2、增强浮游区前部的附加摩擦力界而提高成纱质量本实用新型之细纱紧密纺上销由于在前缘的末端突出设有一个呈长条形突出体的钳口压力棒，可有效增强浮游区前部的附加摩擦力界进而提高成纱质量。

3、根据皮圈长度能适当伸缩隔板，保证成纱质量本实用新型之细纱紧密纺上销由于在弹簧固定座与隔板弹簧座间设有使隔板能相对弹簧固定座移动的弹簧，隔板能根据皮圈长度能适当伸缩，若由于与上销配套的皮圈在使用久了之后皮圈会有不同程度的伸长，或因不同厂家生产的新皮圈由于公差或误差很难做到每个皮圈一样长时，上销的隔板可以弥补皮圈长短略有差异的不足，使皮圈张紧度保持一致，从而减小锭差，保证了成纱水平的一致性，有利于效保证成纱质量。

4、结构简单、成本低、使用方便本实用新型之细纱紧密纺上销由于是在传统上销的基础上将隔板加长，并在前缘末端突出设有钳口压力棒，即可达到提高成纱质量的目的，整体结构简单，对操作及管理的要求也不高，使用方便，成本低、易于推广应用。

下面结合附图和实施例对本实用新型细纱紧密纺上销作进一步的说明。

附图说明

图1至图3是本实用新型之细纱紧密纺上销的结构示意图：图1是主视图，图2是左视图，图3是图1的C-C方向剖视图。

图4是本实用新型之细纱紧密纺上销的使用状态参考图。

图5至图7是本实用新型之细纱紧密纺上销第二实施例的结构示意图：图5是主视图，图6是左视图，图7是图5的D-D方向剖视图。

图8是本实用新型之细纱紧密纺上销第二实施例的的使用状态参考图。

图9是传统上销的结构示意图。

元件标号说明：1-上销，10-工作部位，11-上销腹部，12-上销背部，13-前缘，14-钳口压力棒，15-后缘，16-隔板，17-上销主体，18-弹簧固定座，19-隔板弹簧座，20-弹簧，21-凹槽I，22-导引柱体，23-凹槽II，2-铁辊I，3-铁辊II，4-上胶圈，5-下胶圈，6-下销，7-前上皮辊，8-前罗拉，81-吸风组件，82-气流定向块，9-阻捻皮辊，A-牵伸须条。

具体实施方式

实施例一：如图1至图3所示，本实用新型之细纱紧密纺上销1，该上销包括上销主体17及连接于上销主体两侧的工作部位10，两工作部位10相互对称设置，每一工作部位10内侧壁面为上销腹部11，工作部位外侧壁面为上销背部12，上销腹部11与上销背部12间的壁为隔板16，隔板16末端设有与隔板连成一体的前缘13，所述隔板为加长型隔板，传统上销的隔板长度为35mm或39mm，现可加长到40-54mm。前缘13由隔板16直线延伸后在隔板末端形成，当然前缘也可由隔板先弯曲再延伸后在隔板末端形成。在所述前缘13的末端突出设有一个呈长条形突出体的钳口压力棒14。在隔板16另一端设有与前缘13相对的后缘15。所述钳口压力棒14的宽度W为2mm，钳口压力棒14的高度H为1.5mm。所述钳口压力棒14的端头为圆弧面。所述钳口压力棒14的横截面为圆弧形。钳口压力棒是通过一体成型的加工工艺与上销形成一个整体。

工作时，如图4所示，本细纱紧密纺上销1装上铁辊I 2和上胶圈4，铁辊II 3及下销6分别设置于下胶圈5中。隔板16加长后，前缘13设置于上胶圈2内并伸入前上皮辊7与空心的前罗拉8形成的前钳口中，前缘13伸入前钳口中并超出下销6靠近前钳口侧的水平段末端一段距离，使得空心的前罗拉8与前上皮辊7组成的前钳口和上、下销及上、下皮圈组成的钳口之间的浮游区长度变短。在摇架(图中未示出)压力作用下，钳口压力棒通过上皮圈4对牵伸须条A的下压作用，给纤维束增加一控制力，增加了纤维间的抱合力，向前拓展了磨擦力界。从而进一步加强对浮游纤维的有效控制，使浮游纤维稳定靠近前钳口变速，提高了成纱质量。前缘13末端突出的钳口压力棒14横截面设计成圆弧形，可减少对上胶圈4的摩檫阻力。也可将本细纱紧密纺上销在上皮圈位置的前缘设计才具有伸缩自如弹性功能，使左右皮圈伸长张紧更趋一致。

采用本细纱紧密纺上销1配专用上皮圈及￠25的上皮辊在背景技术中所提到的两件中国专利ZL200420091918.3及ZL200610102196.0所公开的紧密纺装置上进行实验，共进行了纯棉普梳纱、纯棉精梳纱、化纤与棉混纺的平纱、竹节纱、赛络纺等多个品种，通过多次实验，综合实验结果如下：条干CV％、粗节、细节、棉结等指标达到乌斯特2007公报10％左右的水平；毛羽、强力和强力CV％等指标达到乌斯特2007公报5％以下的水平，尤其3mm以上毛羽几乎没有；锭差CV_b％指标也有不同程度的改善。经过一段时间的跟踪实验，成纱质量稳定。

本细纱紧密纺上销1通过增加上销隔板的长度及在前缘末端设置钳口压力棒，大幅度减少了浮游区长度，增强了中前牵伸区摩擦力界，从而有效的控制了浮游区中浮游纤维的变速点集中并前移，使成纱条干CV％、粗节、细节、棉结、毛羽、强力和强力CV％等指标都有明显提高，适应纯棉普梳和精梳及化纤与棉混纺的平纱、竹节纱、赛络纺等多种品种。使用上对管理和操作要求不高，与常规SX6833上销无异，具有结构简单，使用方便，成本低的优点。

实施例二：请参见图5至图7所示，本实施例与实施例一的不同之处在于：上销两侧工作部位设计制造成前后方向活动的弹性隔板，具体为：工作部位10的上端设有与上销主体17连接的弹簧固定座18，在隔板16的上部突出设有将隔板连接于一对弹簧固定座内的隔板弹簧座19，在弹簧固定座与隔板弹簧座间设有使隔板能相对弹簧固定座移动的弹簧20，其中在弹簧固定座设有收容弹簧的凹槽I21，凹槽I21中突出设有导引弹簧的导引柱体22，隔板弹簧座设有与凹槽I21对接的凹槽II23，弹簧20设置于凹槽I21与凹槽II23间。隔板16通过设置于隔板弹簧座两端突出的定位块与弹簧固定座侧壁的滑槽相互配合，定位块在滑槽中滑移且不脱离滑槽(图中未示出定位块与滑槽)。其在实施中也能达到实施例一所述的技术效果，且由于在弹簧固定座与隔板弹簧座间设有使隔板能相对弹簧固定座移动的弹簧，隔板能根据皮圈长度能适当伸缩，上销的隔板可以弥补皮圈长短略有差异的不足，使皮圈张紧度保持一致，从而减小锭差，保证了成纱水平的一致性。

作为本实用新型的变换：隔板加长的长度并不限于上述实施例所述的尺寸，只要隔板加长的长度在5～15mm范围内就能达到减少了浮游区长度之目的；钳口压力棒的宽度及高度也不限于上述实施例所述的尺寸；钳口压力棒的端头的形状也不限于上述实施例所述形状，还可以为带圆角的方形或其他形状；钳口压力棒的横截面也不限于上述实施例所述形状，还可以为带圆角的方形或其他形状；钳口压力棒可以与上销一体成型，也可单独制作，然后采用粘结的方式与上销固定连接成为一个整体；弹簧固定座与隔板弹簧座也可不设置凹槽，而在弹簧固定座与隔板弹簧座间另外设置收容弹簧的装置，弹簧固定座与隔板弹簧座分别连接在装置的两端；导引柱体也不限于设置在弹簧固定座的凹槽I中，导引柱体也可设置在隔板弹簧座的凹槽II中。

Claims (9)

1.一种细纱紧密纺上销，该上销包括上销主体及连接于上销主体两侧的工作部位，工作部位内侧壁面为上销腹部，工作部位外侧壁面为上销背部，上销腹部与上销背部间的壁为隔板，隔板末端设有与隔板连成一体的前缘，其特征在于，所述隔板为加长型隔板，隔板加长的长度为5～15mm，在所述前缘的末端突出设有一个呈长条形突出体的钳口压力棒。

2.如权利要求1所述的细纱紧密纺上销，其特征在于：所述前缘由隔板直线延伸后在隔板末端形成。

3.如权利要求1所述的细纱紧密纺上销，其特征在于：所述前缘由隔板先弯曲再延伸后在隔板末端形成。

4.如权利要求2或3所述的细纱紧密纺上销，其特征在于：所述钳口压力棒的宽度W为0.5～6mm，钳口压力棒的高度H为0.2～5mm。

5.如权利要求4所述的细纱紧密纺上销，其特征在于：所述钳口压力棒的端头为圆弧面。

6.如权利要求5所述的细纱紧密纺上销，其特征在于：所述钳口压力棒的横截面为圆弧形。

7.如权利要求6所述的细纱紧密纺上销，其特征在于：所述钳口压力棒是通过一体成型的加工工艺与上销形成一个整体。

8.如权利要求6所述的细纱紧密纺上销，其特征在于：上销两侧工作部位设计制造成前后方向活动的弹性隔板，具体为：工作部位的上端设有与上销主体连接的弹簧固定座，在隔板的上部突出设有将隔板连接于弹簧固定座内的隔板弹簧座，在弹簧固定座与隔板弹簧座间设有使隔板能相对弹簧固定座移动的弹簧。

9.如权利要求8所述的细纱紧密纺上销，其特征在于：所述弹簧固定座设有一对收容弹簧的凹槽I，凹槽I中突出设有导引弹簧的导引柱体，所述隔板弹簧座设有与凹槽I对接的凹槽II，弹簧设置于凹槽I与凹槽II间。

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