CN201733199U - 轴承自动上料压装装置 - Google Patents
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Abstract
本实用新型涉及到轴承自动上料压装装置，它是由横向气缸，轴承料仓，料仓顶杆，顶料弹簧，下压气缸、纵向导轨仓，导轨仓压盖，牛津板压块，V型支撑块等所组成，通过在料仓中存贮待压装的轴承，通过顶杆，顶料弹簧等装置被推进纵向导轨仓，垂直气缸推动牛津板压块将轴承压下至V型支撑块，水平气缸完成压装动作；在纵向导轨仓中间设置有弹性挡料装置。本实用新型结构简单，操作使用方便，具有安装精度高、生产成本低等特点。
Description
技术领域：本实用新型涉及到一种电机转子轴承自动上料压装装置。
技术背景：在空调行业和洗衣机行业大量的使用微特小型电机，生产这类小型的电机，其转子需压装滚动轴承。以前在压装轴承的生产过程中，都是通过手工将轴承分别预先套装在电机轴的两头，然后通过气压或液压设备将轴承压装到位。这样在生产转子轴承压装组件的时候，操作工的劳动强度大，且生产出来的转子往往因为在手工预套装轴承的时候套装不正，非出轴端的导向距离又太短，导致轴承压装后非出轴端轴承损伤，生产出来的电机噪音大，装配合格率得不到有效的保证。
发明内容：本实用新型的目的就是提供一种轴承自动上料压装装置，可以克服目前生产产品出现的缺陷。并能实现大规模的自动化轴承压装生产。本实用新型的目的是这样实现的，轴承自动上料压装装置，是由横向气缸，轴承料仓，料仓顶杆，顶料弹簧，下压气缸、纵向导轨仓，导轨仓压盖，牛津板压块，V型支撑块等所组成，其特征在于：在料仓中存贮待压装的轴承，通过顶杆，顶料弹簧等装置被推进纵向导轨仓，垂直气缸推动牛津板压块将轴承压下至V型支撑块，水平气缸完成压装动作；V型支撑块高度可以调节，确保轴承和转轴同轴；在纵向导轨仓中间设置有弹性挡料装置，防止轴承在下落过程中受到损伤；导轨仓压盖可以在轴承未压装前挡住轴承，防止其滑落，当垂直气缸上升后，压盖同时回程，可以方便的取出压制好的转子组件。本实用新型结构简单，操作使用方便，具有安装精度高、生产成本低等特点。
附图说明：图1是本实用新型立体图
1.横向气缸，2.轴承料仓，3.料仓顶杆，4.顶料弹簧，5.垂直气缸，6.纵向导轨仓，7.导轨仓压盖，8.牛津板压块，9.V型支撑块
具体实施方式：下面结合附图对本实用新型作进一步说明
在图中，轴承自动上料压装装置，是由横向气缸，轴承料仓，料仓顶杆，顶料弹簧，垂直气缸，纵向导轨仓，导轨仓压盖，牛津板压块，V型支撑块所组成，其特征在于：在料仓2中存贮待压装的轴承，轴承通过顶杆3，顶料弹簧4等装置被推进纵向导轨仓6；垂直气缸5推动牛津板压块8将轴承压下，至V型支撑块9，在下压的同时牛津板封住轴承料仓2和纵向导轨仓6之间的通道；横向气缸1推出，实现压装；当整套工序完成后，垂直气缸5复位，同时轴承料仓2和纵向导轨仓6之间的通道被打开，下一只轴承被推入纵向导轨仓6；横向气缸1复位。完成转子轴承的压装工作。
Claims (1)
1.轴承自动上料压装装置，是由横向气缸，轴承料仓，料仓顶杆，顶料弹簧，下压气缸、纵向导轨仓，导轨仓压盖，牛津板压块，V型支撑块所组成，其特征在于：在料仓中存贮待压装的轴承，通过顶杆，顶料弹簧等装置被推进纵向导轨仓，垂直气缸推动牛津板压块将轴承压下至V型支撑块，水平气缸完成压装动作；在纵向导轨仓中间设置有弹性挡料装置。
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