CN201686216U - 倾斜料斗 - Google Patents

Abstract

本实用新型公开了一种倾斜料斗，它包括料斗和底座，料斗为漏斗状，其底部及侧壁上固装有弧形翻斗板，其另一侧壁上装有锁扣架，翻斗板上设有U形孔，底座上设有支架，支架上固装有轴，料斗装置在支架上，轴穿装在U形孔内，在底座后部装有卡锁装置和复位装置，其前端设有开锁撞板，开锁撞板通过开锁连杆与卡锁装置连接，卡锁装置与复位装置连接，底座后端设有插孔。本实用新型优点如下：本实用新型与叉车分开设计，既可承装液体也承载固体，可自动卸载货物，自动复位。可人工装载货物，卸载货物还可利用斜斗内货物的重量自动卸载货物，人工可轻轻下压使料斗复位。本发明将料斗设计为上大下小，包装时将料斗套在一起包装，节约空间。

Description

倾斜料斗

技术领域

本实用新型涉及一种用于升降搬运的倾斜料斗。

背景技术

目前市场上有很多类似的产品，比如建筑用的翻斗车，它只限用于建筑工地，是为装卸建筑用的泥浆而设计，在将泥浆卸载后，倾斜料斗要借助很大的人工力量才能复位，而且它的倾斜料斗与动力是一体设计，造价很高功能单一。再比如以人工为动力的倾斜料斗，因为是人工动力，所以不能承载较重的物品。又比如以叉车为动力的倾斜料斗，它在工作时，倾斜料斗与叉车必须装配在一起，否则不能使用。以上这几种倾斜料斗的设计，都没有考虑到运输时减少体积，都是整体包装，整体运输，占用了大量的空间和成本。

实用新型内容

本实用新型目的是为了解决上述技术的不足而提供一种倾斜料斗。

为了达到上述目的，本实用新型所提供的技术方案是：一种倾斜料斗，它包括料斗和底座，还包括：轴、翻斗板、锁扣架、开锁撞板、开锁连杆、U形孔、支架、卡锁装置和复位装置，料斗为漏斗状，在其底部及侧壁上固装有弧形翻斗板，在其另一侧壁上装有锁扣架，翻斗板上设有U形孔，底座上设有支架，支架上固装有轴，料斗装置在支架上，轴穿装在U形孔内，在底座后部装有卡锁装置和复位装置，其前端设有开锁撞板，开锁撞板通过开锁连杆与卡锁装置连接，卡锁装置与复位装置连接，底座后端设有插孔。

进一步的，卡锁装置包括传动装置、扣锁臂、解锁拉绳和防脱链条，其中扣锁臂一端固接在传动装置上，传动装置上还装有解锁拉绳和防脱链条。

进一步的，轴在U形孔内移动的角度为0°-90°。

进一步的，底座上设有防脱链条，在底座的底部装有轮子。

进一步的，轮子为万向轮，装置在底座底部的后部。

进一步的，轮子为定位轮，装置在底座底部的前部。

进一步的，复位装置包括转轴和弹簧，弹簧套装在转轴上，其一端连接在底座上，另一端卡接在传动装置上。

本实用新型具有如下优点：

1、本实用新型与叉车分开设计，既可承装液体也可承装流体更可承载固体，不但可以在地面上使用，还可在高空中使用。倾斜料斗又可利用翻斗板自动卸载货物，倾斜料斗还可利用叉车货叉的仰角功能，使料斗自动复位。

2、本实用新型将倾斜料斗与轮子分开设计，在没有叉车或不需要叉车时，可使用人工作为动力进行搬运，人工装载货物，卸载货物还可利用斜斗内货物的重量自动卸载货物，人工可轻轻下压使料斗复位。

3、本发明将料斗设计为上大下小，包装时将料斗套在一起包装，节约空间。

附图说明

图1本实用新型料斗结构示意图；

图2本实用新型底座结构示意图；

图3本实用新型结构示意图；

图4本实用新型后视图；

其中：1料斗，2底座，3轴，4翻斗板，5锁扣架，6传动装置，7开锁撞板，8扣锁臂，9开锁连杆，10U形孔，11解锁拉绳，12防脱链条，13轮子，14支架，15卡锁装置，16插孔，17复位装置，18转轴，19弹簧

具体实施方式

下面结合附图说明本实用新型的具体实施方式。

实施例1：如图1、图2、图3和图4所示，一种倾斜料斗，它包括料斗1和底座2，还包括：轴3、翻斗板4、锁扣架5、开锁撞板7、开锁连杆9、U形孔10、支架14、卡锁装置15和复位装置17，料斗1为漏斗状，在其底部及侧壁上固装有弧形翻斗板4，在其另一侧壁上装有锁扣架5，翻斗板4上设有U形孔10，底座2上设有支架14，支架14上固装有轴3，料斗1装置在支架14上，轴3穿装在U形孔10内，在底座2后部装有卡锁装置15和复位装置，其前端设有开锁撞板7，开锁撞板7通过开锁连杆9与卡锁装置15连接，卡锁装置15与复位装置17连接，底座2后端设有插孔16。

卡锁装置15包括传动装置6、扣锁臂8、解锁拉绳11和防脱链条12，其中扣锁臂8一端固接在传动装置6上，传动装置6上还装有解锁拉绳11和防脱链条12。

轴3在U形孔10内移动的角度为0°-90°。

底座2上设有防脱链条12，在底座2的底部装有轮子13。

轮子13为万向轮，装置在底座2底部的后部。

轮子13为定位轮，装置在底座2底部的前部。

复位装置17包括转轴18和弹簧19，弹簧19套装在转轴18上，其一端连接在底座2上，另一端卡接在传动装置6上。

本实用新型在与叉车一起使用时，底座2的底部不需要安装轮子13，将叉车行驶到倾斜料斗带有防脱链条12的那一面，将叉车的货叉，对准底座2上插孔16的中心，将货叉全部叉进插孔16内，系好防脱链条12，这样倾斜料斗就不会与叉车分离，提升货叉，使倾斜料斗离开地面，行驶叉车至工作点，装载好货物后，再将叉车行驶至另一个工作点，轻轻撞击开锁撞板7，开锁连杆9移动，从而带动传动装置6移动，扣锁臂8脱离锁扣架5，料斗1倾斜，轴3在翻斗板4的U形孔内移动，货物既自动卸载，轴3移动的最大角度为90度，驾驶员仰起货叉，料斗会自动复位；也可由驾驶员拉动解锁拉绳11，使传动装置6带动扣锁臂8移动，从而脱离锁扣架5，料斗1自动倾斜，货物自动卸载，卸载完成后，驾驶员仰起货叉，料斗会自动复位；工作完成后将倾斜料斗放回原位。

传动装置6与复位装置17连接，当驾驶员拉动解锁拉绳11，扣锁臂8脱离锁扣架5，料斗1自动倾斜，松开解锁拉绳11，传动装置6在复位装置17上弹簧19的作用下自动复位，料斗1复位，在复位装置17的作用下，扣锁臂8将锁扣架5锁定。

实施例2：本实施例与实施例1的区别在于：在没有叉车或不需要叉车的时候使用倾斜料斗，底座2的底部需要安装轮子13。

人工将倾斜料斗推至工作点，装载好货物，再将倾斜料斗推至另一个工作点，拉开解锁拉绳11，使传动装置6带动扣锁臂8移动，从而脱离锁扣架5，料斗1会自动倾斜，货物自动卸载，卸载完成后，人工轻轻下压料斗1复位，再将倾斜料斗推回原位。

本发明将叉车与倾斜料斗分开设计，倾斜料斗在装卸货物时可与叉车分离，一台叉车可以与多个倾斜料斗组合使用，不但充分利用叉车动能，而且还将倾斜料斗演变为工业生产线上的一部分，既可承装液体也可承装流体更可承载固体，不但可以在地面上使用，还可在高空中使用。倾斜料斗可利用生产线上设备自身的高度，自动装载货物，倾斜料斗又可利用翻斗板自动卸载货物；倾斜料斗还可利用叉车货叉的仰角功能，使料斗自动复位。

Claims (7)

1.一种倾斜料斗，它包括料斗(1)和底座(2)，其特征在于：还包括：轴(3)、翻斗板(4)、锁扣架(5)、开锁撞板(7)、开锁连杆(9)、U形孔(10)、支架(14)、卡锁装置(15)和复位装置(17)，所述料斗(1)为漏斗状，在其底部及侧壁上固装有弧形翻斗板(4)，在其另一侧壁上装有锁扣架(5)，所述翻斗板(4)上设有U形孔(10)，所述底座(2)后端设有插孔(16)，底座(2)上设有支架(14)，所述支架(14)上固装有轴(3)，所述料斗(1)装置在支架(14)上，所述轴(3)穿装在U形孔(10)内，在底座(2)后部装有卡锁装置(15)和复位装置(17)，其前端设有开锁撞板(7)，所述开锁撞板(7)通过开锁连杆(9)与卡锁装置(15)连接，卡锁装置(15)与复位装置(17)连接。

2.根据权利要求1所述的倾斜料斗，其特征是：所述卡锁装置(15)包括传动装置(6)、扣锁臂(8)、解锁拉绳(11)和防脱链条(12)，其中，所述扣锁臂(8)一端固接在传动装置(6)上，所述传动装置(6)上装有解锁拉绳(11)和防脱链条(12)。

3.根据权利要求1所述的倾斜料斗，其特征是：所述轴(3)在U形孔(10)内移动的角度为0°-90°。

4.根据权利要求1所述的倾斜料斗，其特征是：所述底座(2)上设有防脱链条(12)，在底座(2)的底部装有轮子(13)。

5.根据权利要求4所述的倾斜料斗，其特征是：所述轮子(13)为万向轮，装置在底座(2)底部的后部。

6.根据权利要求4所述的倾斜料斗，其特征是：所述轮子(13)为定位轮，装置在底座(2)底部的前部。

7.根据权利要求1所述的倾斜料斗，其特征是：所述复位装置(17)包括转轴(18)和弹簧(19)，弹簧(19)套装在转轴(18)上，其一端连接在底座(2)上，另一端卡接在传动装置(6)上。

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